桥梁桩基施工岩溶处理专项施工方案.doc
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目录
1、编制依据、编制范围 2
1.1编制依据 2
1.2编制范围 2
2、工程概况 2
2.1工程概况 2
2。
2主要工程内容 2
2.3主要工程数量 2
2。
4工程特点 3
2。
5控制工程及难点工程 3
3、施工方案 4
3。
1桩基溶洞处理方案、工艺及方法 4
3.1。
1桩基岩溶处理方案 4
3。
1。
2桩基岩溶处理施工工艺及方法 5
3.1。
3岩溶钻孔桩施工过程中常见的问题及预防、处理措施 10
3。
2岩溶钻孔桩施工应注意的问题 12
3。
3地质核查 15
3。
4工程数量确认 16
3。
5资料存档 16
4、资源配置 16
4。
1人力配置 16
4。
2机械设备配置 17
4.3材料配置 17
5、质量控制措施 17
6、安全控制措施 19
7、环保措施 21
8、施工应急预案 22
1、编制依据、编制范围
1.1编制依据
⑴桥工点设计图;
⑵现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
⑶国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等；
⑷国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；
1.2编制范围
我工区范围内所有岩溶地区的桥梁工点桩基施工,主要集中在四十八镇1号大桥和四十八镇2号大桥,其他桥工点岩溶桩基施工可参照该方案施工。
2、工程概况
2。
1工程概况
四十八镇1号大桥，全长307。
86m.四十八镇2号大桥，全长273。
93m。
基础采用桩基、承台，桩基均采用钻孔灌注桩，桩基均为柱桩.从地质资料上和现场实际情况揭示，本桥桥址下基岩面起伏较大，岩溶发育，溶沟溶槽发育,溶洞大小不一,埋深差异较大，部分呈串珠状发育.
2。
2主要工程内容
四十八镇1号大桥及四十八镇2号大桥共计50个墩台（含到发线、站台）。
基础桩基、承台。
本桥桥址下岩溶强发育，岩溶给桥梁施工带来很大的麻烦和风险，岩溶处理主要内容为岩溶注浆、护筒跟进、回填粘土片石混合物、回填混凝土。
2.3主要工程数量
已到的施工图桩基总数为420根,见溶洞桩基为394个，未见溶洞26个，见洞率在93。
8％。
设计回填片石数量3066.4立方，黏土919。
8立方，钢护筒3930。
4吨。
2。
4工程特点
岩溶分布广泛,溶洞层数多，单层高度大。
2.5控制工程及难点工程
（1）钻孔击穿溶洞后，导致泥浆流失,泥浆面迅速下降，造成塌孔，这类问题是最常见;
（2）钻孔击穿溶洞后，造成塌孔，导致地表发生塌陷,这类问题在遇到大型溶洞且地表土质较差时容易发生；
（3）钻孔击穿溶洞后，因操作不当造成钻头卡住或掉入溶洞内，这类问题在施工中也经常遇到；
（4）斜岩层钻孔发生偏孔;
（5）即使采取了可靠措施，防止了钻孔过程中的塌孔，但在水下混凝土灌注时，到灌注到一定高度后，停灰面突然下降,导管底露出停灰面，导致断桩;
（6）即使采取了可靠措施，防止了钻孔过程中的塌孔，但穿过溶后，因地下暗河可规模型溶洞，即使大量补浆，泥浆面仍停留在地下水位面处，导致泥浆无法循环,钻渣不能排出孔外，钻进停止不前;
（7）即使能成孔，在水下混凝土灌注时，到停灰面到达规模型溶洞后，混凝土大量流向溶洞内,停灰面长时间不能上升,时间长了后表层凝固，导致断桩；
（8）其它遇到的问题：
岩溶区钻孔桩一般入岩较深，施工周期长，机械设备磨损快,往往在钻孔中不注意检查发生钢丝绳断裂而造成钻头掉入孔内。
3、施工方案
岩溶处理施工必须按照设计要求进行施工，总体方案是采用岩溶注浆将溶腔填注满，采用抛填片石、钢护筒跟等方法进顺利使桩基成孔，然后顺利灌注完,采用回填同扩大基础标号混凝土将溶腔填满,使扩大基础受力均匀。
在岩溶处理时，必须向监理工程师报检，并应邀监理工程现场旁站，并留存好影像资料。
在施工过程中，如地质情况与设计不相符合,必须要及时报给地质工程师.
