汽车行业五大工具之SPC.ppt
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把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训授课人授课人：
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*SPCSPCSPCSPC理解与实施理解与实施理解与实施理解与实施把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训培训内容培训内容一、统计过程控制概述一、统计过程控制概述二、统计过程控制策划二、统计过程控制策划三、三、控制控制图应用图应用四、过程能力研究四、过程能力研究把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训何为何为SPCSPC？
一、统计过程控制概述统计过程控制的起源的特点的目的的作用把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma3Sigma原理运用于生产过程中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
TS16949要求为顾客提供合格的产品,只有而一贯的过程与系统才能保证长期做出合格的产品。
然而如何检查此一贯过程与系统仍然稳定的存在呢？
这就必须采用SPC。
统计过程控制的起源把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训制造过程原辅料人机法环测量测量测量测量结果合格不合格测量测量不要等不要等产产品品制造制造出出来后来后再去再去检验合格与否，检验合格与否，而是在而是在制制造的時造的時候就要候就要制制造造出合格产品。
出合格产品。
应用统计过程控制的方法实现预防不合格的原则。
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SPC的目的把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训SPC的作用解决当前青山及供应商产品质量一致性和稳定性问题！
解决当前青山及供应商产品质量一致性和稳定性问题！
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训统计过程控制统计过程控制（SPCSPC）二、统计过程控制策划二、统计过程控制策划把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训特特性性产品产品过程过程关键关键一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等关键关键一般一般注：
注：
注：
注：
一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如：
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尺寸、外观、强度、寿命等。
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常见的过程特性如：
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温度、压力、湿度、电流、电压等。
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WW特性的分类特性的分类把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训概念形成概念形成和批准和批准设计确认设计确认样件样件量产量产策划策划产品开发和设计产品开发和设计过程开发和设计过程开发和设计产品和过程确认产品和过程确认策划策划生产生产Production评估反馈和改善评估反馈和改善统计过程控制统计过程控制策划策划试产试产项目批准项目批准初始统计过程初始统计过程研究研究如何进行统计过程控制策划量产过程中，实量产过程中，实施统计过程控制施统计过程控制把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训如何进行统计过程控制策划1、TS1694要求统计工具的确定在质量先期策划中必须确定每一过程适用的统计工具，并包括在控制计划中。
2、在新产品策划过程中，APQP小组根据试生产控制计划制定初始过程能力研究计划。
3、批量生产过程中，根据批量生产控制计划实施统计过程控制。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训范例范例把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训范例范例把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训统计过程控制统计过程控制（SPC）SPC）三、控制图应用控制图定义控制图的分类控制图的选用流程把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。
控制图是一种带有控制限的反映过程质量的记录图形。
控制图的纵轴代表产品质量特性值（或由质量特性值获得的某种统计量）；横轴代表按时间顺序（自左至右）抽取的各个样本子组顺序号。
图内有三条线：
图内有三条线：
中心线中心线（CL）CL）；上控制界限上控制界限（UCL）UCL）；下控制界限下控制界限（LCL）LCL）。
控制图的定义上上控控制限制限（UCL）UCL）中心中心线线（CL）CL）下控制限下控制限（LCL）LCL）把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训计量型数据X-R均值和极差图计数型数据pchart不合格品率控制图X-S均值和标准差图npchart不合格品数控制图X-R中位值极差图cchart不合格数控制图X-MR单值移动极差图uchart单位产品不合格数控制图控制图的类型把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训收集数据并制作分析用控制图过程是否稳定？
计算过程能力能力是否足够？
控制用控制图寻找并消除特殊原因采取改进措施提高过程能力确定应用控制图的过程及特性应用流程应用流程把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训AA、收集收集数据数据BB、建立建立控制限控制限CC、统计上是否统计上是否受控的解释受控的解释DD、为了持续控制为了持续控制延长控制限延长控制限使用Xbar-R控制图的四步骤把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训步步骤骤AA收收集集数数据据A1、建立抽样计划；A2、设置控制图；A3、记录原始数据；A4、计算每一个子组的样本的控制统计量；A5、将控制统计量画到控制图上。
使用Xbar-R控制图的步骤A把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训建建立立抽抽样样计计划划定义子组容量，较大的子组更容易发现微小的过程变化；规定子组频率，通常按时间顺序来取子组，如2小时一次或每班一次；子组数量应满足如下原则：
应该收集足够的子组以确保影响过程变差的主要原因有机会出现，通常在25或更多个子组内包括100或更多的单值读数可以很好地用来检验稳定性。
使用Xbar-R控制图的步骤A把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训抽样频率参考表每小时产每小时产量量抽样间隔抽样间隔不稳定不稳定稳定稳定10以下8小时8小时10-194小时8小时20-492小时8小时50-991小时4小时100以上1小时2小时把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训设设置置控控制制图图包括过程和抽样方法描述的表头信息；记录/显示所收集数据的实际值的部分（日期/时间/子组编号）；对用于分析的每一个控制统计量描点的部分；使用Xbar-R控制图的步骤A将观察记入日志的部分。
控制图格式见控制图格式见:
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训记记录录原原始始数数据据测量并记录每一个子组及每一个单值的数据；记录/任何有关的观察事项。
使用Xbar-R控制图的步骤A把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训计计算算控控制制统统计计量量从子组的测量数据中计算用于描点的控制统计量；控制统计量：
均值、极差等；使用Xbar-R控制图的步骤A按照控制图的类型选择适当的公式计算控制统计量。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训均值的计算：
极差的计算：
如何计算bar控制图每个子组的控制统计量?
