超大型项目基础工程施工技术.ppt

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14.1超大型项目基础施工特点超大型项目基础施工特点4.2工程案例工程案例1广州塔项目基础施工广州塔项目基础施工技术技术4.3工程案例工程案例2广州国际金融中心项广州国际金融中心项目基础施工技术目基础施工技术第第4章章超大型项目基础工程施工技术超大型项目基础工程施工技术4.14.1超大型项目基础施工特点超大型项目基础施工特点超大型项目尤其是超高层建筑形高、体重，基础工程不但要承受很大的垂直荷载，还要承受强大的水平荷载（风荷载和地震）作用下的倾覆力矩及剪力。

为此，超高层建筑对地基和基础要求比较高，一方面要求基础承载力较大、沉降量较小；另一方面要求基础稳定、刚度大而变形小。

既要防止基础倾覆和滑移，又要尽量避免由地基不均匀沉降引起建筑物的倾斜。

万丈高楼平地起，世上从来就没有空中楼阁，超高层建筑总是与深基础工程紧密联系在一起。

在超高层建筑基础工程中，桩基础占有相当重要的地位，桩基不但是荷载传递非常重要的环节，而且又是设计和施工难度比较大的基础部位。

24.14.1超大型项目基础施工特点超大型项目基础施工特点由于超高层建筑结构超高，承受巨大的侧向荷载作用，故超高层建筑基础起到提高建筑物稳定性的作用，基础埋深需要比较大。

设计在确定超高层建筑基础埋置深度时，还要考虑建筑物的高度、体形、地基土质、抗震设防烈度等因素，并应满足抗倾覆和抗滑移的要求。

高层建筑箱形与筏形基础技术规程（JGJ62011）对基础埋深有相应规定：

应满足地基承载力、变形和稳定性要求；在抗震设防区，除岩石地基外，天然地基上的箱形和筏形基础其埋置深度不宜小于建筑物高度的1/15；当桩与箱基底板或筏基底板连接的构造符合规范有关规定时，桩箱或桩筏基础的埋置深度（不计桩长）不宜小于建筑物高度的1/18。

综合上述分析，在超大型项目尤其是超高层建筑施工中，基础工程施工已成为影响建筑施工总工期和总造价的重要因素，特别是在软土地基地区，通常基础工程造价占土建工程总造价的25%40%，施工工期约占总工期的1/3。

同时，深基坑工程是为深基础工程施工服务的，深基础工程的风险大，而深基坑稳定和施工中环境保护的难度也大。

34.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术4.2.1临江边大直径桩施工技术1.大直径混凝土灌注桩概述广州塔项目外框筒采用24条钢管混凝土柱，24条钢管柱分别支承在24条3.8m人工挖孔桩基础上，见图4-1，设计桩长为1624.5m不等，桩扩大头直径为5m。

由于桩直径较大且有扩大头，在工艺上只能采用人工挖孔桩施工。

桩端持力岩层为中、微风化岩层。

45图4-1大直径混凝土灌注桩平面图4.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术3.8m桩开挖施工前，共布置了54个钻孔，每根桩钻23个钻孔进行勘探。

根据钻孔柱状图报告显示，桩岩芯较破碎、裂隙较发育的地层分别在8.9m、14m、23m、24m位置，破碎带、裂隙层厚平均达到2.7m。

根据地质资料反映，地下岩层裂隙发育，有较多的破碎带，而且该裂隙跟珠江水连通，属于承压水。

虽然地下连续墙阻挡了地表水渗入基坑，但桩开挖后仍有大量的岩层裂隙水涌出。

而且随着相邻区域（A区）桩施工的逐步完成，岩层裂隙水将集中到最后的这24根大直径桩内，对桩混凝土的浇筑造成极大影响。

实际施工时，最后几根3.8m桩的底部也大量涌水，涌水量达到18.5m3/h。

施工过程中可以在确保安全的前提下通过设置钢筋混凝土护壁及其他排、堵涌水措施，以便成孔，但随着桩的深度加大，涌水量也越来越大。

因此如何进行治理裂隙水成了这24根大直径桩施工成功的关键因素。

64.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术2.治理裂隙水施工技术结合现场地质条件及实际的涌水情况，桩基础施工采用“同步施工，先排堵，后引流”的施工技术。

（1）A区桩基础与24根3.8m直径桩同步进行施工，A区桩施工进度略快过24根大直径桩。

由于A区桩井覆盖面积大，通过及时排水可有效降低地下水位，减少大直径桩内的涌水量，保证大直径桩的正常施工；同时大直径桩施工时，通过采用钢筋混凝土护壁，进一步加强防水性能。