桥梁钻孔桩必须明确每根桩的施工处理措施和预估工程数量，岩溶处理专项施工方案必须报监理、设计和业主单位审批，经审查方案切实可行后方可进行岩溶处理施工。
3。
1桩基溶洞处理方案、工艺及方法
3。
1。
1桩基岩溶处理方案
为了根据溶洞的发育规模而在钻孔时采取相应的应对措施,需对溶洞做判断和分类，按照溶洞的大小及有无充填物情况，溶洞分为小型溶洞、一般溶洞、大型溶洞、特大型溶洞,具体详见下表:
类别
溶洞特征
充填物情况
小型
溶洞
单层洞高小于2m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等
粉砂、硬塑或软塑状粘土
一般
溶洞
洞高小于2m的半填充溶洞或2～5m的全填充溶洞，二层以下串珠状溶洞
粉砂、硬塑或软塑状粘土
大型
溶洞
二层以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞.
粉砂、硬塑或软塑状粘土
特大型溶洞
大型溶洞,多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。
溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大。
无填充或填充物为流塑状
溶洞处理方案选定原则详见下表
溶洞高度
填充情况
处理方案
备注
2m以下
填粘土和片石、钢护筒跟进等
以上处理方式效果不明显时，可采取注浆加固处理
2—5m
全填充
填粘土和片石、钢护筒跟进等
半填充或无填充
填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等
5-10m
半填充或无填充
填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等
无填充
填粘土和片石、填低标号砼、双层钢护筒跟进等
10m以上
全填充
填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等
半填充或无填充
填粘土和片石、填低标号砼、双层钢护筒跟进等
3。
1。
2桩基岩溶处理施工工艺及方法
（1）施工工艺流程
（2）施工准备
1）技术准备
a.施工方案：
根据地质钻探资料和填充物情况，详细分析桩位地质柱状图,对每一个桩相应预计出溶洞位置和溶洞高度设计出针对相应溶洞的处理方案、冲孔方法和防塌孔措施。
岩溶段冲孔方式采用冲击成孔，这样不但可以克服不良地质现象,提高地基基础承载力，而且可以解决覆盖型岩溶区施工降水对周围建筑物及环境施工的问题。
合理规定施工顺序，同一桥梁范围内宜隔跳施工，同一墩台桩基础只采用一台钻机施工，防止串孔。
桩基施工时应先安排外围桩而后中间桩，先安排含有较深、较大、较多溶洞的桩孔施工，先安排长桩施工，后安排短桩、溶洞较小的桩孔施工。
b。
技术培训：
对作业人员要进行详细的技术培训，将岩溶地区钻孔桩施工工艺及施工注意事项、安全技术措施等逐项交待清楚；
c.技术交底：
技术主管要根据设计工点图进行交底，交底中除交清岩溶区钻孔桩中要交待的事项外，尚要详细注明溶洞的埋深、每层溶洞顶板及底板距护筒顶的高度；护筒埋设长度；钻孔顺序;采取的工艺（是否采用钢护筒跟进）；施工注意事项等，并要附上地质柱状图；
d.现场标识：
每台钻机均要有钻孔桩标识牌，标明桩长、桩径、有无溶洞、开钻时间、灌注时间等，在明显的位置要设置安全警示标志。
2）材料准备
有岩溶的钻孔桩,在开孔前，要在孔口附近提前备10～20立方米的片石、粘土混合料，片石比例不小于70％,再准备一部分袋装水泥,以备急用。
对于地表为淤泥质土或软土的墩位，当地下溶洞较大时，尚应备1到2根长9米的I22号工字钢，钻孔时支垫在桩机下面，防止塌孔时钻机倾倒.
