XXXX现场5S管理讲解XXXX0613.pptx

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现场5S管理信息等级分类添加处信息等级分类添加处2012.06.13课前思考与探讨5555SSSS的等级和目标的等级和目标的等级和目标的等级和目标5555SSSS对改善的作用和效对改善的作用和效对改善的作用和效对改善的作用和效益益益益55SSSS剔除现场浪费剔除现场浪费剔除现场浪费剔除现场浪费对对对对55SSSS管理认识的误区管理认识的误区管理认识的误区管理认识的误区5S5S5S5S创造改善的环境创造改善的环境创造改善的环境创造改善的环境精益精益精益精益5S5S5S5S的概念和意义的概念和意义的概念和意义的概念和意义.什么是5S？

推行5S什么最困难？

.脏、乱、差的企业说明了什么?

.管理者做不好5S最常见的借口?

.为什么要推行5S？

目标是什么？

55SS的等级和目标的等级和目标工厂给您的第一感觉?

整洁的工厂整洁的工厂脏乱的工厂脏乱的工厂55SS的等级和目标的等级和目标5S5S（基石基石）QQ品品质质CC成成本本DD交交期期SS服服务务TT技技术术MM管管理理企业方针、目标企业方针、目标企业方针、目标企业方针、目标支支柱柱5S对改善的作用和效益？

人人人人机机机机法法法法环环环环三不：

不合理、不均衡、不三不：

不合理、不均衡、不节省节省1.1.1.1.制造过多制造过多制造过多制造过多的浪的浪的浪的浪费费费费2.2.2.2.待工待料的浪待工待料的浪待工待料的浪待工待料的浪费费费费3.3.3.3.搬运搬运搬运搬运的浪的浪的浪的浪费费费费4.4.4.4.加工的浪加工的浪加工的浪加工的浪费费费费5.5.5.5.库存库存库存库存的浪的浪的浪的浪费费费费6.6.6.6.多余动作多余动作多余动作多余动作的浪的浪的浪的浪费费费费7.7.7.7.制造制造制造制造不良的浪不良的浪不良的浪不良的浪费费费费企业企业企业企业7777大浪大浪大浪大浪费费费费排除排除排除排除合理化合理化合理化合理化明朗化明朗化明朗化明朗化5S5S5S5S料料料料5S剔除现场浪费对5S管理认识的误区大扫除论大扫除论没价值论没价值论突击论突击论装修论装修论约束论约束论面子论面子论意识论意识论精英论精英论对对5S5S管理认识的误区管理认识的误区中日企业对中日企业对中日企业对中日企业对5S5S5S5S认识的差距认识的差距认识的差距认识的差距:

类类类类别别别别中国企业中国企业中国企业中国企业日本企业日本企业日本企业日本企业意识问题意识问题意识问题意识问题5S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助5S是管理的基础，5S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。

定位问题定位问题定位问题定位问题5S是卫生问题，与生产是两回事5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。

方法问题方法问题方法问题方法问题热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动）,认为5S是一种形式化的东西5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。

使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

不合理不合理不均衡不均衡不节省不节省整理、整理、整顿、整顿、清扫、清扫、清洁、清洁、素养素养安全安全构构筑筑企企业业强强健健的的生生产线与企业的体质产线与企业的体质!

分析问题分析问题使用使用IEIE与与QCQC等手法等手法发现问题发现问题解决问题解决问题易易5S5S创造改善的环境创造改善的环境难难5S5S的概念和意义的概念和意义整理整理人人、机、物、地的组织化、机、物、地的组织化整顿整顿流程的合理化流程的合理化安全安全预知排除隐患预知排除隐患素养素养持续的教育训练持续的教育训练清扫清扫点检中发现异常点检中发现异常清洁清洁彻底解决问题彻底解决问题PDCAPDCAPDCAPDCA持续改进持续改进持续改进持续改进发现问题发现问题发现问题发现问题分析分析分析分析问题问题问题问题解决解决解决解决问题问题问题问题5S5S的概念和意义的概念和意义丰田的水龙头哲学丰田的水龙头哲学!

管理要与管理要与不要东西不要东西提高设提高设备效率备效率减少空间上的浪费减少时间减少时间上的浪费上的浪费维持场维持场所整洁所整洁养成良养成良好习惯好习惯减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各种污染源消除各种管理上的突发状况养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化管理合理化管理合理化管理合理化!

