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焊接基础知识焊接基础知识目录一.焊接简述二.焊接符号三.焊接图四.常见焊接缺陷及其处理办法五.焊接工艺参数介绍六.焊接通用技术要求连接方法：
在金属结构和机械零件的制造工程中，经常需要将分离的金属件连接成整体，其连接方法有螺纹连接、销连接、热压配等卡拆连接（机械连接）和铆接，焊接，粘接等不可拆连接。
引述引述一.焊接简述1.焊接的定义：
被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。
焊接作为材料连接的一种方式，同铆接，钎焊，粘接一样，属于不可拆连接。
一.焊接简述2.2.焊接的物理本质焊接的物理本质焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。
两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离。
焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。
一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。
对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。
一.焊接简述4.焊接基本术语
（1）.连接（焊接）：
两个或更多的工件通过焊接而形成永久性的连接。
（2）.堆焊：
为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层而进行的焊接。
（3）.单道焊：
只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个焊层中只熔敷一条焊道的焊接。
（4）.双道焊：
熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊层中熔覆两条焊道的焊接。
（5）.单面焊：
仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而进行的焊接.（6）.双面焊：
在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进行的焊接.（7）.焊接操作：
通过焊接完成工件的连接的过程。
（8）.焊接条件：
焊接时周围的条件，包括环境因素（如天气）；应力和环境因素（如噪声，热度，拘束状态）；工件因素（如母材材质，坡口形状，工作位置）。
（9）.焊接工艺参数：
焊接时为保证焊接质量而诸物理量的总称。
（10）.熔化速度：
填充材料熔化的速度。
指填充材料单位时间内熔化的长度。
（11）.焊接时间：
完成焊接接头所需要的时间，包括焊接生产时间和辅助时间。
（12）.熔覆效率：
熔覆在坡口或工件上的焊缝金属量与融化的填充金属量的比率。
或者在药芯电弧焊中熔化焊丝的比率，常用百分比来表示。
（13）焊接填充材料：
焊接时被熔化用尽，并有利于焊缝成形的材料，主要是指填充金属，保护气体，焊剂等。
5.焊接的优缺点焊接与螺钉连接，铆接，铸件，锻件相比，具有以下优点：
（1）.节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好。
（2）.简化加工与装配工艺，生产周期短，生产效率高（化大为小，以小拼大）。
（3）.结构强度高（接头能达到与母材同等的强度），接头密封性好。
（4）.为结构设计提供较大的灵活性。
例如，按结构的受力情况可以优化配置材料；按工况需要，在不同部位选用不同强度，耐磨性，耐腐蚀性，耐高温性等材料（及多种金属焊接在一起）。
（5）.焊接工艺过程容易实现自动化和机械化。
但也存在不足，主要体现在以下几点：
但也存在不足，主要体现在以下几点：
（1）.焊接结构容易引起较大的焊接变形和焊接内应力。
由于大部分焊接方法都是采用局部加热，经焊接后的焊件，不可避免的在结构中会产生一定的焊接变形和应力，从而影响结构的承载能力，加工精度和尺寸稳定性。
同时在焊缝和焊件的交界处还会产生应力集中问题，导致结构的脆性断裂。
（2）.焊接接头中容易存在一定数量的缺陷，如裂纹，气孔，夹渣，未焊透，未熔合等。
缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损害焊缝的致密性，是破坏焊接结构的主要原因之一。
（3）.焊接接头具有较大的性能不均匀性。
由于焊缝的成分以及金相组织与母材不同，接头各部分经历的热循环不同，使不同区域接头的性能不同。
（4）.焊接过程中产生的高温，强光及一些有毒气体，对人体有一定的损害，故需加强保护。
3.焊接方法的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见下表。
熔焊将两焊件接头加热至熔化状态，并加入填充金属，冷凝后形成牢固的接头。
如电弧焊、埋弧焊、气焊等。
用于机械制造中所有同种金属、部分异种金属及某些非金属材料的焊接。
压焊（接触焊）在焊接时不论加热与否，都需要施加一定的压力，使接触处的金属结合起来。
如电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
主要用于汽车等薄板结构件的装配、焊接。
钎焊利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化（但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。
如烙铁焊、火焰焊等。
适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