nn21xxxX+=minmaxxxR-=把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训将将控控制制统统计计量量画画到到控控制制图图上上将控制统计量画在图上，确保所描的控制统计量的点是一一对应的；将相邻点用直线连接从而显示模式和趋势；使用Xbar-R控制图的步骤A进行评估以识别出潜在的问题；如果有的点比别的点高很多或低很多，需要确认计算及描图是否正确并查询任何相关的观察记录。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训步步骤骤BB建建立立控控制制限限使用Xbar-R控制图的步骤BB1、计算中心线；B2、计算控制限（上控制限UCL、下控制限LCL）；B3、在控制图上画出中心线和控制限。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训k为子组数kRRRRkxxxxxkk+=+=.21321极差平均值：
过程平均值：
中心线的计算公式把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训RDLCLRDUCLRCLRAXLCLRAXUCLXCLRRRXXX3422=-=+=极差控制图：
均值控制图：
控制限的计算公式把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训注：
D4、D3、A2为常数，随每个子组内样本容量n的不同而不同，查手册中附录：
控制图的常数和公式表（181页）。
控制限的计算公式nn22334455667788991010D4D43.263.26772.572.57442.282.28222.112.11442.002.00441.921.92441.861.86441.811.81661.771.7777D3D30.070.07660.130.13660.180.18440.220.2233A2A21.881.88001.021.02330.720.72990.570.57770.480.48330.410.41990.370.37330.330.33770.300.3088把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训在均值图上画出中心线（过程平均值）和上、下控制限（UCLXbar、LCLXbar）；将极差图上画出中心线（极差平均值）和上、下控制限（UCLR、LCLR）；中心线画成黑色黑色水平实线；控制限画成红色红色水平虚线。
在控制在控制图图上上画画出出中心线中心线和控制限和控制限把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训CC统统计计上上是是否否受受控控的的解解释释使用Xbar-R控制图的步骤CC1、分析极差图上的数据点C2、识别并标注特殊原因（极差图）C3、重新计算控制界限C4、分析均值图上的数据点C5、识别并处理特殊原因（均值图）C6、重新计算控制界限把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训使用Xbar-R控制图的步骤C过程控制的分析：
过程控制的分析：
1、分、分析控制图的目的在于识别过程变化或过程均值不恒定的证据。
（即其中之一或两者均不受控）进而采取适当的措施。
2、R图和X图应分别分析，但可进行比较，了解影响过程的特殊原因。
3、因为子组极差或子组均值的能力都取决于零件间的变差，因此，首先应分析首先应分析R图。
图。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训在进行初次过程研究或重新评定过程能力时，不受控的特殊原因已被识别和消除或制度化，然后应重新计算控制限，以排除不受控时期的影响；排除所有受已被识别和消除或制度化的特殊原因影响的子组，然后重新计算新的中心线和控制限，并在图中绘出；确保当与新的控制限相比时，两个图都没有不受控的情况。
如果不是，则重复识别特殊原因识别特殊原因/纠正纠正/重新计重新计算算的过程。
重新计算控制限重新计算控制限把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训典型特殊原因识别准则典型特殊原因识别准则的汇总典型特殊原因识别准则的汇总1一个点远离中心线超过3个标准差2连续7点位于中心线一侧3连续6点上升或下降4连续14点交替上下变化52/3的点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧）64/5的点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧）7连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧）8连续8个点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧）把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL特殊原因识别准则特殊原因识别准则:
2/3:
2/3AA连续3点中有2点在A区或A区以外特殊原因识别准则特殊原因识别准则2:
4/52:
4/5BB连续5点中有4点在B区或B区以外典型特殊原因识别准则把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL特殊原因识别准则特殊原因识别准则:
66连连串串连续6点持续地上升或下降特殊原因识别准则特殊原因识别准则:
8:
8缺缺CC连续8点在中心线的两侧,但C区没有点典型特殊原因识别准则把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL特殊原因识别准则特殊原因识别准则:
7:
7单侧单侧连续7点位于中心线一侧特殊原因识别准则特殊原因识别准则:
14:
14升降升降连续14点交替上下变化典型特殊原因识别准则把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL特殊原因识别准则：
特殊原因识别准则：
1515CC连续15点在中心线上下两侧的C区特殊原因识别准则特殊原因识别准则:
1:
1界外界外有1点在A区以外典型特殊原因识别准则把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训DD为为持持续续控控制制延延长长控控制制限限使用Xbar-R控制图的步骤D当初始的（或历史的）数据都一致地落在试用的控制限内，就可以延长控制限以适用未来的控制需要。
如果此过程中心线偏离目标值，可能需要针对目标值调整此过程。
这些控制限将用于过程的持续监控，操作者和所属的管理者根据在X或R图上所出现的关于位置和变差不受控的信号而采取迅速的措施。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训“三立即三立即”原则：
操作者或现场管理者根据规定的取样频率和样本容量抽取样本组、立即立即计算Xbar和R并将其画在控制图中并与前点用短直线连接；立即立即应用特殊原因识别准则判定制造过程是否存在特殊原因；如制造过程存在特殊的原因，操作着或现场管理者应立立即即分析不受控特殊原因并采取措施确保制造过程恢复到受控状态。
使用Xbar-R控制图的步骤D把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训UCLXLCLUCLRLCL子组编子组编号号日期日期时间时间x1x2X3X4X5均值均值Xbar极差极差R按照延长的控制限描新的点。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训在生产过程中，控制的完美状态是从来达不到的，过程在生产过程中，控制的完美状态是从来达不到的，过程控制的目标不是完美状态，而是使控制达到合理和经济的控制的目标不是完美状态，而是使控制达到合理和经济的状态，因此为了使用的目的，受控的过程并不是在图上状态，因此为了使用的目的，受控的过程并不是在图上永远不失控。
永远不失控。
如果一个控制图从来没有显示失控，那么我们应该认真如果一个控制图从来没有显示失控，那么我们应该认真的思考一下这个过程是否应该使用控制图。
的思考一下这个过程是否应该使用控制图。
在生产现场，一个受控的过程应该是只有小比例的点失控，在生产现场，一个受控的过程应该是只有小比例的点失控，并针对失控的点采取适当的措施。
并针对失控的点采取适当的措施。
本章的小结把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训统计过程控制统计过程控制（SPC）SPC）四、过程能力研究把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训PPAPPPAP的要求的要求在提交由顾客或组织规定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水平是可以接受的。
初始过程研究的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。
初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。
计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。
初始过程研究是短期的，预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。
对于能够使用Xbar-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有有效效的的生生产产中中，连续生产的零件中的25组数据，并至少包括100个数据。
顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训11、初期过程能力指数要求：
、初期过程能力指数要求：
aa）当）当PPK1.67PPK1.67时，初期能力可能符合顾客要求，承认后可以开始生产；时，初期能力可能符合顾客要求，承认后可以开始生产；bb）当）当1.33PPK1.33PPK1.671.67时，初期能力不符合顾客要求，应采取对策，顾客承时，初期能力不符合顾客要求，应采取对策，顾客承认后可生产，但在生产时稳定过程能力指数认后可生产，但在生产时稳定过程能力指数CPKCPK1.331.33为止；为止；cc）当）当PPKPPK1.331.33时，初期能力不符合顾客要求，这时过程改进成为必要工作，时，初期能力不符合顾客要求，这时过程改进成为必要工作，并将纠正措施书面化，增加检验与测试频率直到并将纠正措施书面化，增加检验与测试频率直到CPKCPK1.331.33为止。
为止。
22、稳定过程能力指数要求：
、稳定过程能力指数要求：
aa）当当CPKCPK1.331.33时，过程能力足够；时，过程能力足够；bb）当当1.00CPK1.331.00CPK1.33时，过程能力尚可；时，过程能力尚可；cc）当当CPKCPK1.001.00时，过程能力需要改进。
时，过程能力需要改进。
把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训短期分析案短期分析案例例把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训长期分析案长期分析案例例把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训把动力传递到每一处把动力传递到每一处质量管理培训谢谢谢谢谢谢谢谢大大大大家家家家!
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