适时生产JIT体系.pptx
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第九章适时生产（JIT）体系n第一节第一节JIT的思想理念和目标的思想理念和目标n第二节第二节JIT生产方式的基本构成要素生产方式的基本构成要素n第三节第三节JIT生产方式的实施要素生产方式的实施要素n第四节第四节看板管理系统看板管理系统n第五节第五节JIT在服务生产中的应用在服务生产中的应用n第六节第六节JIT与企业的生产运营战略和竞争优势与企业的生产运营战略和竞争优势n第七节第七节JITJIT技术的发展趋势技术的发展趋势第一节JIT的思想理念和目标n一、一、JIT的思想理念的思想理念1.JIT的概念的概念适时（准时）生产适时（准时）生产-只在需要的时候，按需要的量，只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。
生产需要的产品。
核心核心-追求零库存，消除一切浪费。
追求零库存，消除一切浪费。
2.JIT产生背景产生背景3.JIT优越性：
优越性：
所需人力资源所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统还无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，均能减至是工厂的其他部门，均能减至1/2新产品开发周期新产品开发周期-可减至可减至1/2或或2/3生产过程中的在制品库存生产过程中的在制品库存-可减至可减至1/10工厂占用空间工厂占用空间-可减至可减至1/2成品库存成品库存-可减至可减至1/4产品质量产品质量-可提高可提高3倍倍第一节JIT的思想理念和目标n二、二、JIT生产方式所追求的目标生产方式所追求的目标:
1.消除无效劳动和浪费消除无效劳动和浪费,2.零库存零库存,3.零次、废品率零次、废品率（零缺陷零缺陷）,4.生产批量为一个产品生产批量为一个产品,5.百分之百的准时供货服务。
百分之百的准时供货服务。
第二节JIT生产方式的基本构成要素nJIT生产方式的基本构成要素：
生产方式的基本构成要素：
一、适时适量生产（一、适时适量生产（消除浪费）消除浪费）二、二、全面质量保证全面质量保证三、少人化（提高三、少人化（提高人员素质人员素质）nJIT生产方式的3项基本构成要素图JIT生产方式的3项基本构成要素图全面质量适时生产少人化一一.基本构成要素之一基本构成要素之一:
适时生产（消适时生产（消除浪费）除浪费）n丰田公司归纳常见的丰田公司归纳常见的7种形式的浪费：
种形式的浪费：
适时生产1.过量生产2.等候时间3.运送4.工艺流程不完善5.库存6.质量缺陷7.缺乏整体性2.等候时间等候时间n生产周期可包括生产周期可包括:
（1）加工时间加工时间:
（2）检验时间检验时间:
（3）运送时间运送时间:
（4）等候时间等候时间:
（5）贮存时间贮存时间:
二二.基本构成要素之二基本构成要素之二:
全面质量全面质量全面质量1.企业高层管理2.操作一体化3.防止质量缺陷4.产品质量检验5.质量自我保障6.持续改进6.持续改进持续改进n关于质量成本的关于质量成本的3种观点。
种观点。
n第第1种观点：
传统的质量成本观念。
种观点：
传统的质量成本观念。
n第第2种观点：
施纳德曼种观点：
施纳德曼（Schneiderman）。
n第第3种观点：
莎恩伯格种观点：
莎恩伯格（Schonberger）和和科诺德科诺德（Knod）描述的。
描述的。
三三.基本构成要素之三基本构成要素之三:
少人化少人化（人员素人员素质准备质准备）少人化规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性4.人力开发人力开发n企业员工的工作能力水平可区分为企业员工的工作能力水平可区分为3个层次个层次:
n
（1）维修水平维修水平（repairlevel）；n
（2）预防水平预防水平（preventionlevel）；n（3）改进水平改进水平（improvementlevel）。