整理整理整理整理整顿整顿整顿整顿清扫清扫清扫清扫清洁清洁清洁清洁素养素养素养素养5S对改善的作用和效益消除安消除安全隐患全隐患消除各种潜在的安全隐患做好员工安全预知训练安全安全安全安全5S开展一、一、5S的概要的概要二、计划阶段二、计划阶段三、执行阶段三、执行阶段四、保持阶段四、保持阶段5S活动开展一、一、5S的概要的概要二、计划阶段二、计划阶段三、执行阶段三、执行阶段四、保持阶段四、保持阶段一.5S的概要1）5S的概要所谓5S，是指通过对工作环境的改善，创造出一个清洁卫生，井然有序的生产环境。

它是整理，整顿，清扫，清洁，素养等五个词汇的日语发音用罗马拼音书写时的头文字S的总称。

1整理=seiri2整顿=seitong3清扫=seisou4清洁=seiketsu5素养=Shituke通过整理整理进行整顿，通过清扫清扫保持清洁，通过修养修养杜绝不正确5S的概要2）为什么要引进5S5S活动的目的活动的目的通过全体员工，对自己的工作岗位进行整理，整顿和清扫，从而创造出一个又清洁又安全的生产环境。

通过5S活动使工作岗位的环境变得井井有条，整洁干净，能清楚的意识到什么是好的，什么是差的。

通过进一步深入5S活动，使员工养成良好的习惯，自然地形成一个修养生气勃勃的工作环境。

5S是改善环境活动的先决条件是改善环境活动的先决条件5S的定义及开展顺序只是交给现场而不持续管理的话，是不会实现制度化、标准化的！

.5S的概要3）领导干部的职责领导干部的职责

（1）对于开展5S活动的态度a应该应该对5S活动表示非常关注b在5S活动里应该身先士卒c对于出色地执行5S活动的岗位，或者通过种种努力使得工作岗位明显变好的区域，应该主动表扬所在区域的干部和员工d连续实行5S巡查活动

（2）对于活动的支持度a为了良好地开展活动，要给予必要的时间。

b为了有助于活动的展开，要给予必要的预算资金c如果发生重大问题时，要帮助解决和调整（3）对活动提出建议.5S的概要a在活动开展得迟缓或者低沉的时期，要积极地促进它的推行b对于在活动开展当中遇到的种种问题，如果有自己的想法或合理的建议时，应该作为诶参考意见主动提出。

5S活动开展一、一、5S的概要的概要二、计划阶段二、计划阶段三、执行阶段三、执行阶段四、保持阶段四、保持阶段二.计划阶段1）体制的编制

（1）组织化系统化的目的对整改公司里热烈地展开，并连续地推行下去。

对于有效的方式方法和手段在全公司里统一推广采用。

自觉地把活动开展下去充分利用岗位责任制进行推广

（2）编制5S委员长：

公司最高领导人或者是厂长级别的领导5S副委员长：

能够辅佐与委员长的人5S推进事务局长：

科长级的，从几乎所有的部门当中选定（由5S委员会选出）5S委员：

各个部门的科长级的人5S指挥员：

各个岗位区域的班长级人无用品处理负责人：

从5S委员当中选出的2名人员成员：

全员参加体制的编制（3）体制编制（参考）5S委员长5S副委员长5S推进事务局无用品处理负责人5S委员5S委员5S委员5S委员5S指挥员5S指挥员5S指挥员5S执行成员5S执行成员5S执行成员5S委员会.计划阶段2）掌握现状随时掌握各个岗位的现状，指出问题所在。