（2）A区人工挖孔桩桩径为12002200mm，通过采用水下混凝土浇筑的方法进行浇筑。

（3）采用“桩外降水、桩内止水”的方案，沿桩周边施工降水井，采用抽水泵将地下水进行抽排，减少地下水对桩的压力。

在一边排水减压，一边将部分确认为漏水的破碎带位置进行凿除，采用速凝水泥在涌水位置预埋灌浆管，见图4-2，待钢筋绑扎前进行化学灌浆封堵。

该方案实施后，桩内涌水得到有效控制，并为桩芯混凝土的浇筑提供了良好环境，保证了桩芯混凝土的浇筑质量。

784.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术（4）到最后几根3.8m桩浇筑时，由于周边环境的变化，令周边区域地下水压力集中在这些桩内，使涌水量及承压水压力增大。

桩的底部也出现大量的涌水，并且涌水点更为分散，岩层更为疏松，难以实施桩内止水。

针对这种情况，我们又制定了“桩内降水、涌水引排”的施工方案，将降水井钻进桩扩大头内，采用直径为220mm、长1800mm的镀锌钢管将在扩大头内的降水井上端及下端连接起来，见图4-3，并采用速凝水泥将上下端头封堵，以防地下水外漏。

最后，将降水井形成封闭状态，形成了桩内降水井。

9104.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术（5）护壁、扩大头涌水引排施工：

将护壁及扩大头涌水点附近的破碎带凿除完毕后，采用速凝水泥进行封堵预留引水管，并与钢管预埋的接驳管进行接驳，使护壁及扩大头的地下水直接引流到降水井内，见图4-4。

114.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术（6）桩底部涌水引排施工：

利用地下水属于承压型裂隙水且有一定水压力的特点，在处理桩底部涌水时，水量较大的涌水点先不予封堵，对分散的涌水量少的点逐一封堵。

此时未封堵的涌水点涌水量及水压力随之增大，我们凿除该部分水点周边的破碎岩层，对该部分的岩层作换性处理。

在封堵速凝水泥前预埋金属导流管，再采用引水管将接驳管与导流管连通，顺利将桩底部地下水引流到降水井内，在不增加地下水对护壁的压力情况下，又可以降低地下水，降水效果稳定。

为后续施工提供更多的施工时间，成功解决桩底涌水问题，见图4-5。

12134.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术4.2.2大体积筏板混凝土无缝施工技术1.大体积筏板概况广州塔筏板基础板面相对标高为-10.00m，几何形状呈椭圆形，长轴为97m，短轴为77m，板厚度1500mm。

24根直径2m钢管柱的基础环梁截面尺寸bh=4500mm4350mm，沿椭圆形筏板周边布置。

环梁长236m，筏板和环梁相连，混凝土的设计强度等级C40，抗渗等级P8，混凝土浇筑量为9445m。

浇筑时间为广州的秋季10月份。

施工中采取整体一次性浇筑，通过对温度应力进行有限元仿真分析，见图4-6，控制混凝土的入模温度和混凝土内外温差可以有效控制有害裂缝的出现，同时弥补了上述分仓浇筑的不足。

一次连续浇筑混凝土的区域范围（C区），见图4-7。

1415图4-6温度应力有限元仿真分析16图4-7一次连续浇筑混凝土区域（C区）平面图17图4-7一次连续浇筑混凝土区域（C区）平面图AA剖面图4.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术2.施工部署基础采用泵送混凝土施工，在基坑周边同时布置10台混凝土泵，准备2台备用泵。

其中6台为SY5120HBC90型车载式混凝土泵，布置在基坑北面；4台为车载式带37m长布料杆混凝土泵，先布置在基坑南面，然后随浇筑进度分别停放于基坑东、西两面。

