现场发泡工艺培训课程.ppt

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现场发泡工艺培训课程现场发泡工艺培训课程现场发泡工艺培训课程现场发泡工艺培训课程2008年9月20号一一.发泡工艺概述发泡工艺概述冰箱内充填的聚氨酯泡层在冰箱使用中冰箱内充填的聚氨酯泡层在冰箱使用中的作用：

隔热和保温作用；骨架支撑作的作用：

隔热和保温作用；骨架支撑作用。

用。

发泡是白料（发泡是白料（POLPOL）和黑料（粗和黑料（粗MDIMDI）在在一定的工艺条件下（比例、压力、流量、一定的工艺条件下（比例、压力、流量、温度等）高压混合而成。

温度等）高压混合而成。

黑料的主要成分：

多苯基多甲基多异氰黑料的主要成分：

多苯基多甲基多异氰酸酯（粗酸酯（粗MDIMDI），），黑料能与空气中的水分黑料能与空气中的水分反应生成结晶，故黑料不长期暴露在空反应生成结晶，故黑料不长期暴露在空气，更不能与水接触。

气，更不能与水接触。

白料又称组合聚醚，它的主要成分为多元白料又称组合聚醚，它的主要成分为多元醇，它包含有催化剂（高效催化剂和胺类醇，它包含有催化剂（高效催化剂和胺类催化剂）、稳定剂、发泡剂（有物理的和催化剂）、稳定剂、发泡剂（有物理的和化学的）等助剂。

化学的）等助剂。

原料混合是靠枪头高压实现的，而且混合原料混合是靠枪头高压实现的，而且混合效果好坏将直接影响泡层的质量，枪头压效果好坏将直接影响泡层的质量，枪头压力偏低或黑白料枪头压力偏差较大都不利力偏低或黑白料枪头压力偏差较大都不利于使原料混合均匀，故在实际操作中要及于使原料混合均匀，故在实际操作中要及时清洁枪头和调整枪头压力。

时清洁枪头和调整枪头压力。

我公司采用过发泡体系有环戊烷发泡和我公司采用过发泡体系有环戊烷发泡和F-11发泡，目前只使用低比例环戊烷发泡发泡，目前只使用低比例环戊烷发泡（黑白料比例为（黑白料比例为1.21.21.251.25）。

）。

影响泡层质量的因素：

泡料的反应速度，影响泡层质量的因素：

泡料的反应速度，反应速度慢，泡孔粗，泡层隔温效果差；反应速度慢，泡孔粗，泡层隔温效果差；模具温度、预热箱体温度；比例；灌注模具温度、预热箱体温度；比例；灌注量；密度分布；黑白料本身质量等。

量；密度分布；黑白料本身质量等。

我公司的箱体发泡方式为箱体正面朝下、我公司的箱体发泡方式为箱体正面朝下、背部朝上，后板注泡的方式，此发泡方背部朝上，后板注泡的方式，此发泡方式易引起箱体正面漏泡，故对预装箱体式易引起箱体正面漏泡，故对预装箱体的密封要求较高的密封要求较高。

二二.发泡工艺参数发泡工艺参数灌注压力：

灌注压力：

（14（142）Mpa2）Mpa；原料温度：

原料温度：

（25（255）5）；原料比例：

黑料原料比例：

黑料/白料白料1.201.201.251.25，环戊烷环戊烷:

POL=（12.5:

POL=（12.514）:

10014）:

100；模具温度：

模具温度：

（35（3550）（50）（十四工位十四工位）、（35（3555）（55）（简易发泡简易发泡）注：

注：

（40（4045）（45）（国外冰箱厂模温控制要求国外冰箱厂模温控制要求）预热烘道温度：

预热烘道温度：

（30（3070）70）、模具水温：

、模具水温：

（30（3070）（70）（十四工位十四工位）贮罐气压：

贮罐气压：

（0.2（0.20.4）Mpa0.4）Mpa；灌注流量：

灌注流量：

（680（68020）g/s20）g/s（十四工位）；十四工位）；（315（31510）g/s10）g/s（简易箱发泡、简易箱发泡、2#2#十二工十二工位门发泡）；位门发泡）；（250（25010）g/s10）g/s（1#1#、3#3#十十二工位门发泡）二工位门发泡）熟化时间：