第三节JIT生产方式的实施要素（11）n一一.拉动式物流方式拉动式物流方式n二二.适时适量生产的实施方法适时适量生产的实施方法n四四.均衡生产均衡生产n七七.质量保证质量保证n九九.防护性维修防护性维修n十十.改进与供应商之间的关系改进与供应商之间的关系n十一十一.不断改善经营水平不断改善经营水平,提高企业素质提高企业素质n六六.改进产品设计改进产品设计一一.拉拉动动式式物物流流方方式式n生产或制造物品所需技术由两部分组成：
固有生产或制造物品所需技术由两部分组成：
固有技术和生产管理技术技术和生产管理技术n生产计划的特点：
生产计划的特点：
n年度计划年度计划-季度计划季度计划-月计划月计划-日计划日计划-日程日程投产顺序计划投产顺序计划n只队最后工序下达日程投产顺序计划，其他工只队最后工序下达日程投产顺序计划，其他工序只下达每月大致的生产数量和生产品种，没序只下达每月大致的生产数量和生产品种，没有生产计划表或生产指令书，动过看板由后工有生产计划表或生产指令书，动过看板由后工序顺序向前工序传递生产指令。
序顺序向前工序传递生产指令。
二二.适时适量生产的实施方法适时适量生产的实施方法n
（一）前提条件：
同步生产化（批量小量化）
（一）前提条件：
同步生产化（批量小量化）和少人化和少人化n
（二）小批量生产的
（二）小批量生产的4个原因个原因:
1.分成小批量生产有助于减少库存,缩短库存周期,加速库存周转。
2.在成批生产中分小批量加工操作能缩短工件在每道工序前等候加工的时间,从而缩短生产周期。
3.有助于较早发现质量缺陷,减少产品重新加工的程度和数量。
4.有助于使生产负荷趋于均衡,便于作业安排和容纳多种产品在同一工作单元中的生产,提高生产计划的灵活性和适应性。
n（三）实施方法：
（三）实施方法：
n1.设备配置设备配置n2.作业人员多能化作业人员多能化n3.缩短作业更换时间缩短作业更换时间1.设备布置设备布置nU型配置型配置n联合联合U型配置型配置n采用成组生产单元方式,如U型配置等方式等。
n图9-8成组生产单元方式布置下2种不同产品A与B的生产路径2.作业人员多能化作业人员多能化n职务定期轮换：
定期调动、班内定期轮职务定期轮换：
定期调动、班内定期轮换、岗位定期轮换、改进标准作业组合换、岗位定期轮换、改进标准作业组合（改进产品设计）。
（改进产品设计）。
3.缩短作业更换时间缩短作业更换时间n缩短作业更换时间的6个步骤:
1.选择作业更换操作耗费时间长的机器或瓶颈工序作为改进的对像。
2.记录当前作业更换操作所浪费的时间作为对比标准。
3.分析作业更换中的各项操作步骤。
4.通过改进操作消除找寻工具或运送等不必要且只造成浪费的行为,并简化其余操作步骤。
5.根据各种操作性质对作业更换时间进行区分:
（1）内部（操作）时间；
（2）外部（操作）时间。
6.对原作业更换的操作进行方法或工具上的改善,缩短停机时间。
六六.改进产品设计改进产品设计n应重视以下几个方面：
1.预先考虑后续设计阶段和生产制造中可能遇到的问题并留有余地,以利于追求较低的产品设计和开发成本。
2.后续阶段的工作应适当提前开始,以便缩短向市场提供产品的时间。
3.对设计要求和建议应及早进行讨论和审核,同时必须考虑生产制造过程的条件和要求,追求低制造成本。
4.产品设计过程中应当考虑产品在制造过程中可能会出现的问题,努力提高产品质量。
第四节看板管理系统n一一.看板的种类及其形式看板的种类及其形式n看板的种类：
看板的种类：
1.卡片卡片:
2.双卡片系统双卡片系统:
3.零件箱看板零件箱看板:
4.指示灯或小圆球看板指示灯或小圆球看板:
二二.看板管理运行步骤看板管理运行步骤n图9-10看板管理:
双卡体系三三.看板管理的功能和作用看板管理的功能和作用n1.各工序只生产后道工序所需要的产品各工序只生产后道工序所需要的产品,避免了生产不必要的产品。
避免了生产不必要的产品。
n2.避免和减少了非急需品的库存量。
避免和减少了非急需品的库存量。
n3.最后的产成品数量与生产指令所指示最后的产成品数量与生产指令所指示的数量一致。
的数量一致。
n4.防止过量生产和过量运送。
防止过量生产和过量运送。
n5.便于管理。