焊接熔焊电弧焊熔化极焊条电弧焊（E，111）埋弧焊（UP，12）氩弧焊（MIG，131）CO2气体保护焊（MAG,135）药芯焊丝电弧焊（MF，114）非熔化极钨极惰性气体保护焊（Ar）焊（TIG,141）钨极氢原子焊（WHG）钨极等离子弧焊（WP,15）气焊氧-氢焊接氧-乙炔焊（G，311）空气-乙炔焊电子束焊（EB，51）电渣焊（RES,72）激光焊（LA,52）铝热焊压焊锻焊摩擦焊（FR,42）扩散焊冷压焊电阻焊（R,2）超声波焊高频焊爆炸焊钎焊火焰钎焊烙铁钎焊感应钎焊电阻钎焊盐浴钎焊炉中钎焊按焊缝的空间位置不同可分为：
平焊：
水平面的焊接。
立焊：
垂直平面，垂直方向上的焊接。
横焊：
垂直平面，水平方向上的焊接。
仰焊：
倒悬平面，水平方向上的焊接。
二.焊接符号1.焊接符号定义：
是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号；2.焊接符号的组成焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等三部分组成。
如下图1.2.1焊缝尺寸符号焊缝符号指引线图1.2.1代号焊接方法代号焊接方法135MAG焊（CO2）111手弧焊（涂料焊条）21点焊114药芯焊丝电弧焊141TIG焊12埋弧焊131MIG焊25电阻对焊23凸焊952烙铁软钎焊3气焊751激光焊2电阻焊155等离子弧MIG焊3.常用焊接方法在图样的表示代号二.焊接符号二.焊接符号序号序号示意图示意图名称名称焊缝符号焊缝符号1I形焊缝2角焊缝3V形焊缝4双面V形焊缝（X形）4.焊缝符号：
焊缝符号主要有基本符号，辅助符号，补充符号等三种符号组成。
（1）.基本符号：
表示焊缝横断面（坡口）形状的符号。
见下表二.焊接符号5带钝边V形焊缝（Y形）6双面带钝边V形焊缝（带钝边X形）7单边V形焊缝（斜V形）8斜Y形9U形U10单边U形二.焊接符号10点焊11缝焊焊缝12塞焊缝或槽焊缝13喇叭形14异形二.焊接符号
（2）.辅助符号：
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，随基本符号标注在相应的位置上。
见下表（3）.补充符号：
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，用粗实线绘制，如果需要可随基本符号标注在相应的位置上。
见下表二.焊接符号二.焊接符号5.指引线：
由箭头线和基准线组成。
箭头指向焊缝处,基准线由两条互相平等的细实线和虚线组成,当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增加尾部符号。
6.焊缝尺寸符号：
表示焊缝形状尺寸的符号。
这些符号只在当需要注明尺寸要求时才标注。
见下表名称符号示意图标注示例工件厚度坡口角度坡口深度根部间隙钝边高度bp二.焊接符号名称符号示意图标注示例焊缝段数焊缝长度焊缝间隙焊角尺寸nleK熔核直径d相同焊缝数量符号N7.焊接符号及数据的标注准则
（1）、焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧。
（2）、焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧。
（3）、坡口角度、坡口面角度、根部间隙b标在基本符号的上侧或下侧。
（4）、相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。
（常用焊接方法在图样的表示代号见下表）（5）、当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
bb二.焊接符号
（1）.箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。
当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。
但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。
如图下图1.2.3中a、b所示。
图1.2.3基本符号相对基准线的位置（U、V形组合焊缝）（a）（b）（c）
（2）.基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图1.2.3图C所示。
8.焊接符号在标注中需明确的几个问题（3）.当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如下图中的角焊缝符号。
当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图1.2.3c中的V形焊缝的标注以及1.2.4中下方的角焊缝。
图1.2.4基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）图1.2.5双面焊缝（单边V形焊）（4）.标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。
如图1.2.5、1.2.6所示。
（5）.在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。
图1.2.6对称焊缝（角焊缝）标注9.常见焊缝标注方法示例二.焊接符号二.焊接符号10.举例：
例1表示：
双面角焊缝，焊高3mm，交错断续焊接，焊缝长50mm，间隔30mm，现场配焊。
二.焊接符号表示：
点焊，焊点直径5mm，焊点数量10，间隔30mm。
例2：
二.焊接符号表示：
角焊缝，焊高为3mm，周围满焊，采用CO2气体保护焊进行接，共有5处。
例3：
二.焊接符号表示：
斜V形坡口焊缝，焊缝厚度3mm，焊缝表面磨平，断续焊，焊缝长30mm，共5段，采用CO2气体保护焊进行焊接。
例4：
二.焊接符号一）基本视图1）主视图：
眼睛平视所看到的图形；2）俯视图：
眼睛垂直向下看到的图形；3）左视图：
眼睛从视图的左侧看到的图形；4）剖视图：
从视图中某个剖面剖开所看到的视图；5）向视图：
从视图中的某个方向所看到的视图。
主视图俯视图三三.焊接图焊接图二）绘图的基本线型l粗实线：
