金属切割机床及砂轮机安全技术.docx

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金属切割机床及砂轮机安全技术

国家标准将机床分为11大类：

包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、和其他机床。

一、金属切削机床的危险因素

1.机床的危险因素

（1）静止部件。

切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯，工具和设备边缘风利飞遍及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

（2）旋转部件。

旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）内旋转咬合。

对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。

（4）往复运动或滑动。

单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。

（5）飞出物。

飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削或部件。

2.机床常见事故

（1）设备接地不良、漏电、照明没采用安全电压，发生触电事故。

（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

（3）清清除铁屑无专用工具，操作者未带防护镜，发发生刺割事故及崩伤眼球。

（4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩出伤人。

（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

（6）防护保险装置、防护栏、保险盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

二、金属切削机床的安全技术措施

1.机床运转异常状态

常见的异常现象有：

（1）温升异常。

（2）转速异常。

（3）振动和噪声过大。

（4）出现撞击声。

（5）输入输出参数异常。

（6）机床内部缺陷。

2.运动机械中易损件的故障检测

（1）零部件故障检测的重点。

包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

（2）滚动轴承的损坏现象及故障。

损坏现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。

（3）齿轮装置故障。

主要有齿轮本体损坏，轴、键、接头、联轴器的损坏，轴承的损伤；检测参数有振动、噪声、齿轮箱漏油、发热。

3.金属切削机床常见危险因素的控制措施

（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。

（2）楔子、销子不能突出表面。

（3）用专用工具，戴护目镜。

（4）尾部安防弯装置及设料架。

（5）零部件装卡牢固。

（6）及时维修安全防护、保护装置。

（7）选用合格砂轮，装卡合理。

（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。

三、砂轮机的安全技术要求

（一）砂轮机的安装

1.安装位置

禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。

较大的车间应设置专用的砂轮机房。

不能设置专用砂轮机房的应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且党办要求牢固有效。

2.砂轮的平衡

砂轮不平衡造成的危害主要有两个方面：

一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重是会造成砂轮的破裂，造成事故。

直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮经过整形修正后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。

3.砂轮与卡盘的匹配

砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。

4.砂轮的防护罩

（1）作用：

当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住碎片，保证人员安全。

（2）砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡飞屑，避免伤及操作人员。

安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。

砂轮圆周表面与当班的间隙应小于6mm。

5.砂轮机的工件托架

砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。

砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。

6.砂轮机的接地保护

砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

（二）砂轮机的使用

1.禁止侧面磨削

2.不准正面操作

3.不准共同操作

2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。