无损检测行业标准JB.ppt

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JB中中华华人人民民共共和和国国行行业业标标准准JB4730.52004代替代替JB47301994承压设备无损检测承压设备无损检测第第5部分：

渗透检测部分：

渗透检测NondestructiveTestingofPressureEquipmentsPart5：

PenetrantTesting2005-07-26发布发布2005-11-01实施实施国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会发布发布目目次次前前言言1.范范围围.2.规规范范性性引引用用文文件件.3.一一般般要要求求.4.渗渗透透检检测测基基本本程程序序.5.渗渗透透检检测测操操作作方方法法.6.渗渗透透显显示示的的分分类类和和记记录录.7.质质量量分分级级.8.在在用用承承压压设设备备渗渗透透检检测测.9.渗渗透透检检测测报报告告附附录录A荧荧光光和和着着色色渗渗透透检检测测工工艺艺程程序序示示意意图图（规规范范性性附附录录）.附附录录B用用于于非非标标准准温温度度的的检检测测方方法法（规规范范性性附附录录）.前前言言JB/T4730.1-4730.6-2005承压设备无损检测分为以下六部分：

承压设备无损检测分为以下六部分：

第第1部分：

通用要求；部分：

通用要求；第第2部分：

射线检测；部分：

射线检测；第第3部分：

超声检测；部分：

超声检测；第第4部分：

磁粉检测；部分：

磁粉检测；第第5部分：

渗透检测；部分：

渗透检测；第第6部分：

涡流检测。

部分：

涡流检测。

本本部部分分为为JB/T4730.1-4730.6-2005的的第第5部部分分：

渗渗透透检检测测。

本本部部分分主主要要参参照照ASME锅锅炉炉压压力力容容器器规规范范第第卷卷SE-165液液体体渗渗透透检检测测的的标标准准推推荐荐操操作作方方法法的的有有关关要要求求并并结结合合国国内内的的实实际际情情况况制制定定。

本本部部分分与与JB47301994相比主要变化如下：

相比主要变化如下：

1.增加了规范性引用文件。

增加了规范性引用文件。

2.增加了灵敏度等级分类。

增加了灵敏度等级分类。

3.增加了质量控制内容。

增加了质量控制内容。

4.增增加加了了在在用用承承压压设设备备的的渗渗透透检检测测；增增加加了了对对高高强强钢钢以以及及裂裂纹纹敏敏感感材材料的荧光渗透检测。

料的荧光渗透检测。

5.增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。

增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。

本部分的附录本部分的附录A和附录和附录B为规范性附录。

为规范性附录。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。

）提出。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。

）归口。

本部分主要起草人：

范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。

本部分主要起草人：

范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。

承压设备无损检测承压设备无损检测第第5部分：

渗透检测部分：

渗透检测1范围范围JB/T4730的的本本部部分分规规定定了了承承压压设设备备的的液液体体渗渗透透检检测测方方法法以以及及质质量量分级。

分级。

本本部部分分适适用用于于非非多多孔孔性性金金属属材材料料或或非非金金属属材材料料制制承承压压设设备备在在制制造造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2规范性引用文件规范性引用文件下下列列文文件件中中的的条条款款通通过过JB/T4730的的本本部部分分的的引引用用而而成成为为本本部部分分的的条条款款。

凡凡是是注注日日期期的的引引用用文文件件，其其随随后后所所有有的的修修改改单单（不不包包括括勘勘误误的的内内容容）或或修修订订版版均均不不适适用用于于本本部部分分，然然而而，鼓鼓励励根根据据本本部部分分达达成成协协议议的的各各方方研研究究是是否否可可使使用用这这些些文文件件的的最最新新版版本本。

凡凡是是不不注注日日期期的的引引用用文文件件，其其最最新版本适用于本部分。

新版本适用于本部分。

GB/T5097黑光源的间接评定方法黑光源的间接评定方法GB/T5616常规无损探伤应用导则常规无损探伤应用导则GB11533-1989标准对数视力表标准对数视力表GB/T12604.3无损检测术语无损检测术语渗透检测渗透检测GB/T16673无损检测用黑光源（无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量辐射的测量JB/T4730.1承压设备无损检测承压设备无损检测第第1部分：

通用要求部分：

通用要求JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块渗透探伤用镀铬试块技术条件技术条件JB/T9213-1999无损检测无损检测渗透检查渗透检查A型对比试块型对比试块JB/T9216控制渗透探伤材料质量的方法控制渗透探伤材料质量的方法3一般要求一般要求渗渗透透检检测测的的一一般般要要求求除除应应符符合合JB/T4730.1的的有有关关规规定定外外，还还应应符合下列规定。