表示能看见的外轮廓线；l细实线：
表示能看见的内部线型，线宽是粗实线的1/3；l点划线：
表示某种图形的中心线；l虚线：
表示在某个方向无法看到的线型；l双点划线：
是一种辅助线；三三.焊接图焊接图三）焊接图是供焊接加工时所用的图样。
他除了把焊接件的结构表达清楚以外，还必须把焊接的有关内容表示清楚，如焊接接头型式、焊缝型式、焊缝尺寸、焊接方法等。
1）常见的焊接接头型式分为：
对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头等几种。
对接接头T型接头角接接头搭接接头三三.焊接图焊接图四）.视图中焊缝的规定表达方法1）、在视图中，可见焊缝通常用一组与轮廓线垂直的细实线或圆弧线段，不可见焊缝用虚线段表示。
三三.焊接图焊接图2）焊缝也可采用粗实线（线宽为2b3b）表示，如图所示。
在同一图样中，只允许采用一种画法。
三三.焊接图焊接图3）在表示焊缝端面的视图中，通常用粗实线绘出焊缝的轮廓。
必要时也可用细实线画出焊接前的坡口形状等。
如下图所示三三.焊接图焊接图4）、在垂直于焊缝的剖视图或断面图中，画出焊缝的剖面形状并涂黑。
如下图所示三三.焊接图焊接图5）、当标注焊缝符号不能充分表达设计要求，并需要保证某些尺寸时，可将该焊缝部位放大表示并进行标注。
2：
1n焊缝也可在轴测图中表示三三.焊接图焊接图1）焊接件图应包括以下这几个方面内容：
（1）一组用于表达焊接件结构形状的视图。
（2）一组尺寸确定焊接件的大小，其中应包括焊接件的规格尺寸，各焊件的装配位置尺寸等。
（3）各焊件连接处的接头形式，焊缝符号及焊缝尺寸。
（4）对构件的装配，焊接或焊后说明必要的技术要求。
（5）明细表和标题栏。
三三.焊接图焊接图五）焊接图例
（1）在能清楚地表达焊缝技术要求的前提下，一般在图样中只用焊缝符号直接标注在视图的轮廓线上。
或
（2）需要时也可在图样上采用图示法画出焊缝，并同时标注焊接符号。
三三.焊接图焊接图2）图样中焊缝的表达方法3）焊接装配图实例（支架）1.焊接缺陷的定义焊接缺陷焊接接头的不完整性，又称焊接缺欠。
2.焊接缺陷的分类
（1）按照缺陷的出现时间来分类。
四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法一）焊接接头缺陷的定义及分类。
裂纹、孔穴、夹渣、凹陷、熔接不足或渗透不足等。
通常指焊接热循环损伤到焊道或邻近的热影响区，造成焊件性质劣于母材。
当焊件使用时，破裂起始于这些缺陷存在原位置。
制程缺陷使用时发生的缺陷焊接缺陷
（2）按照缺陷相对于焊缝的位置来分类。
焊接缺陷焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、表面气孔、焊接裂纹以及焊缝形状和尺寸不符合要求未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等外部缺陷内部缺陷四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法（3）按照GB/T6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明的规定分类。
第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷；第6类上述以外的其它缺陷。
四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法（4）焊接缺陷示意图。
四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法二）常见焊接缺陷特征及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法1.焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。
裂纹种类特征处理办法热裂纹（结晶裂纹）热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。
热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹，有氧化色彩。
焊后立即可见。
打磨去除该段焊缝后，重新焊接。
冷裂纹（氢致裂纹）多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹，无氧化色彩。
冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。
冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。
再热裂纹焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。
多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形。
发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。
裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。
层状撕裂焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹称为层状撕裂。
层状撕裂经常发生在厚板的T形接头和角接接头中。
应力腐蚀裂纹有裂源，有表面引发向内部发展，二次裂纹多，撕裂棱少，呈根须状，多分支；裂纹细长而尖锐，断口有腐蚀产物及氧化现象且有腐蚀坑，断口周围有裂纹分枝。
四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法热裂纹冷裂纹层状撕裂四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法2.气孔焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