另外为了正确制定活动方向和目标还需要收集一些必要的情报。

（1）掌握现状的方法了解并掌握现场状况应由5S委员会担当进行。

对照活动开展的场所做成确认表用5S检点项目一览表对各个5S推进区进行评分5S推进事务局集中评价的结果，并制作成5S图表（为了便于比较活动前后的评价结果）计划阶段

（2）拍摄照片拍摄的照片是为了记录下活动开展的状况从各个岗位上选出照片拍摄班的成员5S委员会要现场跟到，尤其对指摘的个别地方要拍摄照片。

实在太不好意思实在太不好意思实在太不好意思实在太不好意思了，大家来一起了，大家来一起了，大家来一起了，大家来一起整理它。

整理它。

整理它。

整理它。

这样好多了这样好多了这样好多了这样好多了,再接再厉！

再接再厉！

再接再厉！

再接再厉！

.计划阶段定点观察型指摘问题型摄影的目的记录下活动开展的状况.工作岗位的环境变化使参照5S后得出的问题具体化对象5S活动（整理，整顿，清扫）的前后状况对于被指出所在问题的改善的前后状况留意点事前决定好拍摄地点，拍摄方向，拍摄条件（照相机等）其他.计划阶段（3）张贴照片（凡例）岗位区域：

评价对象：

5S委员：

所在问题:

指摘事项：

评价员摄影日期月巡查班o评价非常好，可以定位模范一般，有待进一步努力不太好，从新做起不好，全员从头再做一遍和的情况下，下一次还要被拍照.计划阶段3）活动范围

（1）活动范围的设定公司/办事处要在考虑到以下几点事项的基础上设定5S活动范围。

a整个公司内实施b特定的生产部门内实施c特定的生产线内的实施d特定的小组内实施e作为模式选定一特定岗位集中实施，然后把其经验向其他的岗位区域传授。

f其他.计划阶段3）活动范围

（2）推进区域的设定a制作区域划分图制定公司或工厂里被推进5S活动的所有区域的整体规划图（随着活动范围的变动而变动），同时划分好各区域的该当组织。

b人员配置在a所制定的区域里，配置好5S指挥员和执行人员c组织，人员的再划分，再配置不同的岗位有不同的人数和占地面积，5S的实施对象也会有不同的种类和量。

.计划阶段为了取得各个区域间的平衡，有必要重新改组和再配置人员。

d公共区域部分的分担建筑物内的走道，楼梯工厂内的走道会议室吸烟室资料室其他营业组活动范围活动范围5S推进区域图（凡例）材料材料放置处放置处喷漆喷漆营业营业总务总务.会计会计书库仓库书库仓库洗手间洗手间机械加工机械加工发货处材料组材料组喷漆喷漆营业组营业组总务总务.会计组会计组总务会计组总务会计组机械加工A组机械加工C组发货组营业组机械加工B组机械加工B组总务会计组总务会计组.计划阶段4）制定目标15S委员会依照5S检点项目一览表来检查推进区域以把握现状及评分25S委员会根据各区域的评价分的合计来决定目标值（参考）目标值可以设定在综合评分中的60-85%3要让推进区域的员工都知道5S推进区的当前评分和目标值是多少。

4把当前的评分和目标值揭示在大家都能容易看到的地方。

5S图表（凡例）目标值.计划阶段5）拟定计划

（1）全体方案在筹划基本日程表和各个管理项目（导入时的计划，施行时的计划）的同时，还应随时掌握进展的情况。

制作日期年月日作者5S推进事务局5S推进全体计划项目/时间1个月2个月3个月4个月5个月6个月1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W基本计划（步骤）5S工具的准备标准工具不要在每个阶段里而要在之前准备好5S引进教育用教材的制作标准工具不要在每个阶段里而要在之前准备好5S引进教育进行引进时的全体员工的5S教育5S教育进行5S各阶段推进前的5S教育拍摄照片进行整理前，整理后等主要推进步骤时的照片拍摄作为后半部分里数次表彰的对象准备整顿整理清扫清洁修养.计划阶段

（2）推进区域的个别计划在全体计划的基础上，各个分担区域要另外制定更具体的推进计划具体地说，不仅要明确担当区域，管理项目，担当人，同时还要让大家都能简单明了地掌握计划和实际成绩。

（3）制定开展5S活动的时间对于开展活动时间的问题，要由公司或企业来制定，特别要考虑要能在统一的时间段里一起开展活动。

制定活动时间的思路（凡例）对于第一次开展此活动时,要暂停开展区的生产，有计划地在同一时间里进行。

对于已经开展过5S活动进入保持结果阶段的岗位.计划阶段在开展清扫活动时的例子因时间，劳动强度，次数，清扫可以象以下表格所示的内容进行分类。

每天的一齐清扫5-10分钟在每天开始工作以前或结束之后，以班组为单位每周的一齐清扫15-30分钟周末进行每月的一齐清扫30-60分钟周末进行一年数次的总清扫2-4小时连休之前进行个别地方的重点清扫1-2天要求其他部门给予协助.计划阶段（4）教育计划根据5S整体计划，从引进教育开始，在计划阶段.执行阶段.保持阶段的各个阶段里都要进行必要的教育和训练。