浇筑时从东南角开始，沿长轴方向浇筑至西北角。

6台SY5120HBC90型车载式混凝土泵主要负责筏板混凝土的浇筑，其中3号泵车还负责核心筒体-10.00m楼板混凝土的浇筑。

4台车载式带37m长布料杆混凝土泵主要负责环梁的混凝土浇筑。

现场交通管理组负责混凝土车的指挥和调度，避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续。

184.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术3.裂缝控制措施

（1）设计方面的措施1）为保证筏板及环梁有足够的刚度和抗裂性能，采用32mm、28mm及25mm三种大直径螺纹钢筋双向布置，环梁内设置了8200的抗裂拉筋。

2）为尽量减少混凝土干缩裂缝，混凝土添加微膨胀剂。

3）筏板底采用PVC塑料防水板，间接起到了滑动层的作用，减小了地基的水平阻力对底板的约束作用。

（2）材料和混凝土配合比设计1）水泥采用42.5R低水化热水泥。

2）砂采用广东西江产的河砂，细度模量2.6，含泥量0.3%。

石采用破碎花岗石，规格531.5mm，压碎指数7.6%。

194.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术3）掺合料选用级粉煤灰和S95磨细矿粉，烧失量低，性能稳定，可以有效改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。

4）外加剂选用FDN-2高效减水剂和HE-O微膨胀剂。

5）混凝土拌制时添加冰水，保证混凝土到场时的入模温度为302。

6）混凝土坍落度120mm20mm，初凝时间810h。

7）含砂率控制在40%45%范围内，混凝土配合比见表4-1。

204.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术（3）施工技术措施1）各浇筑段均采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，既有利于混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面减少，分层厚度控制在500mm以内，见图4-8。

21图4-8混凝土浇筑分层浇筑示意图4.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术2）混凝土输送泵管用一层麻包袋覆盖并在浇筑过程中经常洒水保持湿润。

3）混凝土初凝前，表面用木抹子将混凝土表面压实抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。

4）混凝土在浇筑过程中，要求互相协调、兼顾，保持基本相同的浇筑速度，注意层与层间的相互搭接，摊铺上层混凝土时，保证在下层混凝土初凝之前进行。

层间间隔时间控制在2h左右，层间不允许出现混凝土“冷缝”等质量问题。

5）采用沿椭圆长轴方向进行混凝土浇筑，有效避免施工冷缝的出现。

图4-9为筏板一次浇筑混凝土泵管布置图。

2223图4-9筏板混凝土泵管布置图4.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术（4）保温保湿养护1）二次抹面压实后立即盖一层不透水、气的塑料薄膜和一层湿麻包袋，防止表面蒸发失水产生干裂。

2）保温保湿养护至少15d。

3）养护期间严格做到控制混凝土内外温差小于25。

4.温度监控措施

（1）测温设施混凝土测温方法采用电子测温方法。

测温仪选用北京建工生产的型号为JDC-2的混凝土电子测温仪和电子测温导线。

244.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术

（2）电子测温点布置由于现场实际情况不确定因素较多，为更好地了解该底板大体积混凝土的温度和降温规律，防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保大体积混凝土施工质量，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。

在筏板和环形梁内预埋电子测温点进行温度监测，见图4-10，浇筑混凝土后，通过测温点进行温度监控，根据混凝土内外温差值采取相应有效的保温降温措施。

在底板和环梁中心位置各设两组测温点，每组设上、中、下共三个测点。

2526图4-10测温点平面布置图4.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术电子测温导线需埋入混凝土中，预埋时测温线按各自埋置深度与结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，但电子测温感应探头应距钢筋50mm（用50mm厚塑料垫块与钢筋隔离）。

预埋前测温感应探头要进行检测，符合要求后，对探头作保护密封处理用胶黏剂密封，然后再进行一次检测，确保每支测温感应探头能正常测温。

露出混凝土面的测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，严禁测温端头受潮。

各测温线要分别做好标识便于测温时查找，标识可用电工彩色胶布将测温线头包住，底层测温线用黑色标记，中层测温线用灰色实线标记，上层用灰色虚线标记，见图4-11，保证其标识与埋置深度相符。

2728图4-11测温点布置剖面示意图4.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术（3）测温时间周期及数据记录自混凝土入模至浇捣完毕的3d期间内每隔2h测温一次，第47d每隔4h测温一次，以后每隔8h测温一次。

14d后停止测温。

（4）测温结果及分析根据测温结果分析，环梁中心部位实际最高温度84.1，发生在混凝土浇筑后64h左右。

筏板中心部位实际最高温度78.7，发生在混凝土浇筑后2432h。

内外温差均没有超过25，证明采用一层塑料薄膜加麻包袋覆盖养护能有效保温，见图4-12。

2930图4-12测温结果及分析4.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术4.2.3实施效果1.工程桩施工对治理桩内涌现的强裂隙水，总结出了多套分案，通过对各方案的综合评估得出桩外降水及桩内止水联合方案，在止水效果、经济性、工期等均有较好的效果。