每个工区要提前加工一定长度的钢护筒,每节2～4米，以备个别钻孔桩采用钢护筒跟进时使用。
3）机械准备
现场专配一台装载机1台、挖机一台，运输车若干，一旦发生漏浆，要用装载机将备用的片石粘土回填入孔内,防止塌孔。
每台钻机应配备不少于2台D220型泥浆泵做备用。
4）场地准备:
对场地进行“三通一平”，操作平台压实,在软地基上填片石,有足够的强度，保证钻机在施工过程中不发生倾倒,操作平台四周设置排水沟.泥浆池应设置大容量泥浆池,一旦桩孔出现漏浆,可以马上进行补浆。
（3）岩溶注浆
施工准备：
进行场地平整、压实,保证钻机在施工过程不发生倾斜。
由技术人员放样出孔位，对作业人员进行高程及地质柱状图交底。
对原材料进行检测试验，确定施工配合比，并张贴在施工作业现场。
施工用水在使用前，必须经过检测部位检测，合格后方可以施工。
在施工现场备足够的水泥、中粗砂和施工用水。
钻机就位：
钻机进行拼装组合，用吊车将钻机就位，钻机下必须用方木支垫，调整钻机的垂直度，确保桩位准确、钻杆垂直，进行开钻。
施工顺序先施工溶洞大、无填充物、多层溶洞，先四周再中间。
钻孔:
钻孔直径采用110mm.在钻孔过程中，做好钻孔记录，留存好岩芯，与设计柱状图进行对比,如出入较大时，应及时通知技术人员,与设计院地质核查人员进行联系，现场核查，确定后方可成孔。
按照设计图纸，在桩基的中心进行布置。
钻孔深度：
如溶洞无填充物则钻穿至最底层溶洞顶板即可,如溶洞内有填充物，则钻至最底层溶洞底板以上50cm即可。
浆液制作：
单液为水泥浆，水泥浆液水灰比为1：
1，双液为水泥浆和水玻璃，水玻璃参数为38—43°Be，模数为2。
4-3。
0。
注浆：
注浆管直径不小于50mm,当孔深达到要求后，下注浆导管,导管下至钻孔孔底，注浆孔口采用C15混凝土封堵，注浆部位为溶洞,注浆压力一般为0.1—0。
3MPa。
注浆结束标准为：
注浆压力维持0。
2MPa不变，注浆段的进浆量小于0。
6升/min，进浆量明显减少，维持时间不少于30min.根据溶洞的发育情况进行间歇式注浆。
如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙，视具体情况而定，先灌注中粗砂或稀的水泥浆对溶隙腔体进行填充，再采用水泥浆或双液注浆，全填充的溶洞一般采用单液注浆.
如果单孔注浆方量超过200方时，则此时应暂停注浆，应及时上报设计单位，由设计单位制定岩溶处理施工方案。
对于浅表层岩溶注浆时,为了防止地表坍陷，在注浆过程中添加适量的早强剂和速凝剂。
移位：
钻机移位,施工下一个孔.