熟化时间：

门体发泡：

门体发泡：

450s（450s（整体发泡门整体发泡门），360s（360s（非整体发泡门非整体发泡门）；箱体发泡：

一般箱体发泡：

一般360s360s，具体见工艺通具体见工艺通知单。

知单。

灌注量：

见工艺通知单灌注量：

见工艺通知单三三.发泡质量控制要求发泡质量控制要求发泡箱体质量要求发泡箱体质量要求:

发泡箱体不能有假满，箱体泡孔均匀细密，泡发泡箱体不能有假满，箱体泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡沫成纤维状都属于不合格。

孔粗大偏长、泡沫成纤维状都属于不合格。

内胆、层条不能有影响外观的折痕。

内胆、层条不能有影响外观的折痕。

层条不能有空泡。

层条不能有空泡。

内胆不能有白口、开裂、油污。

内胆不能有白口、开裂、油污。

内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡。

内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡。

前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆。

不能有凹花、划花、脱漆、拉胆。

DF2-23DF2-23DF1-15DF1-15后板、侧板不能有明显凹、凸现象。

后板、侧板不能有明显凹、凸现象。

箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水嘴处箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水嘴处无泡塞、折、损、变形。

无泡塞、折、损、变形。

箱体插座、电源线、铜管等不能的折、损。

箱体插座、电源线、铜管等不能的折、损。

箱体与顶盖板左右边离缝箱体与顶盖板左右边离缝1mm1mm。

后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象，侧板后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象，侧板后翻边离缝不能超过后翻边离缝不能超过1.2mm1.2mm。

电器盒不能有变形、损伤、白口。

电器盒不能有变形、损伤、白口。

前顶板、中盖板、下横条、侧板前翻边与内胆前顶板、中盖板、下横条、侧板前翻边与内胆的离缝不超过的离缝不超过0.5mm0.5mm。

前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和跌级，前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和跌级，前顶板、中盖板离缝不能超过前顶板、中盖板离缝不能超过0.8mm0.8mm，下横条离下横条离缝不能超过缝不能超过1.2mm1.2mm。

前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过不超过0.5mm0.5mm。

顶部、左右侧板不平度顶部、左右侧板不平度3mm3mm。

正面左右边宽度之差正面左右边宽度之差1.5mm1.5mm。

前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm1.2mm。

发泡后箱体宽度、高度、深度、中门铰螺孔中发泡后箱体宽度、高度、深度、中门铰螺孔中心距、正面及顶部对角线差、左右边厚度差符心距、正面及顶部对角线差、左右边厚度差符合检验尺寸要求合检验尺寸要求（见附表见附表）或图纸要求。

或图纸要求。

发泡门体质量要求发泡门体质量要求:

门体发泡后，其内部不能有假满，泡孔均匀细门体发泡后，其内部不能有假满，泡孔均匀细密。

泡孔粗大偏长，泡沫成纤维状都属于不合密。

泡孔粗大偏长，泡沫成纤维状都属于不合格格（检测方法：

用手捏按方法：

用手捏按门胆的各凸筋或用手胆的各凸筋或用手敲打；采用敲打；采用44钻头在整体在整体发泡泡门体四角体四角门封槽封槽内打孔内打孔观测。

）。

）门拉手、定位板与面板离缝门拉手、定位板与面板离缝0.2mm0.2mm，RR位离缝位离缝0.3mm0.3mm发泡门体角离发泡门体角离1mm1mm暗拉手、定位板变形暗拉手、定位板变形0.6mm0.6mm，倾斜倾斜1mm1mm门胆与面板离缝门胆与面板离缝0.5mm0.5mm门体（冷门）四角不平度门体（冷门）四角不平度0.6mm0.6mm门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象。

或损伤等现象。

塑料件不能有开裂和明显白口、损伤现象。

塑料件不能有开裂和明显白口、损伤现象。

整体门搁架松紧适中整体门搁架松紧适中门封槽宽度尺寸控制在门封槽宽度尺寸控制在（5.0（5.06.2）mm6.2）mm发泡后门体各尺寸符合工艺检验尺寸要求发泡后门体各尺寸符合工艺检验尺寸要求四四.发泡中易出现的问题及解决办法发泡中易出现的问题及解决办法假满的主要原因假满的主要原因aa、模温偏低，箱体预热不够；模温偏低，箱体预热不够；bb、灌注量不足；灌注量不足；cc、发泡设备出故障，原料灌注不足；发泡设备出故障，原料灌注不足；dd、模具后板透气孔排气不畅通；模具后板透气孔排气不畅通；ee、箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动；佳，不利于泡料流动；ff、发泡原料有问题，泡料流动性较差；发泡原料有问题，泡料流动性较差；gg、原料比例偏大；原料比例偏大；hh、后底板排气孔不穿，排气不良；后底板排气孔不穿，排气不良；ii、原料温度、模具温度、箱体预热温度原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快。