符合下列规定。

3.1渗透检测人员渗透检测人员渗渗透透检检测测人人员员的的未未经经矫矫正正或或经经矫矫正正的的近近（距距）视视力力和和远远（距距）视视力力应应不不低低于于5.0（小小数数记记录录值值为为1.0）,测测试试方方法法应应符符合合GB11533的的规规定定。

并并一年检查一次，不得有色盲。

一年检查一次，不得有色盲。

3.2渗透检测剂渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1渗透剂的质量控制要求：

渗透剂的质量控制要求：

3.2.1.1在在每每一一批批新新的的合合格格散散装装渗渗透透剂剂中中应应取取出出500mL贮贮藏藏在在玻玻璃璃容容器器中中保存起来，作为校验基准。

保存起来，作为校验基准。

3.2.1.2渗渗透透剂剂应应装装在在密密封封容容器器中中，放放在在温温度度为为1050的的暗暗处处保保存存，并并应应避避免免阳阳光光照照射射。

各各种种渗渗透透剂剂的的相相对对密密度度应应根根据据制制造造厂厂说说明明书书的的规规定定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。

采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。

3.2.1.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是是将将10mL待待校校验验的的渗渗透透剂剂和和基基准准渗渗透透剂剂分分别别注注入入到到盛盛有有90mL无无色色煤煤油油或或其其他他惰惰性性溶溶剂剂的的量量筒筒中中，搅搅拌拌均均匀匀，然然后后将将两两种种试试剂剂分分别别放放在在比比色色计计纳纳式式试试管管中中进进行行颜颜色色浓浓度度的的比比较较。

如如果果被被校校验验的的渗渗透透剂剂与与基基准准渗渗透透剂剂的的颜色浓度差超过颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。

时，就应作为不合格。

3.2.1.4对对正正在在使使用用的的渗渗透透剂剂进进行行外外观观检检验验，如如发发现现有有明明显显的的混混浊浊或或沉沉淀淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。

物、变色或难以清洗，则应予以报废。

3.2.1.5被被检检渗渗透透剂剂与与基基准准渗渗透透剂剂利利用用试试块块进进行行性性能能对对比比试试验验，当当被被检检渗渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。

透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。

3.2.1.6荧荧光光渗渗透透剂剂的的荧荧光光效效率率不不得得低低于于75%。

试试验验方方法法按按GB/T5097-1985附录附录A中的有关规定执行。

中的有关规定执行。

3.2.2显像剂的质量控制要求显像剂的质量控制要求3.2.2.1对对干干式式显显像像剂剂应应经经常常进进行行检检查查，如如发发现现粉粉末末凝凝聚聚、显显著著的的残残留留荧荧光或性能低下时要废弃。

光或性能低下时要废弃。

3.2.2.2湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定。

重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定。

3.2.2.3当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。

层时，则应予以报废。

3.2.3渗透检测剂必须标明生产日期和有效期渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用要附带产品合格证和使用说明书。

说明书。

3.2.4对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。

泄漏。

3.2.5渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。

本无毒害作用。

3.2.6对对于于镍镍基基合合金金材材料料，一一定定量量渗渗透透检检测测剂剂蒸蒸发发后后残残渣渣中中的的硫硫元元素素含含量的重量比不得超过量的重量比不得超过1%。

如有更高要求，可由供需双方另行商定。

如有更高要求，可由供需双方另行商定。

3.2.7对对于于奥奥氏氏体体钢钢和和钛钛及及钛钛合合金金材材料料，一一定定量量渗渗透透检检测测剂剂蒸蒸发发后后残残渣渣中中的的氯氯、氟氟元元素素含含量量的的重重量量比比不不得得超超过过1%。

如如有有更更高高要要求求，可可由由供供需需双方另行商定。

双方另行商定。

3.2.8渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。

渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。

取取渗渗透透检检测测剂剂试试样样100g，放放在在直直径径150mm的的表表面面蒸蒸发发皿皿中中沸沸水水浴浴加加热热60min，进进行行蒸蒸发发。

如如蒸蒸发发后后留留下下的的残残渣渣超超过过0.005g，则则应应分分析析残残渣渣中中氯氯、硫、氟的含量。

硫、氟的含量。

3.2.9渗渗透透检检测测剂剂应应根根据据承承压压设设备备的的具具体体情情况况进进行行选选择择。

对对同同一一检检测测工工件件，不能混用不同类型的渗透检测剂。

不能混用不同类型的渗透检测剂。

3.3设备、仪器和试块设备、仪器和试块3.3.1暗室或检测现场暗室或检测现场暗暗室室或或检检测测现现场场应应有有足足够够的的空空间间，能能满满足足检检测测的的要要求求，检检测测现现场场应应保保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。