按成形原因，焊缝气孔有三种：
氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
（H、N）气孔处理办法：
打磨去除该段焊缝后，重新焊接。
缩孔四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法3.夹杂或夹渣焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
点状夹杂条状夹杂四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法4.未熔合指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
坡口未熔合焊道（层间）之间未熔合焊道根部未熔合未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
单V坡口未焊透双V坡口未焊透无坡口未焊透处理办法：
打磨去除该段焊缝后，重新焊接。
四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法5.形状缺陷指焊缝金属表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬边、凹坑，收缩沟，烧穿，焊瘤，弧坑，焊缝的形状和尺寸等。
名称特征处理办法咬边沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷，称咬边。
打磨后重新焊接凹坑焊后焊缝表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，称为凹坑（根部称内凹）。
收缩沟焊缝金属收缩过程中，沿背面焊道的两侧或中间形成的根部收缩沟槽或缩根。
烧穿焊接过程中，熔化金属由焊缝背面流出后所形成的空洞，称烧穿。
烧穿大多伴随塌漏同生。
焊瘤即熔敷金属在到焊缝在焊缝接头对口，由于厚度不同或内径不等（椭圆度）造成的错口而引起的，大多出现在管子的对接环缝中。
焊瘤与母材之间为层状未熔合，瘤中常伴有密集气孔。
弧坑电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊缝的形状和尺寸焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐,焊缝截面不丰满或余高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣,错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。
四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法咬边凹坑收缩沟烧穿焊瘤弧坑焊缝不均匀焊高不足焊高超高焊缝错台四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法三）焊接质量检验的方法四、常见焊接缺陷及其处理办法四、常见焊接缺陷及其处理办法1.外观检查焊缝的外形尺寸是否合格有无焊缝外气孔、咬边、满溢及焊接裂纹等表面缺陷。
2.表面及近表面缺陷的检查渗透探伤着色法荧光法磁粉探伤3.内部缺陷的检查射线探伤X射线射线高能射线超声波探伤五、焊接工艺参数介绍五、焊接工艺参数介绍焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
包括焊接电源种类、电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体种类、保护气体流量/配比、热输入、焊条（丝）型号（牌号）、焊条（丝）直径、焊丝干伸长、钨极种类、钨极直径、钨极伸出长度、预热温度，焊接位置、焊接层数，层间温度、焊后加热温度及保温时间等。
五、焊接工艺参数介绍五、焊接工艺参数介绍CO2焊主要规范参数：
1）焊接电流:
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.电压偏低时:
焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大。
啪嗒！
啪嗒！
嘭！
嘭！
嘭！
母材母材电压偏高时:
弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小。
2）焊接电压既电弧电压:
提供焊接能量。
电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。
五、焊接工艺参数介绍五、焊接工艺参数介绍3）在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。
焊接速度过快时:
焊道变窄,熔深和余高变小。
4）干伸长焊丝从导电咀到工件的距离。
导电咀L工件焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。
过长时：
气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏。
过短时：
看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。
五、焊接工艺参数介绍五、焊接工艺参数介绍5）CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。
6）气体隔离空气并作为电弧的介质。
纯度：
纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。
焊接电流小于300A：
气体流量为15-20升/分。
焊接电流大于350A：
气体流量为20-25升/分。
六、焊接通用技术要求六、焊接通用技术要求7）极性反极性特点：
电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。