偏高，发泡反应速度太快。

漏泡的原因漏泡的原因aa、模具温度偏高；模具温度偏高；bb、预装箱门体密封不良；预装箱门体密封不良；cc、灌注量过多；灌注量过多；dd、设备出故障；出故障；ee、枪头未清干未清干净；ff、泡料泡料问题，反，反应速度太慢，原料速度太慢，原料发泡泡剂偏多；偏多；gg、枪头偏偏,灌注行程不正确灌注行程不正确；hh、灌注孔位置不当；灌注孔位置不当；ii、零部件尺寸零部件尺寸误差大造成离差大造成离缝大，密封大，密封不良。

不良。

内胆内胆变形的原因形的原因aa、内胆与内胆与发泡模具配合不良，内胆与泡模具配合不良，内胆与发泡模具的泡模具的间隙一般隙一般应小于小于1mm1mm；bb、模具温度偏高；模具温度偏高；cc、内胆偏薄；内胆偏薄；dd、进箱合模出故障；进箱合模出故障；ee、模具内有杂物或泡屑。

模具内有杂物或泡屑。

内胆开裂的原因内胆开裂的原因aa、模具上有有机溶剂如模具上有有机溶剂如DOPDOP、大豆油、稀大豆油、稀释剂、释剂、ESOESO、松节水等；松节水等；bb、内胆偏薄；内胆偏薄；cc、内胆材质较差；内胆材质较差；dd、清洁时使用强溶剂；清洁时使用强溶剂；ee、内胆内带有碎布杂物；内胆内带有碎布杂物；ff、发泡模具与内胆配合太紧。

发泡模具与内胆配合太紧。

侧板、后板离泡的原因侧板、后板离泡的原因:

aa、模具温度偏低、箱体预热温度偏低；模具温度偏低、箱体预热温度偏低；bb、发泡原料有问题；发泡原料有问题；cc、侧板粘贴不良；侧板粘贴不良；dd、后板有油污。

后板有油污。

箱体凝露的原因箱体凝露的原因:

aa、箱体泡沫假满；箱体泡沫假满；bb、储液器碰后板；储液器碰后板；cc、环境湿度太大环境湿度太大（国标国标85%）85%）；dd、除露管位置不合理；除露管位置不合理；ee、门封密封不严。

门封密封不严。

内胆离泡的原因内胆离泡的原因:

aa、内胆外表面沾有检漏水；内胆外表面沾有检漏水；bb、RR蒸发器胶耐高低温性差；蒸发器胶耐高低温性差；cc、RR蒸发器变形；蒸发器变形；dd、发泡排气不畅通；发泡排气不畅通；ee、模具温度、箱体预热温度偏低模具温度、箱体预热温度偏低;ff、内胆偏薄；内胆偏薄；gg、内胆外表面未经电晕处理或电晕不够；内胆外表面未经电晕处理或电晕不够；hh、内胆外表面较脏或有油污。

内胆外表面较脏或有油污。

五五.发泡工艺巡检要求发泡工艺巡检要求巡检目的：

巡检目的：

通过工艺巡检，检查发泡工通过工艺巡检，检查发泡工艺的执行情况，及时发现问题，掌握和艺的执行情况，及时发现问题，掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改，持续不断快速有效地进行控制和整改，持续不断地提高冰箱发泡质量。

地提高冰箱发泡质量。

巡检原则：

巡检原则：

以预防为主，巡检工作深入以预防为主，巡检工作深入细致，注重侧重点，注意工作和生产中细致，注重侧重点，注意工作和生产中的盲点和死角，举一反三，善于及时发的盲点和死角，举一反三，善于及时发现问题，对问题有较高的预见性。