便于管理。
四四.看板管理运行规则看板管理运行规则n规则主要包括规则主要包括6点点:
n1.每一个容器上必须带有一个看板。
每一个容器上必须带有一个看板。
n2.后道工序总是从前道工序那里领取零件。
后道工序总是从前道工序那里领取零件。
n3.没有取货看板没有取货看板,不能将装满零件的容器从其不能将装满零件的容器从其存放处运走。
存放处运走。
n4.容器内应始终装相同数量的零件。
容器内应始终装相同数量的零件。
n5.不能将不良质量的零件送往后道工序。
不能将不良质量的零件送往后道工序。
n6.总生产数量不能超过系统中生产看板所指令总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量的总生产数量。
五五.看板数目的确定看板数目的确定nK=（生产周期期间的平均需求生产周期期间的平均需求+安全库安全库存存）/每个标准容器中所装零件数每个标准容器中所装零件数第五节JIT在服务生产中的应用n服务业应用服务业应用JIT可供借鉴的方面：
可供借鉴的方面：
n1.组成质量小组组成质量小组,解决质量问题解决质量问题,改进服务生产操作和改进服务生产操作和提高服务质量水平。
提高服务质量水平。
n2.保持工作场所和周围环境的整洁是服务生产的一个保持工作场所和周围环境的整洁是服务生产的一个重要环节。
重要环节。
n3.就改进服务质量而言就改进服务质量而言,既经济又有效的方法是开发出既经济又有效的方法是开发出可供依赖的可供依赖的,并显示出相当水平能力的服务生产系统。
并显示出相当水平能力的服务生产系统。
n4.改进工艺技术操作对提高服务质量是之关重要的。
改进工艺技术操作对提高服务质量是之关重要的。
n5.服务生产的特点在于保持生产与需求同步。
服务生产的特点在于保持生产与需求同步。
n6.为使服务生产更具有效率为使服务生产更具有效率,对非必要的操作步骤或环对非必要的操作步骤或环节应当予以剔除。
节应当予以剔除。
第六节JIT与企业的生产运营战略和竞争优势n一一.JIT与生产运营战略与生产运营战略n二二.JIT与企业的竞争优势与企业的竞争优势表表9-2JIT与企业的竞争优势与企业的竞争优势表表9-3企业竞争战略与企业竞争战略与JITn三三.JIT与企业经营决策与企业经营决策表表9-4企业的经营决策与企业的经营决策与JITn四四.JIT的应用范围的应用范围表表9-2JIT与企业的竞争优势与企业的竞争优势nJIT能力能力竞争优势竞争优势n降低在制品库存降低在制品库存低成本低成本n缩短生产周期缩短生产周期n增强灵活性增强灵活性（柔性柔性）增强应变能力增强应变能力n节约原材料节约原材料低成本低成本n提高质量提高质量高质量产品和低成本高质量产品和低成本n提高生产率提高生产率低成本低成本n降低管理费用降低管理费用低成本低成本表表9-3企业竞争战略与企业竞争战略与JITn竞争战略竞争战略JIT能力能力n快速响应顾客需求灵活性（柔性）n降低在制品库存n产品和服务质量提高质量n产品价格降低在制品库存n降低原材料库存n提高生产率n降低管理费用n产品品种多样化n与快速更新灵活性（柔性）表表9-4企业的经营决策与企业的经营决策与JITn经营决策经营决策生产经营行为生产经营行为n库存小批量生产,减少安全库存n竞争性注重降低成本,保证质量稳定n生产工艺流程设缩短作业更换时间n人员管理培训和提高人员素质与多方面技能n设备维护减少和缩短设备故障次数和时间n原材料供应管理密切与供应商协作和配合n质量保证及早实施质量控制环节n生产均衡化保持月内日产量稳定四四.JIT的应用范围的应用范围n图9-11JIT与生产系统的选择第七节第七节JITJIT技术的发展趋势技术的发展趋势n“世界级制造系统（WorldClassManufacturing简称WCM）。
它主要分为两大派别:
n一是以美国企业管理界和技术界为主体的WCM学派,提出要以CIMs来重新振兴美国的制造业。
n二是以日本企业界和学术界为主的WCM学派,提出要通过JIT实现新层次上的突破,形成竞争优势。
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