教育内容（参考下表）.计划阶段阶段担任时间教育内容计划阶段5S事务局5S引进时领导决心/推进体制/把握现在状况（评价，照片）/对计划的说明/开展活动时间执行阶段5S事务局整理活动开始之前怎样进行整理阐明整理对象处理好无用品5S事务局整顿活动开始之前怎样进行整顿整顿地段的设定基准包装外形.容器.数量等基准5S事务局清扫活动开始之前怎样进行清扫.清扫的规则岗位清扫的分担检查项目一览表5S事务局清洁活动开始之前怎样进行清洁清扫检查5S事务局素养活动开始之前怎样培养好习惯保持阶段5S事务局5S活动一巡之后基本程序和进展状况的管理巡查和跟踪追查体制5S定期教育.计划阶段6）预算因为5S活动需要一些花费，所以有必要进行预算。

5S推进事务局根据5S推进区具体需要一些什么样的东西来估算费用的多少。

需要进行事先预算的一些物品的（例）地面有凹凸不平或裂纹时的修缮费作业区和行走区域用不同的颜色来区分时的涂料机械设备的老化和生锈影响美观的时候需要喷漆区域的划分，走道上的画线等的涂料。

为了明显清楚地表示宣传栏的揭示物所需要的一些费用。

框架上的标志，位置标示（设备名称，工程名称，生产线名称，未完成品，手推车，消防器具等）的标示牌，为了美观最好能在公司里统一起来。

.计划阶段宣传栏（揭示被采用的标语，宣传画以及5S全体计划）5S活动开展一、一、5S的概要的概要二、计划阶段二、计划阶段三、执行阶段三、执行阶段四、保持阶段四、保持阶段三.执行阶段1）整理活动整理是指区分有用的物品和无用的物品，并处理掉无用品,

（1）整理的顺序整理的推进步骤整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。

区分整理-客观“需要”与主观“想要”。

清理不要品把握使用价值与购买价值。

处理不要品-适合恰当的方法导入。

循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。

.执行阶段

（2）无用品的着眼点a.整理场所架子，箱柜，走道，楼梯的下面，被柱子遮挡的地方，柱根，壁的侧面，窗框，机械器具的周边，手推车下面，小房间，外围，桌子里，操作台下面，抽屉的里面。

b.整理对象a）材料，部件，未完成品不用的材料，部件，未完成品剩下的端材剩余的材料，部件，未完成品次品不能做到先放先取的不良用具b）刃具，工具，模具，测量工具不用的刃具，工具，模具，测量工具剩余的刃具，工具，模具，测量工具次品不良物品，损坏品c）垃圾，杂物.执行阶段（3）红标签作战（设备，机器，器具类）根据过去使用成绩来决定红标签的基准再根据基准作成红标签将红标签标在无用品上5S5S5S5S活动问题票活动问题票活动问题票活动问题票发行编号:

部门（分厂）:

区域名组长督导员发行日要求完成日问题种类问题描述：

对策说明：

问题分类标准：

问题分类标准：

A：

立即整改B：

1天内整改C：

3天内整改D：

1周内整改E：

2周内整改F：

2周以上整改.执行阶段（4）手头留用基准）手头留用基准对于刃具对于刃具.模具等工具，根据各个岗位和个人所需的种类，模具等工具，根据各个岗位和个人所需的种类，数量及使用率来决定基准数量及使用率来决定基准。

2）整顿活动）整顿活动

（1）所谓整顿是指所谓整顿是指一定要把有用物品放置在所规定的地方，并决定放置方法，一定要把有用物品放置在所规定的地方，并决定放置方法，确实地做好标示确实地做好标示整顿的推进步骤整顿的推进步骤现状把握：