3.3.2黑光灯黑光灯黑黑光光灯灯的的紫紫外外线线波波长长应应在在320nm400nm的的范范围围内内，峰峰值值波波长长为为365nm，距距黑黑光光灯灯滤滤光光片片38cm的的工工件件表表面面的的辐辐照照度度大大于于或或等等于于1000W/cm2，自自显显像像时时距距黑黑光光灯灯滤滤光光片片15cm的的工工件件表表面面的的辐辐照照度度大大于于或或等等于于3000W/cm2。

黑光灯的电源电压波动大于黑光灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。

时应安装电源稳压器。

3.3.3黑光辐照度计黑光辐照度计黑黑光光辐辐照照度度计计用用于于测测量量黑黑光光辐辐照照度度，其其紫紫外外线线波波长长应应在在320nm400nm的范围内，峰值波长为的范围内，峰值波长为365nm。

3.3.4荧光亮度计荧光亮度计荧荧光光亮亮度度计计用用于于测测量量渗渗透透剂剂的的荧荧光光亮亮度度，其其波波长长应应在在430nm600nm的范围内，峰值波长为的范围内，峰值波长为500nm520nm。

3.3.5照度计照度计照度计用于测量白光照度。

照度计用于测量白光照度。

3.3.6试块试块3.3.6.1铝合金试块铝合金试块（A型对比试块型对比试块）铝铝合合金金试试块块尺尺寸寸如如图图1所所示示，试试块块由由同同一一试试块块剖剖开开后后具具有有相相同同大大小小的的两两部部分分组组成成，并并打打上上相相同同的的序序号号，分分别别标标以以A、B记记号号，A、B试试块块上上均均应应具具有有细细密密相相对对称称的的裂裂纹纹图图形形。

铝铝合合金金试试块块的的其其他他要要求求应应符符合合JB/T9213相关规定。

相关规定。

图图1铝合金试块铝合金试块3.3.6.2镀铬试块镀铬试块（B型试块型试块）。

将将一一块块尺尺寸寸为为130mm40mm4mm、材材料料为为0Cr18Ni9Ti或或其其他他不不锈锈钢钢材材料料的的试试块块上上单单面面镀镀铬铬，用用布布氏氏硬硬度度法法在在其其背背面面施施加加不不同同负负荷荷形形成成3个个辐辐射射状状裂裂纹纹区区，按按大大小小顺顺序序排排列列区区位位号号分分别别为为1、2、3,其其位位置置、间间隔隔、及及其其他他要要求求应应符符合合JB/T60641992中中B型型试试块块的的相相关关规规定定。

裂裂纹纹尺尺寸寸分分别对应别对应JB/T60641992中中B型试块上的裂纹区位号型试块上的裂纹区位号2、3、4。

3.3.6.3铝合金试块主要用于以下两种情况：

铝合金试块主要用于以下两种情况：

a）在在正正常常使使用用情情况况下下，检检验验渗渗透透检检测测剂剂能能否否满满足足要要求求，以以及及比比较较两两种渗透检测剂性能的优劣；种渗透检测剂性能的优劣；b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

3.3.6.4着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。

着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。

3.3.6.5发发现现标标准准试试块块有有阻阻塞塞或或灵灵敏敏度度有有所所下下降降时时，必必须须及及时时修修复复或或更更换。

换。

3.3.6.6试试块块使使用用后后要要用用丙丙酮酮进进行行彻彻底底清清洗洗。

清清洗洗后后，再再将将试试块块放放入入装装有有丙丙酮酮和和无无水水酒酒精精的的混混合合液液体体（体体积积混混合合比比为为11）的的密密闭闭容容器器中中保保存存，或用其他有效方法保存。

或用其他有效方法保存。

3.4渗透检测方法分类和选用渗透检测方法分类和选用3.4.1渗透检测方法分类渗透检测方法分类根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法可按表根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法可按表1进行分类。

进行分类。

表表1渗透检测方法分类渗透检测方法分类渗透剂渗透剂渗透剂的去除渗透剂的去除显像剂显像剂分分类类名名称称方法方法名名称称分类名名称称荧光渗透检测荧光渗透检测着色渗透检测着色渗透检测荧荧光光、着着色色渗渗透透检检测测ABCD水洗型渗透检测水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测亲水型后乳化渗透检测abcde干粉显像剂干粉显像剂水溶解显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂水悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂自显像自显像注：

渗透检测方法代号示例注：

渗透检测方法代号示例:

C-d为溶剂去除型着色渗透检测为溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂）。

3.4.2灵敏度等级灵敏度等级灵灵敏敏度度等等级级分分类类如如下下：

1级级低低灵灵敏敏度度；2级级中中灵灵敏敏度度；3级级高灵敏度。

高灵敏度。

不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。

的规定。

表表2灵敏度等级灵敏度等级灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数可显示的裂纹区位数1级级122级级233级级33.4.3渗透检测方法选用渗透检测方法选用3.4.3.1渗渗透透检检测测方方法法的的选选用用，首首先先应应满满足足检检测测缺缺陷陷类类型型和和灵灵敏敏度度的的要要求求。

在在此此基基础础上上，可可根根据据被被检检工工件件表表面面粗粗糙糙度度、检检测测批批量量大大小小和和检检测测现现场场的的水源、电源等条件来决定。

水源、电源等条件来决定。

3.4.3.2对对于于表表面面光光洁洁且且检检测测灵灵敏敏度度要要求求高高的的工工件件，宜宜采采用用后后乳乳化化型型着着色色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。

法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。

3.4.3.3对对于于表表面面粗粗糙糙且且检检测测灵灵敏敏度度要要求求低低的的工工件件宜宜采采用用水水洗洗型型着着色色法法或或水洗型荧光法。

水洗型荧光法。

3.4.3.4对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。

对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。

3.4.3.5对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。

对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。

3.4.3.6对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。

荧光法。

3.4.3.7荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。

荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。

3.5检测时机检测时机3.5.1除除非非另另有有规规定定，焊焊缝缝的的渗渗透透检检测测应应在在焊焊接接完完工工后后或或焊焊接接工工序序完完成成后后进进行行。

对对有有延延迟迟裂裂纹纹倾倾向向的的材材料料，至至少少应应在在焊焊接接完完成成24h后后进进行行焊缝的渗透检测。

焊缝的渗透检测。

3.5.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。

紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。

4渗透检测基本程序渗透检测基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：

渗透检测操作的基本步骤如下：

a）预清洗；预清洗；b）施加渗透剂；施加渗透剂；c）去除多余的渗透剂；去除多余的渗透剂；d）干燥；干燥；e）施加显像剂；施加显像剂；f）观察及评定。

观察及评定。

荧光和着色渗透检测工艺程序见附录荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A（规范性附录规范性附录）。

5渗透检测操作方法渗透检测操作方法5.1表面准备表面准备5.1.1工工件件被被检检表表面面不不得得有有影影响响渗渗透透检检测测的的铁铁锈锈、氧氧化化皮皮、焊焊接接飞飞溅溅、铁铁屑、毛刺以及各种防护层。

屑、毛刺以及各种防护层。

5.1.2被被检检工工件件机机加加工工表表面面粗粗糙糙度度Ra12.5m；被被检检工工件件非非机机加加工工表表面面的的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

5.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

5.2预清洗预清洗检检测测部部位位的的表表面面状状况况在在很很大大程程度度上上影影响响着着渗渗透透检检测测的的检检测测质质量量。

因因此此在在进进行行表表面面清清理理之之后后，应应进进行行预预清清洗洗，以以去去除除检检测测表表面面的的污污垢垢。

清清洗洗时时，可可采采用用溶溶剂剂、洗洗涤涤剂剂等等进进行行。

清清洗洗范范围围应应满满足足5.1.3的的要要求求。

铝铝、镁镁、钛钛合合金金和和奥奥氏氏体体钢钢制制零零件件经经机机械械加加工工的的表表面面，如如确确有有需需要要，可可先先进进行行酸酸洗洗或或碱碱洗洗，然然后后再再进进行行渗渗透透检检测测。

清清洗洗后后，检检测测面面上上遗遗留留的的溶溶剂剂和和水水分分等等必必须须干干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。

燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。

5.3施加渗透剂施加渗透剂5.3.1渗透剂施加方法渗透剂施加方法施施加加方方法法应应根根据据零零件件大大小小、形形状状、数数量量和和检检测测部部位位来来选选择择。