成品保护：
在注浆完成10天左右，方可进行钻孔桩施工.同一承台范围内不允许注浆和钻孔桩同时作业施工。
（4）钻孔桩钻孔
施工准备:
钻机平台必须有足够的强度，保证钻机在施工过程中不发生倾倒。
如果溶洞较大、埋深浅，有必要在钻机下安放9m长的I22工字钢,保证钻孔桩塌孔时钻机不会掉进孔内.根据溶洞的大小和有无填充物，备足粘土、片石和袋装PO42.5水泥,按照1.5倍备料，袋装水泥必须架空,离地面不小于40cm，上覆盖蓬布，保证水泥干燥。
在施工现场准备好挖机、装载机和吊车。
钻孔：
经技术人员检验后，钻机开钻。
技术人员给钻机操作人员做好技术交底工作，包括地质展示图。
根据地质情况，调整钻头的冲击能，在钻至岩溶地层时，采用小冲程。
小冲程作业的主要目的，在于利用钻头对钻屑和片石、粘土互层成份的冲击，来挤密孔壁。
由于地层条件的特殊性，小冲程作业在一定程度上也可减少卡钻、掉钻、斜孔、坍孔等工程事故，
（5）填粘土片石混合物、低标号混凝土
当击穿溶洞顶板出现漏浆时,应增加泥浆的供应，并及时抛填粘土和片石混合物，比例为3：
7,片石直径为30-40cm，将片石填充到孔口，继续钻进。
钻孔—填粘土、片石混合物—钻孔—填粘土、片石混合物……成孔-灌注混凝土。
如果溶腔较大、无填充物、地下水流动,在回填片石粘土混合物效果不佳的情况下，用导管灌注低标号的混凝土，在灌注7天左右方可进行钻孔施工.
（6）钢护筒跟进
当击穿溶洞顶板出现漏浆时，采用抛填粘土、片石混合物的方式进行处理,同时进行钢护筒跟进,钢护筒采用卷制钢管，一般钢护筒的外径比设计桩基大20cm，壁厚为1-1。
2cm。
在钢护筒顶内侧加焊一道5cm左后高的加劲箍，采用25t吊车将护筒吊起，采用定位桩将钢护筒底进行定位对中，调整护筒的垂直度，用挖机配和吊车将护筒下至孔底.将4。
5TDZ-90振动桩锤安放在护筒顶，进行振动下沉，在跟进过程中应及时调整钢护筒的垂直度，振动锤的振动点应多次调动，保证钢护筒均匀下沉.钢护筒跟进至岩面上，如果溶洞顶板较薄时，钢护筒跟进至溶洞底板，跟进完后继续钻孔.当溶洞单层高度大于4m、多层溶洞高度大于6m且溶腔无填充物或填充物为流塑泥层时，采用双层钢护筒。
当需要护筒接长时，应对钢护筒进行焊接，必须保证好焊接质量，继续进行振动下沉，直至设计高程。
施工顺序为钻孔-抛填粘土和片石混合物-钢护筒跟进（接长）-钻孔-钢护筒接长跟进—钻孔……成孔—浇筑混凝土.
3.1。
3岩溶钻孔桩施工过程中常见的问题及预防、处理措施
（1）卡锤
1）原因：
①在基岩段成孔时由于桩锤磨损未及时修补;②在冲击时发生掉物、掉石；③钢丝绳冲放过多，致桩锤倾倒顶住孔壁；④溶洞底板倾斜或遇到半边溶洞.
2）预防、处理措施：
①慢试法：
钻头卡在中间任何部位时，应将主绳徐放—收紧—徐放—收紧，反复进行使钻头旋转从原位槽道提出；②冲击法：
将主绳放松3-5m,用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头，使之产生松动,主绳重复慢试法;③辅助提升法:
用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提升；④水下松动爆破法：
测准钻头被卡高度后,迅速将乳化防水炸药捆成两组,加配重对称放入钻头刃脚部位，之后将钻机主绳带紧或以吊机辅助紧提,采用电雷管起爆;⑤确实无法取锤时请设计单位提出桩基修改方案.
