炼铁厂炉前岗位安全操作规程.docx

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一、作业过程内容概述

通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。

二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业

A、高温铁水；B、煤气中毒；C、机械伤害；D、粉尘；E、高空落物；F、爆炸；G、窒息；H、触电；I、火灾；J、高压气体；K、高空作业；L、交叉作业；P、起重作业；Q、出铁作业；

三、进入工作岗位前

1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。

2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。

3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。

四、安全注意事项

（一）炉前工安全注意事项：

1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；

2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。

3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。

4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。

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5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。

6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。

7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。

8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时汇报联系处理。

保持现场安全通道畅通。

9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。

10、严禁私自拆卸、挪动岗位上的安全防护装置，因工作需要拆卸、挪动安全防护装置，采取可靠的安全保障措施后，方可进行工作，待工作结束后，必须将安全防护装置安装到原位；严禁倚、靠、坐、翻越防护栏杆。

11、发生设备事故时，必须停机检修处理，需先填写炼铁厂检修（临时）作业预案和受限空间作业确认许可证，征得车间及主控室同意，联系电工电源停电后，再确认其机旁操作开关已置“停止”或“零”位，挂上检修牌并进行现场监护，才能进行处理或检修。

12、炉前设备动作前，确认阀位处于“0”位，必须先声光报警10秒后，确认周边无障碍物，人员已处于安全位置时，方可动作。

13、开口出铁、堵口退炮，人员严禁在铁口正面通过和逗留；出铁过程中，穿越渣铁沟时，要走专用通道或过桥，严禁从渣铁沟盖板上直接通过。

渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。

14、液压炮装泥、掏液压炮内干泥时，操作人员严禁将手伸入到泥缸内，人员不能站在泥炮口的正前方。

15、开口出铁和堵口退炮之前，操作人员必须确认铁口正前方无人、设备和天车时，方可作业。

16、打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，扶钎人和打锤人不准站在同侧。

17、炉前作业时，严禁单人作业；在沟咀处清渣或高空作业时，作业人员必须系安全带。

18、炉前放小坑残铁时，必须先检查残铁沟是否潮湿。

19、所使用工具与铁水接触前必须先烤热，不准用潮湿物品接触铁水。

不准用氧气管捅铁口、沙墙。

20、渣铁灌、干渣坑不准带水使用，不准向渣铁灌内投放潮湿物品和密闭器皿；使用干渣坑时要加强操作，严禁向干渣坑内过铁，以免发生爆炸。

21、风口平台及铁口附近严禁逗留或取暖，更换风口、处理铁口要防止煤气中毒（点燃煤气），夏季防中暑。

高炉长期休风，炉顶未点着火的情况下严禁进行更换风口操作，防止煤气爆震伤人。

22、出铁开口时，炉门工严禁站在铁沟内，要防铁水突然喷出。

沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，严禁手握钻杆。

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23、使用抓斗吊运作业时，要严格执行抓斗作业安全规程。

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24、身手潮湿严禁开关和接触电气设施，发现电气设备故障应立即通知电工修理。

（二）炉前使用氧气安全注意事项：

1、遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。

2、开氧气时要注意氧气压力，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。

3、氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。

4、烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，

5、通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2MPa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处理捆绑牢。

6、使用前严格检查胶管有无漏气现象，胶管漏气严禁使用

7、使用胶管应注意脚下防止滑倒、摔倒。

8、手严禁握在接头处，防止氧气回火伤人。

（三）更换风口安全注意事项：

1、更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。

2、在更换风口时，办理《炼铁厂检修（临时）作业预案表》。

3、在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人。

4、当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。

5、风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。

6、更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。

7、更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。

如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。

8、更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须严格执行爆破作业操作有关安全注意事项。

9、拆卸直吹管时，打销子必须由视孔盖插入钎子，并注意站位，严防蒸汽或煤气烧伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。

10、如遇高炉悬料情况时，必须座料后，方可更换。

11、更换风口前，必须将所有漏水冷却设备关闭，炉顶打水装置必须转换手动状态。

（四）炉前开口机操作安全注意事项

1、出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，确保出铁时设备正常使用。

2、启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

3、开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因处理后才能重新启动。

4、开口机退出时，一定要及时必须停转，以防打坏泥套及伤人。

5、开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一致时，方可操作。

6、更换钻杆时，必须切断动力来源，专人现场监护，任何人严禁操作开口机，待人员更换完毕，全部撤离旋转半径以外，方可回到操作时进行操作。

7、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

8、点检开口机时，必须挂“禁止操作”警示牌。

（五）炉前摆动溜嘴安全注意事项：

1、使用摆动溜嘴前，必须检查其电气、机械、液压设备和安全防护装置是否完好。

2、在操作摆动溜嘴情况下，严禁人员进入基坑。

3、修补摆动溜嘴作业时，高空作业必须系安全带。

4、吊运过程中，严禁吊物下方有人通过。

5、在停电情况下进行摆动溜嘴作业，手动操作时，必须先断开操作电源。

（六）泥炮岗位安全注意事项：

1、启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。

2、在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。

3、装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全位置时，方可试炮。

4、装炮泥时，严禁将水、杂物、废弃炮泥装入泥缸内，严禁将手伸入装泥口内，装炮顶泥时，炮头前方严禁站人。

5、保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要保证无烧损。

6、用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。

退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。

7、严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。

8、掏炮内干泥时，必须将泥饼退回，然后操作人员必须佩戴防护面罩，进行操作。

9、装泥作业时，泥炮恭必须切断动力源，做好装泥现场监护，待装泥完毕，人员全部离开泥炮旋转半径，方可恢复动力源，操作泥炮，防止挤伤和误动作旋转伤人。

10、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

11、点检液压炮时，必须挂“禁止操作”警示牌。

（七）移盖机安全注意事项：

1、使用移盖机互用装置时，要准确进行信号应答，确认无误后方可操作。

2、使用移盖机互用装置牵引时注意安全,防止钢丝绳绷断伤人。