现问题，对问题有较高的预见性。

1.1.检检查查箱箱、门门体体的的发发泡泡工工艺艺参参数数，检检查查预预热热熟熟化化烘烘道道温温度度、模模具具温温度度、灌灌注注量量、原原料料温温度度、枪枪头头压压力力、灌灌注注流流量量、熟熟化化时时间间（节节拍拍）、灌灌注注比比例例、B:

PB:

P混混合合比比例例等等是是否符合工艺要求。

否符合工艺要求。

2.2.检检查查现现场场生生产产中中是是否否严严格格按按工工艺艺规规程程文文件和工艺通知单等工艺要求进行操作。

件和工艺通知单等工艺要求进行操作。

3.3.对对一一开开工工生生产产出出来来的的箱箱、门门体体进进行行检检查查，检检查查其其泡泡沫沫充充填填是是否否良良好好以以及及箱箱门门体体外外观观质量是否有异常情况。

质量是否有异常情况。

4.4.每每班班打打一一次次枪枪头头小小样样，检检查查发发泡泡料料的的反反应特性是否符合要求。

应特性是否符合要求。

5.5.对对箱箱、门门体体首首件件进进行行抽抽检检，检检查查工工人人是是否否及及时时做做好好首首检检，测测量量方方法法是是否否正正确确，记记录录是是否否符符合合要要求求，是是否否及及时时做做好好确确认认工工作作，首首件件标标识识是是否否符符合合规规定定要要求求，首首检检人人员员是是否完全掌握箱门体外观和尺寸控制要求。

否完全掌握箱门体外观和尺寸控制要求。

6.6.现场发泡生泡生产情况：

落地箱体的漏泡是情况：

落地箱体的漏泡是否否处于异常状于异常状态，漏泡部位主要集中在哪，漏泡部位主要集中在哪个部位，是什么原因造成；个部位，是什么原因造成；检查落地不合落地不合格品返修箱格品返修箱门体情况，有目的地体情况，有目的地进行跟踪行跟踪和巡和巡检。

77检检查查发发泡泡设设备备、工工装装模模具具是是否否有有异异常常情情况况，它它是是否否有有影影响响产产品品质质量量和和工工艺艺控控制制的的因因素素，检检查查发发泡泡工工艺艺参参数数相相关关的的设设备备如如温度表等是否处于受控状态。

温度表等是否处于受控状态。

8.8.检查发泡泡箱箱体体后后板板排排气气孔孔是是否否排排气气良良好好，箱箱体体发泡泡模模的的后后板板模模块、后后底底板板模模块是是否否排气顺畅。

排气顺畅。

9.9.检查已已拆拆箱箱门体体和和换后后板板箱箱体体泡泡沫沫是是否否正常。

正常。

10.10.早早上上或或晚晚上上巡巡检检时时需需检检查查箱箱门门体体发发泡泡模模温温是是否否达达到到工工艺艺要要求求，发发泡泡箱箱门门体体是是否否有离泡、空泡和软泡现象。

有离泡、空泡和软泡现象。

11.11.检检查查操操作作工工是是否否认认真真做做好好了了自自检检、互互检工作。

检工作。

12.12.检查前前一一天天整整改改的的问题或或上上工工序序反反馈的的质量量问题是是否否落落实整整改改到到位位，检查操操作作工工是是否否按按已已确确定定的的工工艺要要求求操操作作，操操作作是是否到位，整改效果如何。

否到位，整改效果如何。

13.13.检查和了解包装和了解包装组的落地返修箱的落地返修箱门体体质量情况，量情况，对与与发泡有关的泡有关的问题做好做好记录和跟踪和跟踪检查工作。

工作。

14.14.检查总装装组线头、线尾尾落落地地返返修修的的箱箱门体体的的质量量情情况况以以及及现场总装装配配情情况况。

不不定定期期地地访问发泡泡的的上上、下下工工序序班班组，了了解解上、下工序班上、下工序班组间的沟通情况。

的沟通情况。

15.15.定定期期对对发发泡泡箱箱体体、门门体体进进行行解解剖剖分分析析，检检测测泡泡沫沫的的尺尺寸寸稳稳定定性性、密密度度分分布布和和流流动动性。

性。

16.16.检检查查新新下下发发的的工工艺艺通通知知单单或或设设计计通通知知单的执行情况。

单的执行情况。

18.18.检检查查预预装装组组和和门门体体预预装装工工序序中中箱箱、门门体体的的密密封封工工艺艺是是否否有有异异常常情情况况，海海绵绵、免免水水纸纸、打打热热熔熔胶胶、零零部部件件粘粘贴贴是是否否操操作作到到位。