（2）掉锤
1）原因:
①锤体质量有问题，造成锤体断裂；②钢丝绳断裂;③进尺时遇到大溶洞，且填充物为软塑性土质或空洞时，因为控制进尺,冲锤一下进尺数米，引起掉锤。
2）预防、处理措施：
①选用打捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起;②采用潜水员下孔内进行打捞；③认真按照设计地质柱桩图进行施工，在快击穿顶板时，应低冲程快打,防止进尺大而掉锤；④确实无法捞起时，请设计单位提出桩基修改方案。
（3）塌孔埋钻
1）原因：
施工时由于碰到溶洞或与桩位外溶洞相通的裂隙，引起突然间大量泥浆漏失。
2）预防、处理措施：
①发生漏浆时要及时补浆补水，维持孔内水头，防止孔内外产生过大的水头差，并迅速堵漏;②采用钢护筒跟进、填粘土片石混合物将溶洞填充,防止漏浆塌孔。
（4）斜岩
1）原因：
因岩溶地质原因，造成斜岩。
2）预防、处理措施：
①抛填片石、混凝土或钢筋等，填补斜岩的另一侧，使钻头受力均匀;②在斜岩的一侧进行钻孔,采用水下爆破,移除斜岩侧.
（5）地面下沉
1）原因：
①因岩溶钻孔桩施工，打机井，将地下水抽出,引起水位下降，从而导致地面沉陷；②因钻孔桩施工,将溶腔内的水和填充物抽出，从而引起桩基附近成砂漏斗型下沉、开裂。
2）预防、处理措施：
①尽量不用抽地下水作为施工用水;②钻孔桩施工时,溶洞采用多填粘土片石和钢护筒跟进的方法。
（6）地下水污染
1）原因：
①岩溶注浆，使地下水体受到污染；②钻孔桩施工，泥浆漏渗、回填水泥、低标号混凝土，使地下水体收到污染。
2）预防、处理措施:
①当附近有自来水厂、纯净水厂时,岩溶处理尽量少采用注浆,尽量少采用回填水泥、混凝土；
（7）桩基成孔施工的注意事项
1）在成孔过程中，要特别注意快到土洞、溶洞的洞顶时,应低锤冲击,防止卡锤、掉锤现象。
2）遇较大的土洞、溶洞时，先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。
在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵,防止塌孔.一般土洞、溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会很快下降，此时要用铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥按适当的比例抛入,直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升,此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔，溶洞较大的最好等1～2天后再重新冲孔成桩。
3）如果遇较大的土洞、空溶洞时，则先注浆，后成孔，这样可防止地面下陷和发生卡锤、掉锤现象，又能加固地基。
4）有土洞、溶洞的地段，特别是那些土、溶洞覆盖面较大的地方，包容数根桩基，施工时要先施工深的桩基,由深至浅，保证安全。
5）如果岩面是斜面，要多次抛块石纠斜，因为打斜岩比打全岩要多花3～5倍的时间。
7）终成孔后，一定要用5m以上的钢笼探孔器进行探孔，清孔换浆一定要彻底，特别是二次清孔后的沉渣一定要符合标准。
8）混凝土坍落度以18～22cm为宜;浇筑导管必须密闭良好，浇筑时先放置隔水塞，浇注混凝土必须连续、快速；浇筑混凝土备料充足。
3。
2岩溶钻孔桩施工应注意的问题
（1）岩溶地层钻孔桩宜采用冲击成孔，当孔深较长时,采用掏渣筒配合成孔，效率更高。
（2）对于有岩溶的桩位，钢护筒长度不得小于2米，结合地表土质情况，一般采用3米长钢护筒比较可靠；若地表为淤泥质土,墩位处应挖除换填，为确保施工期间不被雨水浸没，低洼处（如鱼塘、稻田地等）需筑岛,可采用片石粘土，采用挖掘机平整碾压密实,护筒埋设后，四周用粘土及小块石回填夯实，防止钻进中护筒下沉或歪斜。
保证小规模漏浆时护筒对孔壁的支护作用。
（3）泥浆比重是十分关键的，岩溶中钻进时，要加大泥浆比重,一般不宜小于1。
5，以加强对孔壁的支护效果。
（4）为保证一旦漏浆后，有足够的泥浆用来补充，泥浆池要适当做大，根据单个墩位岩溶规模情况，在开挖泥浆池时做成50~100m3大小不同的泥浆池。
（5）施工中要坚持先难后易，先长桩后短桩的施工次序。
（6）对于小型溶洞和压浆（压砂或混凝土）处理过的溶洞，在钻至溶洞顶部1m左右时,在1～1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻.