正极性特点：
熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。
六、焊接通用技术要求六、焊接通用技术要求一）设备与安全防护1）根据所采用的焊接方法，正确选用和维护焊机，并保证设备运行良好。
2）选用的气体流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气体流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关气瓶。
3）输送氩气、二氧化碳气体的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30m。
4）其他工具：
焊工防护用具、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、手工等离子切割工具、角向磨光机、防飞溅剂、剪丝钳、焊嘴防堵剂等准备到位，并处于良好状态。
二）焊接方法根据材料的焊接性、焊接结构的特点、焊件的生产批量和经济性等因素选择合适的焊接方法。
碳钢低合金钢常用焊接方法适用范围及其特点见下表。
焊接方法适用范围特点手工电弧焊（SMAW）适用于320mm厚的碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜及其合金、铝及其合金、铸铁、高强钢、淬火钢等；不能焊接低熔点金属如锌、铅、锡及其合金，难熔金属如钨、钼、钽等以及活性金属如钛、铌、锆等。
适合结构复杂、焊缝短或不规则、具有各种空间位置及其他不易实现机械化或自动化焊接、单件小批量、的产品。
优点：
设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置限制；可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用金属均能焊接；待焊接头装配要求较低；缺点：
劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低；焊缝熔深浅；焊接质量不稳定，对焊工操作水平要求较高。
熔化极气体保护焊CO2气体保护焊MIG焊使用惰性气体，即可以焊接黑色金属，又可以焊接有色金属，但从焊丝供应以及成本考虑，主要用于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接；MAG焊和CO2焊主要用于焊接碳钢、低合金高强钢；MAG焊常焊接较为重要的金属结构，CO2焊则广泛用于普通金属结构。
适应性较好，可进行全位置焊接；适用于焊接板厚大于2mm的结构件。
优点：
焊接效率高，熔敷速度快；操作容易，可进行全位置焊接；焊缝含氢量很低，含氮量较少，抗裂性好；采用直流反接电弧稳定，熔滴过渡均匀，飞溅少，焊缝成形好，缺陷少；在相同电流下，熔深比焊条电弧焊大；焊接厚板时，可以采用较低的焊接电流和较快的焊接速度，焊接变形小；烟雾少，可以减轻对通风的要求。
无需清渣，可实现窄间隙焊接，节省填充金属、控制焊接变形及提高焊接效率。
缺点：
受环境制约，在室外作业需有防风装置；半自动焊枪较重，操作灵活性较差，对于狭小空间接头，焊枪不易接近；设备较复杂，对使用和维护要求较高。
富氩混合气体保护焊（MAG）熔化极氩弧焊（MIG）钨极氩弧焊（TIG）钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属盒合金，但因氩气成本较高，生产中主要用于铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢的焊接；对于低熔点金属如铅、锌、锡等不适用。
适用于全位置焊和各种接头。
从生产率考虑，适用于3mm一下的薄板焊接，亦可用于重要厚壁构件打底焊。
优点：
氩气保护可以得到致密、无飞溅、焊缝成型美观、质量高的焊接接头；热量集中，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，很适于薄板或对热敏感材料的焊接；氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，容易实现机械化和自动化；氩弧焊几乎能焊所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属；焊接过程不产生熔渣，不会产生夹渣等焊接缺陷，容易在窄间隙（68mm）和窄坡口内完成优质的焊接。
缺点：
熔深浅，熔敷速度小，焊接生产率较低；钨极载流能力有限，过大焊接电流引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染；气体保护易受周围气流干扰，抗干扰能力差；对焊工技术要求较高。
氩气较贵，成产成本较高。
常用焊接方法适用范围及其特点六、焊接通用技术要求六、焊接通用技术要求三）材料1）母材a.焊前应检查用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸符合图纸要求。
b.焊接零件在下料后组对前的未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差应符合JB/T5943.3中的规定。
2）焊接材料a.焊条、焊丝应按工艺要求或使用要求进行选用，并保持焊条干燥。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350400，时间1h2h；一般在常温下超过4h即重新烘干，重复烘干次数不超过2次。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150200烘干1h2h。
焊丝表面应无油污，无锈蚀、镀铜层完好无损，表面光滑无毛刺，无明显打弯或扭曲现象。
b.焊接材料的选择一般遵循和
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