圆钢常见缺陷的产生原因及消除方法.docx

圆钢常见缺陷的产生原因及消除方法.docx

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序号

名称

特征

形成原因

消除方法

1

划伤

一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布

1、导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重。

2、滚动导轮不转或磨损严重

3、翻钢板表面不光滑刮伤

4、在运输过程中辊道盖板等刮伤

在造成划伤的地方，过钢时常出现火花，并可以找到残留的丝状金属，据此可以找到原因，然后根据情况进行处理

2

结疤

一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。

1、前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重。

2、外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面。

3、前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。

检查前一道次孔型的磨损程度及轧件表面有无大的凹坑

3

耳子

出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。

有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等

1、孔型设计不良，宽展估计过小

2、成品前料型高度较大

3、成品孔辊缝小

4、终轧温度低，宽展增加

5、成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重

6、横梁或导板盒松动

7、轧槽更换错误或轧机轴承损坏

修改孔型

压下成品前料，减小辊缝

放大成品辊缝

压K2高度

更换导轮减小夹铁宽度

固定横梁及导板盒

换槽或换辊

4

弯曲

有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等

1、出口导卫安装过高或过低

2、温度不均

3、上下辊径差过大

4、连接轴丢转

5、冷床拨爪不齐

调整导卫合适

调整钢温均匀

换辊

更换连接轴

调整拨爪一致

5

扭转

绕纵轴呈螺旋状旋转

1、轧辊不平行或有轴向窜动

2、进口导板安装偏斜或磨损严重或横梁偏斜。

3、轧件温度不均

4、成品前料型不正

5、进口导板开口尺寸过大

调整横梁导卫合适，并固定牢靠

调整温度均匀

调整成品前料型正确

6

折叠

沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角

1、前某一道次出耳子

2、前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等

3、原料表面有尖锐棱角或裂纹

检查前部道次料型和原料情况

消除前道次缺陷

检查轧槽磨损情况，酌情换槽