TOBSPIN切丝机排链加装内环面清洁装置.doc

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TOBSPIN切丝机排链加装内环面清洁装置

作者：

张志刚

来源：

《山东工业技术》2016年第19期

        摘要：

本文分析了TOBSPIN切丝机下排链链板错位、磨损、膨出撞击刀门盖板的原因，并设计了下排链内环面自动清洁、灰尘收集装置，有效解决了下输送排链内环面积尘所导致的链板铰链处动作不灵活、运行负荷增大，进而影响设备运行效率的问题，具有较高的推广价值。

        关键词：

TOBSPIN切丝机；输送排链；内环面；积尘；自动清洁装置

        DOI：

10.16640/ki.37-1222/t.2016.19.012

        1存在问题

        TOBSPIN切丝机在生产过程中经常出现下输送排链链板错位、端部磨损、链板铰链处动作不灵活，甚至膨出撞击刀门盖板、刮落铜丝，导致排链断裂现象，直接影响了切丝质量和设备运行效率。

        2故障分析

        2.1TOBSPIN切丝机压实器控制原理

        叶片通过供料槽连续均匀输送至排链与墙板组成的楔形通道内，经预压实器、主压实器进行压实，送至刀门处进行旋转式切削。

主压实器和预压实器固定在右侧墙板上，并呈单侧悬浮状态。

图1所示，压实装置采用了竖直式压实方式，刀门压力通过伸缩式提升气缸5和下压气缸6实现。

当来料流量减小时，下压气缸6充气，预压实器、主压实器和右侧墙板一起竖直下行，刀门高度降低。

反之，提升气缸5充气，刀门高度升高，保证叶片压实状态不变。

        2.2密封设计缺陷

        主、预压实器固定在右侧墙板上，当刀门高度发生变化时，右侧墙板随主、预压实器同步升降。

故下排链与两侧墙板缝隙只能进行单边铜压条密封，造成生产中碎叶片从活动墙板与下铜排链缝隙处进入环形内面。

经主被动辊反复碾压后，进入链板铰链结合部位，或者在链板与辊轮的啮合槽中形成坚实的烟垢，导致链条铰链部位动作不灵活、链条与辊轮啮合不良，膨出、错位、磨损直至导致链条张紧度发生变化。

        3方案设计

        3.1自动清洁装置管路设计

        根据压缩空气管路设计规范，下排链自动清洁装置管路示意图，如图2所示，由气气源1、截止阀2、气动三联体3、两位两通电磁阀4、喷嘴5、压力表6组成。

        3.2下铜排链积尘收集盒设计

        根据下铜排链左侧墙板空间位置，设计积尘收集盒。

        4方案实施

        4.1下排链自动清洁装置的试验

        根据图2，选取元器件进行安装。

为达到预期的设计效果，对自动清洁装置进行了试验。

将刀盘设定为正常生产转速260rpm，测得下铜排链运行一周为300s。

通过测试压缩空气喷吹压力调至0.4Mpa最为合适，然后根据下排链每运转一周的时间，将喷吹周期和喷吹时间分别调至为1次/300s、300s/次。

管路中，压缩空气喷吹管选取了φ8mm软管，经查阅资料，当压缩空气压力在0.3～0.6MPa时，气流速度为8～12m/s，根据流量计算公式Q=VA

        4.2下排链积尘收集盒定位及负压测试

        将加工好的积尘收集盒安装在下排链左侧墙板空间位置，用φ50mm的透明钢丝软管将积尘收集盒与集中除尘风管连接起来。

测得负压气流速度为18m/s，由流量计算公式Q=VA，可得出：

        5结论

        针对TOBSPIN切丝机因设计缺陷，在生产过程中造成下排链内环面积尘，通过设计压缩空气自动清洁和积尘负压收集装置，有效解决了输送排链因积尘导致的链板错位、端部磨损、链板铰链处动作不灵活，甚至膨出撞击刀门盖板、刮落铜丝，导致排链断裂等问题，提高了输送排链的使用寿命和设备运行效率。

        参考文献：

        [1]HAUNI.TOBSPIN维修说明书[K].HWR.0580.001.01.zh.2013.

        [2]赵伟，张进鸿.切丝机除尘烟丝损耗研究[J].科技与创新，2014.

        [3]曹玉平，阎祥安.气压传动与控制[J].天津大学出版社，2010.

        [4]陈雪梅，王英立，文武.TOBSPIN型切丝机加工控制原理及主要特征[J].技术研发，2014.