8D解决问题过程培训(PPT 38页).pptx

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18D解决问题过程8DisciplinesProblemSolvingByHuyi/ZhanghuiApri.9th.20112目录一，运用一，运用8D8D前应知道的前应知道的1，什么是8D2，运用8D的好处3，8D精神4，应用8D的时机5，应用8D需注意二，二，8D8D解决问题的过程解决问题的过程1,相关术语2，过程介绍三，案例说明三，案例说明3一，运用8D前应知道的11，什么是，什么是8D8D8D英文为eightdisciplines,又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法；其表现形式为8D报告。

22，运用，运用8D8D的好处的好处w对于供方：

通过建立小组训练内部合作的技巧（Discipline1）；推进有效的问题解决和预防技术；防止相同或类似问题的再发生；提高顾客满意度；w对于顾客增强对供方的产品和过程的信心；4由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案;面对问题不可以各自为政、自我本位主义，应群策群力，互相帮助,否则将无法有效解决问题.33，8D8D精神精神一，运用8D前应知道的5一，运用8D前应知道的44，8D8D的的应用应用范围范围品质，交期，开发阶段都可以用到；A,并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法;B,各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序;C,问题解决经过应有书面记录;55，应用，应用8D8D需注意需注意紧急对策在收到紧急对策在收到88DD通知之通知之33个个工作天內提出工作天內提出；永久永久对对策在收到策在收到88DD通知之通知之77个个工作天內提出工作天內提出；收到收到88DD通知之通知之33个个月內月內问题问题有效有效改善；改善；6二，8D解决问题的过程11，相关术语，相关术语符合/conformity不符合/nonconformity纠正措施/correctiveaction预防措施/preventiveaction根本原因/RootCause见ISO定义7二，8D解决问题的过程wconformityconformitynfulfillmentofarequirementrequirement（3.1.2）wnonconformitynonconformitynnon-fulfillmentofarequirementrequirement（3.1.2）wcorrectiveactioncorrectiveactionnactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformitynonconformity（3.6.2）orotherundesirablesituationwpreventiveactionpreventiveactionnactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformitynonconformity（3.6.2）orotherundesirablepotentialsituationISO定义8关于根本原因关于根本原因/RootCauseRootCause与五个与五个WhyWhyw解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不发生。

w有些失效模式可能有好几个rootcause，那么解決了一个rootcause，至少可以減少失效模式发生的概率。

w所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。

w使用方法：

Why,Why,Why,Why,Why二，8D解决问题的过程9Case1w有一台汽车故障不能行走n为什么汽车不能行走l因为引擎故障n为什么引擎故障l因为火星塞不點火n为什么火星塞不點火l因为火星塞潮湿沾水n为什么火星塞潮湿沾水l因为引擎盖的密封圈漏水，以致水进入w所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封圈也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。

二，8D解决问题的过程10w地面上有油渍n为什么地面上有油渍n因为A机器漏油n为什么A机器漏油n因为橡胶密封不好n为什么橡胶密封不好n因为密封橡胶质量不好w所以橡胶密封要換，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。

w一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。

二，8D解决问题的过程Case21122，过程介绍，过程介绍12D1:

成立小组Usetheteamapproachw小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质；w指定一位小组领导人员；同时可考虑如下问题同时可考虑如下问题需要供应商加入团队吗?

需要客户加入团队吗?

这些队员分别担任什么任务?

撰写8D之前,小组成员开会了吗?

采用脑力激荡来解决问题吗?

13D2:

问題描述Problemdescriptionw将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少（即所谓5W,2H）。

14何谓5W2HwWho:

Identifycustomerscomplainingw何人：

识別哪一个客戶在抱怨wWhat:

Identifytheproblemadequatelyandaccuratelyw何事：

适当、精确地识別问题wWhen:

Timingwhendidtheproblemstartw何时：

从什么时候问题开始发生wWhere:

Locationwhereisitoccurringw何地：

什么地方发生问题wWhy:

Identifyknownexplanationsw为何：

识別已知的解释wHow:

Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?

w如何：

在什么模式或状态下发生这问題wHowmany:

Magnitudequantifyproblemw多少：

量化问题的程度15D3：

执行和验证临时措施Containmentplanw根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行，注意如下问题：

a,a,所有可疑地点的库存是否清查所有可疑地点的库存是否清查（顾客现场、运输途中、仓库、供方现场、（顾客现场、运输途中、仓库、供方现场、55W1HW1H）？

）？

（根据制造日期（根据制造日期,批号）批号）b,b,对策进行中对策进行中?

已完成已完成?

注意时效注意时效.c,c,检查检查/测试测试/分析结果已列出检查数分析结果已列出检查数,不良数不良数,不良率吗不良率吗?

d,d,短期纠正措施列出了吗短期纠正措施列出了吗w验证所采取临时措施的效果。

16D4：

确定并验证根本原因Describetherootcausew对问題之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施，注意如下问题:

a,a,根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗?