在实施过程中，大部分桩的排水状况较好，但是最后施工的几条桩成了裂隙水的汇集区，原方案已经不满足其排水要求。

在此情况下，将降水井钻进桩内，连接镀锌钢管，将降水井形成封闭状态，形成了桩内降水、涌水引排。

桩的涌水量由18.5m3/h降低至1.7m3/h，符合了施工要求，也为钢筋绑扎及混凝土浇筑提供了良好条件。

所有工程桩经检测均合格，满足设计和规范要求。

314.24.2工程案例工程案例11广州塔项目基础施广州塔项目基础施工技术工技术2.基础大筏板施工

（1）广州塔工程筏板与环梁大体积混凝土于2006年10月1日7：

302日17：

30施工完成，共浇筑时间34h，浇筑混凝土量9445m，单台混凝土泵平均浇筑混凝土量27.8m/h，最高浇筑量46m/h。

（2）经检测单位检测后，混凝土没有出现有害裂纹，仅在极少量的地方出现少量的表面不规则裂缝。

保证了筏板与环梁的整体性，达到了预期的要求。

（3）根据测温结果显示，1500mm厚筏板底部与中部之间温差实际比较小，基本上在10左右，而4350mm环梁底部与中部之间温差比较大，在今后类似工程施工时应区别对待。

324.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术4.3.1主塔楼人工挖孔桩施工1.概述主塔楼的人工挖孔桩数共47根，见表4-2，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩层，要求桩岩样天然湿度单轴抗压强度fr15MPa。

ZH5、ZH6进入微风化的深度要求不小于8m、6m，其余桩进入微风化的深度不小于2m。

ZH5、ZH6为异形桩，由两个半圆与矩形拼合而成，见图4-13，其中ZH5截面尺寸为：

D1=5716mm，D=3400mm，D01=6916mm，D0=4600mm；ZH6截面尺寸为：

D1=6496mm，D=3200mm，D01=7696mm，D0=4400mm，桩身钢筋笼重量非常大，且体积也大，如何确保钢筋笼的安装质量是该项目桩基础施工的关键。

334.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术3435图4-13ZH5、ZH6桩截面大样图4.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术2.施工安排和施工流程

（1）施工安排按照建筑桩基技术规范（JGJ942008）规范的要求，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，主塔楼位置的人工挖孔桩分两批进行施工，图4-14为桩分批示意图。

（2）施工流程人工挖孔桩施工流程见图4-15。

3637图4-14人工挖孔桩分批示意图38图4-15人工挖孔桩施工流程4.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术3.主要施工方法

（1）成孔1）开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的混凝土墩标定。

当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

2）孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

确认桩位无误后，用风镐开挖第一节护壁，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面0.150.2m，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。

394.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术3）在开挖完第一节桩土方后，在孔顶用十字线调准护壁模板，待第一圈护壁混凝土捣好完成后，把桩中心线、标高明确标记在护壁内侧，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据，通知有关人员进行复核无误后再向下开挖。

4）在进行挖孔时，采用钢吊架吊提土方，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半圆形防护板，于井内设置钢爬梯，见图4-16。

5）桩每下挖1000mm浇一节护壁，每节土方开挖合格后，再装护壁模板及浇筑混凝土。

6）护壁混凝土强度等级为C25，采用预拌混凝土，每节护壁均需由监理单位验收。

40414.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术7）浇筑混凝土护壁时，用敲击模板及用竹和铁钎插实的方法。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。

8）护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般在24h后进行，使混凝土有一定的强度，以能挡土。

9）当挖孔桩达到设计要求的桩深要求时，进行扩孔施工。

10）桩芯岩采用控制爆破施工，在桩施工前编制爆破设计与施工方案报有关公安局审批后才能实施爆破作业，并严格按照爆破设计与施工方案进行施工。

11）挖孔桩达到设计要求时，及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定。

终孔时，清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

424.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术

（2）钢筋笼安装考虑到大直径桩的钢筋笼重量和体积非常大，在吊放过程中容易产生变形，影响桩基础的质量，故施工时，桩钢筋采用在桩井下绑扎，井下钢筋绑扎的竖向钢筋与箍筋等按设计要求在钢筋加工厂加工完成后吊运至基坑底桩孔边用人工传递至桩孔内，严禁在桩孔下进行焊接作业。