查找原因，追根寻源。

物品分类：

分等化路，制定标准。

定置管理：

推行三定，强化标识。

实施改善：

现场现物，定置要求。

整顿的整顿的“三定三定”原则原则定品定品-所有物品任何所有物品任何人都知道是什么。

人都知道是什么。

定位定位-所有物品都所有物品都有自己的位置，任有自己的位置，任何人都能找到。

何人都能找到。

定量定量-所有物品任何所有物品任何人都能知道多少。

人都能知道多少。

整顿整顿:

流程的合理化流程的合理化明确整顿对象标准化规定好放置处.放置方法整顿基准和标准的制作1表示标准2放置处的规定基准3放装外形4入数标准整顿工具的制定和准备1表示标签2显示牌3管理牌4划线用胶布等规定好标示法整顿用具的准备整顿的时间安排.分担内容整顿的执行.执行阶段

（2）整顿的目的整顿的目的营造一个高效率的工作环境营造一个高效率的工作环境营造一个确保产品质量的工作环境营造一个确保产品质量的工作环境营造一个杜绝一切浪费和失误的工作环境营造一个杜绝一切浪费和失误的工作环境营造一个从不发生延误发货期的工作环境营造一个从不发生延误发货期的工作环境营造一个确保安全的工作环境营造一个确保安全的工作环境营造一个生机活泼的工作环境营造一个生机活泼的工作环境.执行阶段（3）为了保证实现整顿目的不同的工作岗位有不同的整顿目标岗位整顿目标机械.压铸未成品/刃具/刀具/座架/模子/模具组装重复操作生茶岗位/个别操作生产岗位检查检查器械/测量器具器材情报物品仓库专用仓库多用途仓库原材料管理分类表示库存管理质量管理确保安全操作环境岗位整顿目标事务所文件/资料办公用品技术图纸/试制品/目录样本部件/成品先进先取/存取的收纳作业/非常管理/次品/修正品一般走道放置处/搬运机械.执行阶段3）清扫活动所谓清扫是指：

把自己身边的所有物及机械设备打扫干净，并对其进行检查。

（1）清扫工作环境的进行方法。

a清扫用具的准备可根据建筑物平面配置图适当地决定清扫工具的放置位置。

根据环境脏乱的特征和清扫人数决定什么样的清扫工具和需求量。

规定好清扫工具的收纳方法b.规定好清扫时间c.规定好所负责的清扫范围d.定好清扫规则，揭示在容易看得到的地方，并向全体人员讲明其内容。

.执行阶段e.决定好负责管理工具的人员f.有必要的话还可以作成清扫指南，向大家说明其使用方法g.遵照规则或指南认真清扫岗位除去污垢（大扫除）机械设备比较容易弄脏周围环境，所以要特别注意，并想办法防止再发生。

作成各个机械设备的清扫程序，并张贴在机身容易看到的地方。

凡是机械设备的检点处和加油处都要作成清扫程序，并要揭示和按其执行。

h.检查清扫结果.执行阶段清扫清扫要彻底的消除污染源要彻底的消除污染源学员自检学员自检学员自检学员自检:

为什么员工习惯把清扫当做大扫除？

为什么员工习惯把清扫当做大扫除？

为什么员工习惯把清扫当做大扫除？

为什么员工习惯把清扫当做大扫除？

.执行阶段

（2）全体大扫除a进行全体大扫除的意义平时很难打扫的地方可以这时重点大家一起到扫干净。

对防止弄脏所采取的对策和一些平时习惯了的清扫方法，这时是一个反省的机会。

全体员工都参加清扫，意味大家同心协力，这不仅提高了对5S活动的意识还是一个互相合作的好机会。

.执行阶段b全体大扫除的时期在开展整顿活动之前，彻底地到扫干净从各个岗位中选出比较难清扫的地方，再从中挑选出最难清扫的个别角落。

样本：

清扫分担表（凡例）清扫分担表（凡例）岗位名称岗位名称小组名小组名推进委员名推进委员名NO.星期清扫位置担当者姓名频度所要时间实施时间使用工具ABCDEF1星期一螺母螺帽放置处。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头，扫帚2未成品放置处1。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头，扫帚3星期二楼梯，电梯。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头，扫帚4未成品放置处2。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头5电极棚。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头6星期三电吹风机。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头7部件棚。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头8成品放置处。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头9星期四鼓风机。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头10机油放置处。

