铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范.pptx

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铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范铠装电缆用镀锌低碳钢丝执行标准GB/T3082-2008标准。

1范围本规范规定了铠装电缆用镀锌低碳钢丝（以下简称钢丝）材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

2引用标准GB2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3分类、代号3.2按锌层表面状态分为未经钝化处理和经钝化处理。

钝化处理代号为DH.3.1按锌层重量钢丝分为组、组。

4要求4.1钢丝的尺寸、外形、重量4.1.1钢丝的直径及公差应符合表1的规定。

表1钢丝的直径及公差钢丝直径mm公差mm0.8-1.20.011.2-1.60.051.6-2.50.052.5-3.20.083.2-4.20.104.2-6.00.13注:

经商议后，生产中间尺寸的钢丝时，其允许偏差按相邻较大值的规定值。

4.1.2椭圆度钢丝的椭圆度不得大于直径公差。

4.1.3重量a）每盘钢丝由一根组成，其重量应符合表2的规定。

表2盘重钢丝直径mm盘重kg1.6、2.0302.5、3.15454.0505.0、6.060b）允许供应盘重不小于表2规定重量一半的钢丝盘，但不得超过每批供货量的5%。

c）中间尺寸的钢丝的重量，按相邻较小直径的规定值。

4.2化学成分钢丝的化学成分应符合GB/T701普通低碳钢热轧圆盘条的规定。

4.3力学性能钢丝的力学性能应符合表3的规定。

表3钢丝的力学性能钢丝直径mm抗拉强度N/mm2伸长率扭转试验%标距mm次数标距mm0.5-1.2315-49510250241501.2-1.6221.6-2.5202.5-3.2193.2-4.2154.2-6.0106.0-8.07注：

中间尺寸的钢丝，按相邻直径较大的规定值。

4.4锌层4.4.1钢丝的锌层重量、牢固性（缠绕试验）应符合表4的规定。

表4钢丝的锌层重量和牢固性公称直径mm组组锌层重量g/m2缠绕试验锌层重量g/m2缠绕试验芯棒直径是钢丝直径的倍数缠绕圈数芯棒直径是钢丝直径的倍数缠绕圈数0.912226150261.21502001.61502202.01902402.5210426043.152402754.0270529029055.02706.02703001.02808.0280注：

中间尺寸的钢丝，按相邻较小钢丝直径的规定值。

4.4.2镀锌层应附着牢固，经缠绕试验锌层不得开裂或起层到用光裸手指能够擦掉的程度。

4.5表面质量4.5.1钢丝的镀锌层应均匀、连续、不允许有裂纹、斑疤和未镀锌的地方。

4.5.2下列情况仍认为合格a）锌层表面颜色不一致，存在局部白色斑点及闪点；b）个别锌层堆积，但不得使钢丝直径超过其公差的1.5倍；c）去掉白色薄膜后，仍能承受锌层质量试验的。

4.6焊接盘内钢丝不应卷过紧或弯折，也不得有镀锌后的焊接点。

5试验方法试验项目及试验方法应按表5的规定进行。

表5试验项目及试验方法序号项目试验方法1拉力试验GB/T2282扭转试验GB/T2393锌层重量试验GB/T29734锌层硫酸铜试验GB/T29725缠绕试验GB/T2976注：

抗拉强度按钢丝的直径计算。

6检验规则6.1检验方法及要求6.1.1合格供方生产的钢丝，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。

6.1.2新厂家供应的钢丝应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。

6.1.3定点厂家的钢丝抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。

6.1.4对每批钢丝必须附有供方材料的质保书或检测报告。

6.1.5抽样方法每规格取3盘及以上。

6.2检测项目6.2.1可检项目为直径、抗拉强度和断裂伸长率。

6.2.2对于无法检测的性能依据材料的检测报告或质保书验收。

7包装和标志及质量证明书按GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定进行，如另有要求，按GB/T2103规定的第2类进行。

8附件钢丝交货时，应有产品合格证或质量保证书。

首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。

正常供货时，每两年应提供一次当年的法定检验部门的型式试验报告。

9贮存及运输在钢丝贮存及运输过程中，应注意保护镀锌钢丝表面，免受机械损伤和污染。

铠装电缆用镀锌低碳钢丝执行标准GB/T3082-2008标准。

1范围本规范规定了铠装电缆用镀锌低碳钢丝（以下简称钢丝）材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