详述制程及系统的漏洞详述制程及系统的漏洞.b,b,进行鱼刺图分析了吗进行鱼刺图分析了吗?

c,c,识别出的根本原因是否可接受识别出的根本原因是否可接受?

遗漏点是否被识别遗漏点是否被识别?

d,d,提出的根本原因是真正的根本原因吗提出的根本原因是真正的根本原因吗?

探究了探究了“55个为什么个为什么”了吗了吗?

连续问为什连续问为什么么,直到根本原因找到为止直到根本原因找到为止.e,e,列出每一个根本原因的贡献率，能提供相关的数据吗列出每一个根本原因的贡献率，能提供相关的数据吗?

f,f,以前发生同样的问题吗以前发生同样的问题吗?

是否前次之对策无效所致是否前次之对策无效所致?

17D5:

决定及验证永久对策PermanentC/Aplanw针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解決客戶之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一項风险评估,以确认是否需采取补救措施。

注意如下问题:

a,a,详述永久对策之内容及执行时间表详述永久对策之内容及执行时间表,以以5W1H5W1H说明说明b,b,评估永久对策之影响评估永久对策之影响:

包括其他问题点及何时可取消紧急包括其他问题点及何时可取消紧急/暂时对策暂时对策.c,c,采用防呆采用防呆（愚巧法愚巧法）吗吗?

可执行吗可执行吗?

系统或制程二者中应有一个具备防呆之功能系统或制程二者中应有一个具备防呆之功能.d,d,应证明系统漏洞已有效填补应证明系统漏洞已有效填补.e,e,声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？

声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？

18针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所涉及的风险确定可行有效的纠正措施19D6：

执行和确认永久对策Verificationofeffectivenessw执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。

w当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。

注意如下问题:

a,在永久对策验证有效之前,应持续进行紧急对策.b,追踪永久对策执行后之品质推移状况.c,有列出的纠正措施的有效率吗?

d,生产能力e,废品20针对选定的纠正措施建立纠正措施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标以及对现行的质量控制模式进行工程变更开发或修正控制计划以及过程表单以监控制造过程利用三十天的数据（如SPC或推移图）来进行确认经过推移图和初次的测量来停止临时措施21D7：

避免再度发生Preventrecurrencesw此时，应着手进行管理制度,作业系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。

注意如下问题:

a,a,将采取何种措施以防止再发将采取何种措施以防止再发,说明内部或说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发及外部系统应作何种变更以防止再发.b,b,制程制程FMEAFMEA是否已检讨并修正是否已检讨并修正.永久对策是否在别的地方也适用永久对策是否在别的地方也适用?

那些地方也适用那些地方也适用?

c,c,所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施.控制计划控制计划,过程单修订了吗过程单修订了吗?

22通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式D7：

避免再度发生Preventrecurrences23D8：

恭贺小组成员Congratulateyourteamw恭贺小组的每一成员：

问题解决完成后,应对小组成员的努力予以必要的物质、精神奖励；248D解决问题过程8DisciplinesProblemSolving案例说明案例说明CaseCase25问题的提出问题的提出w2008年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。

w造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。

26D1:

成立小组Usetheteamapproachw按问题涉及范围确定小组成员：

w责属单位：

生管课、销售课、库管课、品保课w责属人员：

贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽27D2:

问題描述Problemdescriptionw何时：

2008年11月4日；w何人：

浙江精密机械厂；w何地：

浙江精密机械厂包装车间；w何事：

包装ALT-5检测器时，使用20MHT机用膜一拉就断；w如何：

在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。

w为什么：

机用膜卷端口破损；w多少：

20卷中目前发现6卷有问题。

28D3：

执行和验证临时措施Containmentplanw品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。

（许丽完成日期08/11/05）w对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。

并确认补货后的情况。

（许丽完成日期08/11/05）w对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。

（许丽完成日期08/11/05）29D4：

确定并验证根本原因Describetherootcause4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因304.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定314.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。

产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。

包装方式不合理417.3917.3969.56C。

操作粗心28.6978.25D。

库房湿度大14.3482.59E。

速度设定太快14.3486.93F。

贮存架间隙小14.3491.27G。

拉伸强度不稳定14.3495.61H。

对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表324.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93334.3确定根本原因w通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。

34D5:

决定及验证永久对策PermanentC/Aplan针对根本原因，现采用下列方法进行整改：

w1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。

w2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。

w3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。

5.1决定可能的纠正措施355.2验证纠正措施（小批量验证）小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数（卷）改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用036D6：

执行和确认永久对策Verificationofeffectivenessw通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:

1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。

2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。

37D7：

避免再度发生Preventrecurrencesw为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:

1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.38D8：

恭贺小组成员Congratulateyourteam1.成效计算:

以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励与表扬