1次/星期10分钟PM5:

00棉纱头11星期五锅炉房。

1次/月10分钟第1个星期五PM4:

30棉纱头12窗子。

1次/月10分钟第1个星期五PM4:

30棉纱头，玻璃清洁剂13走道机器的四周。

每天5分钟PM5:

10扫帚，簸箕，拖布.执行阶段4）清洁活动所谓清洁是指：

【在彻底执行整理，整顿,清扫后，把干净清洁的环境一直保持下去。

】

（1）清洁活动的步骤和方法a整理的彻底化和标准化只要无用品一出现，马上贴上红标签，移动到无用品放置区，并判定为无用品，使整个整理过程程序化。

.执行阶段b整顿的彻底化和标准化清扫彻底了，每1件东西都被清楚地表明其放置处，放置位置名称和放置方法等，这样以来人人都可以方便地拿取和收纳所要的东西。

.执行阶段c清扫的彻底化合和标准化清扫彻底是指，首先把地面，机械设备等打扫得甚至于发亮，凡是岗位上的东西都要擦得干净锃亮。

其次，做好对粉尘，油滴溅飞的的防止措施。

清扫要按照已决定好的执行日，担当人等规则进行，使其标准化。

d用循环管理的方法吧3S（整理整顿清扫）活动进行彻底为了使3S的彻底化，对于各管理重点进行巡回检点，巡回拍照领导的巡回检查用循环管理方式促进彻底化.执行阶段营造一个清洁的工作环境检点表巡检定好清扫规则巡回拍照擦拭得干净锃亮最高领导层标示定好放置方法定好放置场所大扫除红标签作战彻底清扫改善后彻底整理彻底整顿改善前清扫活动.执行阶段5）修养活动所谓修养是指养成把决定好的事项按决定好的规章制度办好这一好习惯。

（1）修养活动步骤及方法a落实好5S活动制定落实方针和政策，坚决按照规定办事。

高涨全体员工参加的意识以维持和继续5S的结果。

.执行阶段自己的5S活动1“我的5S”活动计划题目题目的内容.项目活动时间安排2“我的5S”的开展按计划开展活动3“我的5S”的自我检查自己检查自己的5S活动结果.执行阶段b制定落实方针5S的进行程序：

制定开展推进活动的全体计划以及推进区个别计划，促使活动有效地进行。

5S的自主检查：

领导.成员都要主动从自己所在的活动区域开始检查，确认开展活动的结果。

5S的相互检点：

相互检查活动推进区，进行取长补短。

5S的巡回检查：

公司，工厂的最高领导.5S委员等要进行现场巡回检查，并按照检点项目一览表进行评分。

进行5S评选会：

检点和评价各推进区进展情况，主动表彰那些取得好成绩的组，或者经过努力想出种种办法使环境有所改善的组。

5S活动评价表5S活动开展一、一、5S的概要的概要二、计划阶段二、计划阶段三、执行阶段三、执行阶段四、保持阶段四、保持阶段四.保持阶段1）巡查5S活动在于持续不断的维持，扎根和再提高。

如果不能坚持下去，就有可能从新回到起点。

为了能够继续维持和深入下去，巡查时一个良好的办法。

（1）最高领导巡查的着重点眼观大局的检查重在修养对5S委员会等提出的意见和建议要给予斟酌。

（2）5S委员和5S推进事务局的巡查巡查着重点使用5S检点表检查在全公司以及各个岗位上的5S活动的推进体制。

检查在全体计划的基础上展开的各实施项目的进展情况。

检查各个岗位上存在的5S差距和问题。

.保持阶段（3）相互巡查使用5S检点表5S活动小组之间相互检查，取人之长补己之短（4）自主巡查使用5S检点表职场内的5S活动，是否有活动的成果，由5S小组的成员来自我检查（5）重点进行巡回检点在现场评分的同时指出其问题所在之处，帮助促进改善（6）拍照巡查利用照片可以更生动形象地指出5S存在的问题并表示进行情况跟踪体制跟踪体制为了能促进指摘缺点的改善，非常有必要建立跟踪追查制度巡查的实施5S检点项目一览表.5S检点问题表.照片巡查结果要