制衣厂JIT培训教材.pptx

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精益生产制衣厂二:

为什么要提倡单件流?

市场趋势需求1、随着社会的发展,人们生活水平的提高,人类追求时尚,追求潮流、追求的个性的欲望越来越强烈、意味着款式要求多元化。

从原始社会的草裙到现代的超短裙,从小时候的补疤到现在一个季度换一身的对比。

-为了应对社会发展,市场需求必然多元化,为了应对市场的需求,加工厂的订单必然是批量越来越小,品种越来越丰富。

这就要求工厂对市场的反应越来越快。

因此频繁地转款是很正常的事情。

只有单件流才能解决这样的问题。

市场趋势需求2、随着越来越多的东南亚国家参与到劳动密集型产业的竞争中来,本地加工厂如雨后秋笋般崛起,国际国内竞争日趋激励,对货期和质量的要求就越来越高,只有单件流才能应对这种形势得需要。

市场趋势需求3、OPA配额制、从手工业社会的小作坊(师傅带徒弟),到大工业时代的批量生产(市场以生产为导向),(中东石油危机)再到信息时代得精细化生产,强调对资源的利用(减少浪费)。

分工合作形势逼人,团队主义的要求越来越高,很多工厂宁愿选择生手,也不要熟手就是因为很多熟手缺乏团队主义。

市场趋势需求4、近年来,美国经济的下滑,美国人的生活方式越来越随便,对价格越来越敏感,因此,加工厂商的生产目标开始转移到欧洲和本土,(更多的是本土),市场趋势需求4、总结:

单件流是一种必然趋势。

只有以积极的心态去面对,才能更快地适应形势的需要。

历史数据C组3月份:

款式:

189010221,标准时间:

9分钟,到27号为止,总产量:

21150PC,平均每天产量:

783PC,23人。

效率50%E组:

主要款式:

WC83275,标准时间:

13SAM,总产量:

32942,平均日产:

1220,人数:

33人。

效率:

70%F组:

主要款式:

WC83275,总产量:

28775PCS/25天/31人,平均日产:

1151PCS,效率:

70%G组:

主要款式:

WC83275,总产量:

17843PCS/26天/25人,平均日产:

680PCS,效率:

50%如上各组,返工是批量返工。

精益二组主要款式:

主要款式:

文化衫,总产量:

17人(培训工占100%),目前平均日产:

600PCS/天.一次性通过率90%以上.转款时间:

2个小时左右.精益三组主要款式:

主要款式:

文化衫,总产量:

16人(培训工占70%),目前平均日产:

700PCS/天.一次性通过率90%以上.转款时间:

1个半小时左右.与目前的批量流对比1、减少剪工票得时间2、减少搬运得时间3、减少空间浪费。

4、减少返工浪费例子:

单件流对五件流计时:

1分钟产量:

0再线半成品:

5计时:

1分钟产量:

0再线半成品:

2计时:

2分钟产量:

0再线半成品:

5计时:

2分钟产量:

0再线半成品:

3计时:

3分钟产量:

0再线半成品:

5计时:

3分钟产量:

0再线半成品:

4计时:

4分钟产量:

0再线半成品:

5计时:

4分钟产量:

1再线半成品:

4计时:

5分钟产量:

0再线半成品:

10计时:

5分钟产量:

2再线半成品:

4计时:

6分钟产量:

0再线半成品:

10计时:

6分钟产量:

3再线半成品:

4计时:

7分钟产量:

0再线半成品:

10计时:

7分钟产量:

4再线半成品:

4计时:

8分钟产量:

0再线半成品:

10计时:

8分钟产量:

5再线半成品:

4计时:

9分钟产量:

0再线半成品:

10计时:

9分钟产量:

6再线半成品:

4计时:

10分钟产量:

0再线半成品:

15计时:

10分钟产量:

7再线半成品:

4计时:

11分钟产量:

0再线半成品:

15计时:

11分钟产量:

8再线半成品:

4计时:

12分钟产量:

0再线半成品:

15计时:

12分钟产量:

9再线半成品:

4计时:

13分钟产量:

0再线半成品:

15计时:

13分钟产量:

10再线半成品:

4计时:

14分钟产量:

0再线半成品:

15计时:

14分钟产量:

11再线半成品:

4计时:

15分钟产量:

0再线半成品:

20计时:

15分钟产量:

12再线半成品:

4计时:

16分钟产量:

0再线半成品:

20计时:

16分钟产量:

13再线半成品:

4计时:

17分钟产量:

0再线半成品:

20计时:

17分钟产量:

14再线半成品:

4计时:

18分钟产量:

0再线半成品:

20计时:

18分钟产量:

15再线半成品:

4计时:

19分钟产量:

0再线半成品:

20计时:

19分钟产量:

16再线半成品:

4计时:

20分钟产量:

0再线半成品:

20计时:

20分钟产量:

17再线半成品:

3计时:

21分钟产量:

5再线半成品:

15计时:

21分钟产量:

18再线半成品:

2计时:

22分钟产量:

5再线半成品:

15计时:

22分钟产量:

19再线半成品:

1计时:

23分钟产量:

5再线半成品:

15计时:

23分钟产量:

20再线半成品:

0单件流有什么好处?