1）施工工艺流程人工挖孔桩钢筋笼安装流程见图4-17。

2）竖向钢筋采用一次开料，钢筋接驳采用直螺纹连接，钢筋笼的绑扎按照每2m一节，从下而上安装。

3）在桩中心线放一线锤，直垂到孔底，以确定桩心线，在井底放垂直十字线，控制钢筋安装的具体位置。

434.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术4）由于桩孔井深达8m多，必须在井下设置操作平台，操作平台离坑底1.8m处开始设置，以上每隔2m设置一个；操作平台的立杆与横杆均采用48mm3mm，每隔一道横杆与护壁顶紧，操作平台面满铺钢筋条栅板，见图4-18。

5）在井口逐一吊放桩身纵筋，为保证纵筋位置的准确，纵筋可先行对称平衡布置，与最上面和底下的箍筋安装固定；为确保纵向钢筋位置不变，在桩顶处加设10槽钢与第一圈箍筋做临时固定，见图4-19。

6）吊放一节桩的箍筋和加劲箍筋（2000mm），在孔内由下至上绑扎箍筋和加劲箍筋，保证纵筋的垂直。

7）为保证钢筋笼的保护层不小于60mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

444.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术8）当桩钢筋安装完成验收合格后，先拆除与桩护壁的顶撑后，用80t汽车吊将操作平台整体吊出桩孔。

（3）桩混凝土浇筑1）桩混凝土的浇筑将采用混凝土泵泵送，采用两台泵机同时浇筑，见图4-20。

2）采用两台高频振动棒分层振捣浇筑，利用混凝土车换车时进行振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不大于1m，见图4-21、图4-22，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为810s，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉，桩芯浇捣应连续灌筑。

454.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术3）浇筑混凝土时的防雨措施该工程人工挖孔桩施工时间在810月，考虑到每年8月和9月为广州的台风多雨季节，故在桩混凝土浇筑施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，搭设防雨篷，见图4-23，防雨篷采用48mm3mm钢管搭设，篷顶覆盖帆布；在桩口边设置排水沟，见图4-24，离桩口距离30cm；在排水沟处放置一台潜水泵，当雨水太大而不能及时排走时，开动潜水泵进行抽水，及时将雨水排走，绝对不能让泥水流入正在浇筑的桩中。

464.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术（4）混凝土入模温度控制1）混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度是否达到规定要求。

用温度计测每车混凝土的入模温度，控制在302，入模温度大于32属于不合格，坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵机输送到桩孔内。

2）遇到高温天气，为了尽量降低混凝土的最高温升，在混凝土泵机水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。

3）浇筑桩芯混凝土时，相邻两条桩必须停止施工，但不能停止抽水，以观察相邻桩是否受中间桩浇筑混凝土的影响。

474.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术（5）混凝土养护由于桩周的岩体或护壁保温性能较好，采用自然降温方法处理，桩顶面露空面采用蓄水保温方式养护，蓄水高度不少于500mm，养护14d，基本上可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝，满足设计和规范要求。

484.3.2地下室底板超大体积大面积混凝土浇筑施工1.概述该项目工程地下室区底板由主塔楼底板和裙楼底板组成，见图4-25。

底板面标高为-19.00m（除集水井、电梯井外），区面积为6162。

其中主塔楼地下室底板厚度2500mm，采用C45混凝土，抗渗等级P8，90d强度C50；裙楼底板厚度1000mm，采用C35混凝土，抗渗等级P8，90d强度C40；混凝土量见表4-3。

494.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术50图4-25主塔楼底板和裙楼底板平面图区底板属于大体积混凝土构件，为确保混凝土浇筑质量，除采用合理的施工工艺、裂缝控制措施外，还需考虑混凝土供应情况、道路运输等因素，并制定包括天气变化因素在内的可能导致混凝土浇筑中断的应急措施，同时为减少施工缝出现的质量缺陷，将区底板两个不同强度等级、板厚的混凝土同时浇筑。

514.34.3工程案例工程案例22广州国际金融中心广州国际金融中心项目基础施工技术项目基础施工技术2.施工技术措施

（1）材料选用主塔楼底板混凝土采用C45、P8级的抗渗混凝土（要求90d强度达到C50），混凝土的强度、抗渗等级高，一次混凝土浇筑量大，要确保其质量，必须先严格控制由于水泥的水化热引起的混凝土内外温差而引起拉裂的问题。

水泥采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，骨料采用连续级配较好，低膨胀系数的花岗岩石。

通过对混凝土配合比进行设计，掺加粉煤灰改为掺加级粉煤灰和矿渣粉配合料，以降低水泥用量，提高混凝土的可泵性。

外加减