2引用标准GB2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3分类、代号3.2按锌层表面状态分为未经钝化处理和经钝化处理。

钝化处理代号为DH.3.1按锌层重量钢丝分为组、组。

4要求4.1钢丝的尺寸、外形、重量4.1.1钢丝的直径及公差应符合表1的规定。

表1钢丝的直径及公差钢丝直径mm公差mm0.8-1.20.011.2-1.60.051.6-2.50.052.5-3.20.083.2-4.20.104.2-6.00.13注:

经商议后，生产中间尺寸的钢丝时，其允许偏差按相邻较大值的规定值。

4.1.2椭圆度钢丝的椭圆度不得大于直径公差。

4.1.3重量a）每盘钢丝由一根组成，其重量应符合表2的规定。

表2盘重钢丝直径mm盘重kg1.6、2.0302.5、3.15454.0505.0、6.060b）允许供应盘重不小于表2规定重量一半的钢丝盘，但不得超过每批供货量的5%。

c）中间尺寸的钢丝的重量，按相邻较小直径的规定值。

4.2化学成分钢丝的化学成分应符合GB/T701普通低碳钢热轧圆盘条的规定。

4.3力学性能钢丝的力学性能应符合表3的规定。

表3钢丝的力学性能钢丝直径mm抗拉强度N/mm2伸长率扭转试验%标距mm次数标距mm0.5-1.2315-49510250241501.2-1.6221.6-2.5202.5-3.2193.2-4.2154.2-6.0106.0-8.07注：

中间尺寸的钢丝，按相邻直径较大的规定值。

4.4锌层4.4.1钢丝的锌层重量、牢固性（缠绕试验）应符合表4的规定。

表4钢丝的锌层重量和牢固性公称直径mm组组锌层重量g/m2缠绕试验锌层重量g/m2缠绕试验芯棒直径是钢丝直径的倍数缠绕圈数芯棒直径是钢丝直径的倍数缠绕圈数0.912226150261.21502001.61502202.01902402.5210426043.152402754.0270529029055.02706.02703001.02808.0280注：

中间尺寸的钢丝，按相邻较小钢丝直径的规定值。

4.4.2镀锌层应附着牢固，经缠绕试验锌层不得开裂或起层到用光裸手指能够擦掉的程度。

4.5表面质量4.5.1钢丝的镀锌层应均匀、连续、不允许有裂纹、斑疤和未镀锌的地方。

4.5.2下列情况仍认为合格a）锌层表面颜色不一致，存在局部白色斑点及闪点；b）个别锌层堆积，但不得使钢丝直径超过其公差的1.5倍；c）去掉白色薄膜后，仍能承受锌层质量试验的。

4.6焊接盘内钢丝不应卷过紧或弯折，也不得有镀锌后的焊接点。

5试验方法试验项目及试验方法应按表5的规定进行。

表5试验项目及试验方法序号项目试验方法1拉力试验GB/T2282扭转试验GB/T2393锌层重量试验GB/T29734锌层硫酸铜试验GB/T29725缠绕试验GB/T2976注：

抗拉强度按钢丝的直径计算。

6检验规则6.1检验方法及要求6.1.1合格供方生产的钢丝，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。

6.1.2新厂家供应的钢丝应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。

6.1.3定点厂家的钢丝抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。

6.1.4对每批钢丝必须附有供方材料的质保书或检测报告。

6.1.5抽样方法每规格取3盘及以上。

6.2检测项目6.2.1可检项目为直径、抗拉强度和断裂伸长率。

6.2.2对于无法检测的性能依据材料的检测报告或质保书验收。

7包装和标志及质量证明书按GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定进行，如另有要求，按GB/T2103规定的第2类进行。

8附件钢丝交货时，应有产品合格证或质量保证书。

首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。

正常供货时，每两年应提供一次当年的法定检验部门的型式试验报告。

9贮存及运输在钢丝贮存及运输过程中，应注意保护镀锌钢丝表面，免受机械损伤和污染。

伸长率标距mm250缠绕试验缠绕试验