（7）对于空溶洞或半填充的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按3：
7的比例回填粘土和片石、整包水泥后冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进，如此反复使钻孔顺利穿越溶洞.
（8）遇到大型溶洞时,先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。
在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵,防止塌孔。
溶洞击穿后,桩孔中泥浆会很快下降,此时要用挖掘机及时将准备好的块石、粘土、水泥按一定的比例（1:
1~3：
2：
0。
2）抛入,直至孔内的泥浆停止下降，并慢慢上升，此时，可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔，溶洞较大时最好等1～2天后再重新冲孔.
（9）对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合料（比例1：
1），冲砸固壁.钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况,以便判断是否歪钻。
若歪钻应按1：
1的比例固填粘土和片石至弯孔处0。
5m以上，重新冲砸.
（10）在钻孔过程中，应密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将泥球往下投，之后，将粘土和片石按大约1：
1的比例往下投约2m，再重新开钻，这样砸碎的片石和大颗粒土可将裂隙填充一定的距离（阻碍裂隙宽度变化）,即可钻进一定深度而不漏浆。
当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步钻至设计孔底标高。
泥浆制备也决定着溶洞内成孔的效率,冲孔至溶洞顶板1m左右时，应加大泥浆比重，改用小冲程冲孔。
（11）特大型溶洞或潜存地下暗河的桩位,处理难度非常大（即通过上述方法仍不能解决时）,一般要采用长护筒跟进的方法,具体是：
先冲孔至溶洞顶板后，停止钻进，提出钻头，采用90kw振动锤将比孔径大20~35cm的护筒打入孔内至溶洞顶板位置，护筒壁厚不得小于8mm。
再重新钻孔，当击穿溶洞后,泥浆面会迅速下降，但因有护筒支护,孔位不会坍塌，但泥浆面不能上升，此时,不能再采取反复补浆的办法来解决问题（因泥浆面始终不能上升，泥浆无法循环）,改用冲孔与捞渣相结合的方法,虽然泥浆不能循环，但仍能进尺。
当到设计孔深位置后，将泥浆管插入孔底，注入大量小比重泥浆进行换浆，可以达到清孔的目标。
（12）钻孔中若反复回填次数不够，对溶洞的处理不彻底，虽然能成孔,但在灌注水下混凝土时，由于混凝土比重大，侧压力大，当混凝土面上升至一定高度后，会将护壁挤破，停灰面会迅速下降，因此，岩溶层钻孔桩水下混凝土灌注,一定保证导管的足够埋深,一般要求，水下混凝土灌注期间，若停灰面能上升,尽可能不要轻意拔导管.
（13）遇到钢护筒底落在不平的岩面上时，成孔后，在下钢筋笼前，先采用C15混凝土水下灌注，至钢护筒底以上2至3米，等强3天后，重新冲孔，这样处理会更彻底，防止桩身混凝土灌注时发生意外而导致断桩。
（14）钻机的日常检修是十分重要的，尤其是对钢丝绳是作为重点来加强日常保养，发现有断丝及较大磨损时要及时更换。
（15）临近既有建筑物及公路的岩溶地段，每个桩位钻机就位前，铺设2对共4跟（必要时3对6根）各14m长的钢板桩，对钻机底座进行支垫加固，以有效防止坍孔钻机下沉和倾斜。
施工前宜根据地质情况采用注浆、钢板桩或其他形式加固，在钻进过程中，应随时填充黏性土，及时阻隔岩层中的孔隙水,防止水位突然变化、孔壁坍塌、地表沉降等不利情况的发生。
施工时，不得在附近200m范围内抽取地下水，以防因地下水的变化而引起地表下沉、塌陷等不良地质反应.