所所选选方方法法应应保保证证被被检检部部位位完完全全被被渗渗透透剂剂覆覆盖盖，并并在在整整个个渗渗透透时时间间内内保保持持润润湿湿状状态态。

具体施加方法如下：

具体施加方法如下：

a）喷涂：

可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。

喷涂：

可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。

b）刷涂：

可用刷子、棉纱或布等进行。

刷涂：

可用刷子、棉纱或布等进行。

c）浇涂：

将渗透剂直接浇在工件被检面上。

浇涂：

将渗透剂直接浇在工件被检面上。

d）浸涂：

把整个工件浸泡在渗透剂中。

浸涂：

把整个工件浸泡在渗透剂中。

5.3.2渗透时间及温度渗透时间及温度在在1050的的温温度度条条件件下下，渗渗透透剂剂持持续续时时间间一一般般不不应应少少于于10min。

当当温温度度条条件件不不能能满满足足上上述述条条件件时时，应应按按附附录录B（规规范范性性附附录录）对对操操作作方方法法进行鉴定。

进行鉴定。

5.4乳化处理乳化处理5.4.1在在进进行行乳乳化化处处理理前前，对对被被检检工工件件表表面面所所附附着着的的残残余余渗渗透透剂剂应应尽尽可可能能去去除除。

使使用用亲亲水水型型乳乳化化剂剂时时，先先用用水水喷喷法法直直接接排排除除大大部部分分多多余余的的渗渗透透剂剂，再再施施加加乳乳化化剂剂，待待被被检检工工件件表表面面多多余余的的渗渗透透剂剂充充分分乳乳化化，然然后后再再用用水水清清洗洗。

使使用用亲亲油油型型乳乳化化剂剂时时，乳乳化化剂剂不不能能在在工工件件上上搅搅动动,乳乳化化结结束束后后，应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。

应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。

5.4.2乳乳化化剂剂可可采采用用浸浸渍渍、浇浇涂涂和和喷喷洒洒（亲亲水水型型）等等方方法法施施加加于于工工件件被被检检表面，不允许采用刷涂法。

表面，不允许采用刷涂法。

5.4.3对对过过渡渡的的背背景景可可通通过过补补充充乳乳化化的的办办法法予予以以去去除除，经经过过补补充充乳乳化化后后仍仍未未达达到到一一个个满满意意的的背背景景时时，应应将将工工件件按按工工艺艺要要求求重重新新处处理理。

出出现现明明显显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。

的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。

5.4.4乳乳化化时时间间取取决决于于乳乳化化剂剂和和渗渗透透剂剂的的性性能能及及被被检检工工件件表表面面粗粗糙糙度度。

一般应按生产厂的使用说明书和对比试验选取。

一般应按生产厂的使用说明书和对比试验选取。

5.5去除多余的渗透剂去除多余的渗透剂5.5.1在在清清洗洗工工件件被被检检表表面面以以去去除除多多余余的的渗渗透透剂剂时时，应应注注意意防防止止过过度度去去除除而而使使检检测测质质量量下下降降，同同时时也也应应注注意意防防止止去去除除不不足足而而造造成成对对缺缺陷陷显显示示识别困难。

用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。

识别困难。

用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。

5.5.2水水洗洗型型和和后后乳乳化化型型渗渗透透剂剂（乳乳化化后后）均均可可用用水水去去除除。

冲冲洗洗时时，水水射射束束与与被被检检面面的的夹夹角角以以30为为宜宜,水水温温为为1040,如如无无特特殊殊规规定定，冲冲洗洗装装置置喷喷嘴嘴处处的的水水压压应应不不超超过过0.34MPa。

在在无无冲冲洗洗装装置置时时，可可采采用用干干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。

净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。

5.5.3溶溶剂剂去去除除型型渗渗透透剂剂用用清清洗洗剂剂去去除除。

除除特特别别难难清清洗洗的的地地方方外外，一一般般应应先先用用干干燥燥、洁洁净净不不脱脱毛毛的的布布依依次次擦擦拭拭，直直至至大大部部分分多多余余渗渗透透剂剂被被去去除除后后，再再用用蘸蘸有有清清洗洗剂剂的的干干净净不不脱脱毛毛布布或或纸纸进进行行擦擦拭拭，直直至至将将被被检检面面上上多多余余的的渗渗透透剂剂全全部部擦擦净净。

但但应应注注意意，不不得得往往复复擦擦拭拭，不不得得用用清清洗洗剂剂直接在被检面上冲洗。

直接在被检面上冲洗。

5.6干燥处理干燥处理5.6.1施施加加干干式式显显像像剂剂、溶溶剂剂悬悬浮浮显显像像剂剂时时，检检测测面面应应在在施施加加前前进进行行干干燥燥，施施加加水水湿湿式式显显像像剂剂（水水溶溶解解、水水悬悬浮浮显显像像剂剂）时时，检检测测面面应应在在施施加加后进行干燥处理。

后进行干燥处理。

5.6.2采用自显像应在水清洗后进行干燥。

采用自显像应在水清洗后进行干燥。

5.6.3一一般般可可用用热热风风进进行行干干燥燥或或进进行行自自然然干干燥燥。

干干燥燥时时，被被检检面面的的温温度度不得大于不得大于50。

当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室