位。

19.19.检检查查发发泡泡后后箱箱、门门体体的的清清洁洁度度是是否否达达到要求。

到要求。

2020检查新新工工、换岗操操作作工工是是否否培培训到到位位，是否掌握有关工序操作要求。

是否掌握有关工序操作要求。

工工艺巡巡检的的频次：

次：

每班至少巡每班至少巡检两次。

两次。

六六.其它发泡工艺控制要求：

其它发泡工艺控制要求：

工艺培训：

工艺培训：

新操作工培训：

新工、换岗、顶岗、复新操作工培训：

新工、换岗、顶岗、复工工人必须严格经过现场工艺员的专门工工人必须严格经过现场工艺员的专门培训，才能在新岗位上独立上岗操作，培训，才能在新岗位上独立上岗操作，同时须佩戴同时须佩戴“新员工证新员工证”。

只有当生产工人只有当生产工人熟练掌握本岗位操作技熟练掌握本岗位操作技能和工艺要求，经现场工艺员和班组长能和工艺要求，经现场工艺员和班组长确认符合上岗资格条件，严格考试合格确认符合上岗资格条件，严格考试合格正式发上岗证后，才能摘下正式发上岗证后，才能摘下“新员工证新员工证”。

相关工艺员对本工序的操作工进行不定期相关工艺员对本工序的操作工进行不定期检查检查,对于新工、换岗工人、顶岗工人、对于新工、换岗工人、顶岗工人、复工工人未戴复工工人未戴“新员工证新员工证”或未经培训直或未经培训直接上岗或未持证上岗操作等情况接上岗或未持证上岗操作等情况,严格按严格按工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法进行考核。

进行考核。

对于持于持证上上岗人人员，每年，每年应重新培重新培训、考、考试、审核一次。

核一次。

操作者操作者贯彻工工艺的要求的要求：

熟记工艺文件的内容，掌握本人承担熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要要点、检测方法以及工序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和工艺求，能做到按图样、按技术标准和工艺规程文件操作。

规程文件操作。

生生产前前认真做好准真做好准备工作，生工作，生产中集中集中精力，不擅离工作中精力，不擅离工作岗位，保持位，保持图样、工工艺文件整文件整洁，对加工前后的制品和量加工前后的制品和量检具具应按定置按定置摆放，防止磕碰、划放，防止磕碰、划伤与与锈蚀，保持工作地整，保持工作地整洁。

认真开展自真开展自检活活动，对工工艺文件和文件和质控文件中控文件中规定的工定的工艺参数和制品参数和制品质量特量特性以及下工序性以及下工序对本工序的要求，本工序的要求，应认真真进行自行自检和控制和控制,并做好并做好记录和和质量跟踪。

量跟踪。

实行三定（定人、定机、定岗）生产，实行三定（定人、定机、定岗）生产，特殊工序操作者，应经过专门培训，并特殊工序操作者，应经过专门培训，并经考试合格，取得上岗证，方可上岗操经考试合格，取得上岗证，方可上岗操作。

作。

日常需填写的工艺记录表格：

日常需填写的工艺记录表格：

发泡箱体首检记录表发泡箱体首检记录表（OM-QM-11-WI03-OM-QM-11-WI03-1111）发泡门体首检记录表发泡门体首检记录表（OM-QM-11-WI03-OM-QM-11-WI03-1212）发泡箱体自检记录表发泡箱体自检记录表（OM-QM-11-WI03-OM-QM-11-WI03-1313）箱体发泡工序工装温度记录表箱体发泡工序工装温度记录表（OM-QM-OM-QM-11-WI03-1011-WI03-10）发泡工序模具温度记录表发泡工序模具温度记录表（OM-QM-11-OM-QM-11-WI03-09）WI03-09）发泡灌注、熟化工艺参数记录表发泡灌注、熟化工艺参数记录表（OM-QM-OM-QM-11-WI03-0811-WI03-08）枪头小样注泡工艺参数记录表枪头小样注泡工艺参数记录表（OM-QM-11-WI03-07OM-QM-11-WI03-07）发泡原料检验记录表（发泡原料检验记录表（OM-QM-11-WI03-06OM-QM-11-WI03-06）封样检验记录表（封样检验记录表（OM-QM-11-WI03-25OM-QM-11-WI03-25）箱门体称重记录表箱门体称重记录表箱体发泡工日常必须做以下工作箱体发泡工日常必须做以下工作:

每每22小时对工艺参数进行检查并作记录。

小时对工艺参数进行检查并作记录。

每每班班次次开开工工时时，对对每每个个模模具具的的第第一一个个发发泡泡箱箱体进行落地首检。

体进行落地首检。

对对由由烘烘炉炉中中出出来来的的预预装装箱箱体体作作外外观观检检查查。

（互检）（互检）对发泡箱体作外观检查。

（自检）对发泡箱体作外观检查。

（自检）箱体发泡箱体发泡操作步操作步骤：

1.1.检查环戊烷报警系统、风机等安全设检查环戊烷报警系统、风机等安全设施是否处于正常状态，然后打开氮气阀施是否处于正常状态，然后打开氮气阀并检查压力并检查压力。

检查发泡机的管道、阀门、枪头、模具、检查发泡机的管道、阀门、枪头、模具、输送车的状态是否正常。

输送车的状态是否正常。

合上控制柜电闸，发泡机电脑控制屏复合上控制柜电闸，发泡机电脑控制屏复位，合上聚醚罐系统电闸进行复位，启位，合上聚醚罐系统电闸进行复位，启动油压马达，开模具加温及烘道加温，动油压马达，开模具加温及烘道加温，并检查温度及熟化时间设定是否符合工并检查温度及熟化时间设定是否符合工艺要求。

艺要求。

对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力为（为（0.20.20.40.4）mpampa后，发泡机进入空打后，发泡机进入空打状态，进行空打检查枪头活塞的动作是状态，进行空打检查枪头活塞的动作是否灵活、准确。

否灵活、准确。

检查工艺参数的设定值是否正确，其中检查工艺参数的设定值是否正确，其中包括原料温度、压力、流量、比例、灌包括原料温度、压力、流量、比例、灌注量等是否和工艺通知单一致。

注量等是否和工艺通知单一致。

确保设定值与工艺通知单一致后，发泡确保设定值与工艺通知单一致后，发泡机进入高压循环状态，再启动聚醚泵，机进入高压循环状态，再启动聚醚泵，按枪头上高压循环键进行高压循环，按枪头上高压循环键进行高压循环，通过计量泵上手轮调节流量，通过喷嘴通过计量泵上手轮调节流量，通过喷嘴调节压力至符合工艺要求，室温低于调节压力至符合工艺要求，室温低于2020时，检查组合聚醚及黑料温度是否时，检查组合聚醚及黑料温度是否偏低，若偏低则开关打至加热状态，确偏低，若偏低则开关打至加热状态，确保各工艺参数正常后，方可进入工作状保各工艺参数正常后，方可进入工作状态。

态。

发泡机转到打泡状态，从枪头手动注发泡机转到打泡状态，从枪头手动注500g500g700g700g料检查泡料的反应性。

料检查泡料的反应性。

检查模具温度，烘道温度是否达到工艺检查模具温度，烘道温度是否达到工艺要求，检查小车是否正常，确保模具及要求，检查小车是否正常，确保模具及输送车没有杂物后，预装好的箱体可进输送车没有杂物后，预装好的箱体可进入烘道预热和运行状态，必须使预装箱体到发入烘道预热和运行状态，必须使预装箱体到发泡模具时保持有泡模具时保持有35354545范围内才可进入自范围内才可进入自动打泡状态动打泡状态（十四工位十四工位）。

下班后关计量泵、关电源等。

下班后关计量泵、关电源等。

门体发泡工日常必须做以下工作门体发泡工日常必须做以下工作每每22小时对模具温度进行检查并作记录。

小时对模具温度进行检查并作记录。

每每班班次次每每个个模模具具的的第第一一个个发发泡泡门门体体交交首首检员检员进行首检。

进行首检。

对对预预装装门门体体、门门胆胆做做外外观观质质量量检检查查。

（互检）（互检）对发泡门体做外观质量检查。

（自检）对发泡门体做外观质量检查。

（自检）结束结束