3。
3地质核查
地质资料不详的柱桩，桩孔在达到设计标高后，应探明桩底以下不小于3倍桩径深度范围内的岩层情况,确认没有溶洞后方可终孔。
如发现桩底以下还有溶洞，应请设计单位进行变更设计。
位于岩溶地区扩大基础在施工开挖至基底标高后，需在基础范围内四角及中心深约5m的范围内探明基础以下是否有溶洞存在,如发现与设计不一致时,应通知设计单位修改设计。
钻孔期间,应详细记录钻孔情况，若发现地质情况与设计不符，必须联系设计、监理单位现场调查，判断钻渣、研究钻孔记录等方法确定终孔条件，必要时还需补充钻探。
岩溶地层，地下岩层起伏不定,因此而可能给施工人员造成假像，例如，多层溶洞地段，上层的岩层可能较厚，施工人员在钻孔时，误认为已到稳定基岩，而实际其下仍然有溶洞存在。
因此，钻进中对每一个地层变化处详细作以记录,并及时与设计地质报告进行核对,是施工控制的核心所在.一旦发现实际地质情况与设计地质柱状图有出入，如溶洞大小、岩体的软硬程度等，应及时与设计地质人员联系，只有通过检查钻渣，分析钻孔记录才能判定能否终孔，若出入较大时，尚需补充钻探。
3.4工程数量确认
岩溶处理所发生的工程量必须由现场监理工程师签字后方可生效。
3.5资料存档
对岩溶注浆、护筒跟进、抛填片石粘土、填水泥、填混凝土的照片、影像由现场工程师留取,由工程部专人专柜保管,建立台帐。
对隐蔽工程进行现场旁站,认真做好记录,签字齐全，由工程部保存。
现场溶岩处理数量表由监理签认，由工程部保存。
4、资源配置
4。
1人力配置
为保证正常施工生产,必须配备足够的测量人员、施工管理人员、机械操作手。
4。
2机械设备配置
冲击钻机、震动锤（zd—90型）、起重机（25t）、空压机（12m3/min）、潜水泵、吸泥机、装载机、挖机、自卸式汽车。
4.3材料配置
粘土、片石、钢护筒、混凝土、水泥、钢筋等材料。
5、质量控制措施
（1）施工组织管理方面的措施
1）邀请设计、监理、等专家参加技术攻关研讨会，制订切实可行的施工方案。
2）对施工人员进行技术培训，制定相应的规章制度，使施工人员有章可循,强化组织指挥，建立必要的奖惩制度。
3）组织技术革新、质量管理和科技攻关组.
（2）施工技术对策
溶洞地质同一般地质相比较，其特点表现在它的非均质性和非密实性,反映在钻孔施工中的形式为：
A．空隙漏浆造成塌孔；B．难以形成符合设计桩径的标准圆孔；C．水下砼灌注流失无法估量，容易造成断桩。
1）漏浆、坍孔的技术对策
①要求司钻人员随时对照地质钻探资料检查孔内水头高度、泥浆稠度和钻头负荷是否正常。
②长护筒跟进。
③进行散抛填.将坚硬片石、粘土及水泥作成混合物，视漏浆程度反复抛填冲击。
2）偏孔的技术对策
①溶沟、溶槽、岩面起伏不平.在钻孔穿过覆盖层或溶洞填充物接触溶洞顶板时,钻孔速度会明显降低,主绳摆动大，遇此情况应马上提出钻头，抛入坚硬片石、碎石和块状黄土,以小冲程冲击，待冲到原位后第二次抛入相同配备的混合物以大冲程冲击，反复进行，直到不偏孔为止。
②溶洞侧壁侵入孔径。
以加入大块片石为主,并适当降低泥浆比重，回填后以小冲程钻进，钻头平稳后再加大冲程造孔。
3）卡钻
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