度量度量5件流件流单件流单件流静态CT38xTAKT时间23xTAKT时间平均WIP20件4件效率52%86%FPY较低(机率=1/(5)N)较高优点:

(根据上述例子)I/p5件流件流单件流单件流I/pO/pO/pI/p通过单件流(i)在制品的传递,1P1B.(组装组每站一件,零件组同步一包)(ii)这会减低WIP和保持生产线的同步性生产线的同步性。

(ii)IFIR的检验(Instantfeedback,immediaterepair)立即反馈,立刻返工。

5件流件流单件流单件流I/pO/pO/p比较单件流与五件流的FPY机器针步不良机器针步不良IFIR及时反馈及时反馈中查立即反馈,员工立即返工QC无法反馈,CPU无法纠正FPY=70%FPY=0%三:

单件流中组长心态开动脑筋,积极管理。

心态的重要意义请看下面的图,请问是什么?

小结要想把一件事情作成,一定要有胆,敢为人先,陈胜吴广就是类似。

要想把事情做成,就一定要有计划,有准备,正确地定位自己的角色。

正确地定位组长自己的工作职责。

四:

单件流中员工的心态学会理解他人,尊重他人学会团队合作成语一颗老鼠坏一锅汤独木不成林雁群得力量滴水成河。

总人拾柴火焰高。

团结就是力量精益生产中各岗位的工作职责组长收发员工组长工作职责组长的工作职责:

组长的工作职责:

1.开款开款前前4天天提出转款通知单提出转款通知单2.开款开款前前4天天核对纸版、工艺单、样衣是否一致核对纸版、工艺单、样衣是否一致3.开款开款前前4天天对难度工序员工进行技能培训对难度工序员工进行技能培训.直到教直到教会为止会为止.4.告知所有员工新款制作的工序及品质要求告知所有员工新款制作的工序及品质要求5.做测试样衣时就要找出瓶颈工序和难度工序做测试样衣时就要找出瓶颈工序和难度工序7.检查辅助工具及设备是否已调试检查辅助工具及设备是否已调试OK8.前五件品质是否稳定前五件品质是否稳定?

9.特殊布料的测试与跟踪特殊布料的测试与跟踪收发的工作职责收发的工作职责收发的工作职责:

1.开款前一天核对物料是否到位开款前一天核对物料是否到位?

是否与样衣相符是否与样衣相符?

2.与机修一起进行实地排位与机修一起进行实地排位,确认机器是否调试妥当确认机器是否调试妥当3.核对主副料是否正确核对主副料是否正确4.协助协助IE拟定目标产量拟定目标产量收发的角色定位:

收发的角色定位:

1.组长助理(行政协助、士气影响、关系协调)组长助理(行政协助、士气影响、关系协调)2.物料管理(物料验收(质量数量验收。

使用制单、物料物料管理(物料验收(质量数量验收。

使用制单、物料动态供应表!

注意不是接收)、物料测量、动态供应表!

注意不是接收)、物料测量、归位、物料监归位、物料监控控-协助协助IE完成物料总结报告)完成物料总结报告)3.裁片管理(裁片验收(使用裁床单、纸样)、裁片归裁片管理(裁片验收(使用裁床单、纸样)、裁片归位、裁片监控)位、裁片监控)员工的工作职责1、员工要服从组长调配。

、员工要服从组长调配。

2、员工要养成自检的习惯。

、员工要养成自检的习惯。

3、对质量要点一定要做到心中有数。

、对质量要点一定要做到心中有数。

4、互相帮助、互相帮助5、下异个工序向上一个工序要货。

、下异个工序向上一个工序要货。

开款注意事项:

开款注意事项:

先做难的先做难的,再做容易的再做容易的(难易守衡法则难易守衡法则)先做白色,再做其他;先做单量多的,在做单量少的。

先做白色,再做其他;先做单量多的,在做单量少的。

隔码开款,先做大码的,再做小码的。

隔码开款,先做大码的,再做小码的。

确保每个工序的的少量生产确保每个工序的的少量生产.(裁片由收发发放)(裁片由收发发放)转码时收发、组长全程跟踪转码时收发、组长全程跟踪注意不要同时开款注意不要同时开款配片车间上裁片必须有配片车间上裁片必须有IE的确认的确认单件流模式裁片摆放(送料台裁片的摆放,员工台面裁片的摆放)裁片的流动,正向流动,切忌逆向或异向流动,一旦发生一定要打上标识。

半成品数量充分的产前准备与IE的合作以服务的心态对待下工序。

投入点非单一激励性的工资方案团体记件+技能奖金+效率奖+团队奖金+品质奖金+服从性奖金一、6S整理:

区分要与不要整顿:

不要的东西拿开清扫:

保持工作台及工作区域的干净清洁:

长期保持,不论管理人员在与不在素养:

自律,自尊,自重,自我认同。

安全:

生命安全,成衣安全

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