新增钢梁施工安装技术控制要点.docx

新增钢梁施工安装技术控制要点.docx

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注意：

在施工前必须认真熟悉图纸，并认真查看设计变更，在确认无误后，方可施工。

在楼板底增设型钢梁，梁顶与板底抵承严实，型钢梁与两端的锚板焊接，通过螺栓固定在原有混凝土梁和墙上，针对图纸，分析本工程的难点主要在与钻化学螺栓孔和焊接

1.材料要求；钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的的焊接性和合格的冲击韧性。

2.施工准备：

 按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对钢构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净。

2.1 检查钢构件在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。

2.2 机具准备：

25吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、二保焊机；复检合格的焊丝，检查合格的钢丝绳。

2.3作业条件：

2.3.1场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。

2.3.2 所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。

3.新增钢梁安装施工顺序

钢梁加工→测量定位→植入化学锚栓→与原结构连接处处理→吊装就位→二次校位→焊接→防腐处理

4.安装准备

检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

4.1.放出标高控制线和埋板轴线。

4.2  为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

5.化学螺栓孔施工

5.1化学螺栓锚固法施工工艺：

定位→钻孔→清除灰尘→注胶→植入化学螺杆→养护

5.2基材钻孔钻孔工具：

冲击式电锤

5.3主要保证措施

5.3.1严守标准钻孔径、钻孔深度。

5.3.2清孔清除混凝土的粉屑采取。

1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。

2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除采取“三吹三拉”的步骤对孔内粉屑进行清除，必要时使用丙酮对其内部进行擦拭。

3）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑，在暂时不能施工的情况下，使用胶带或泡沫对孔进行封口，防止灰尘进入孔内。

4）放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。

为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。

5）旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。

当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

6.钢梁吊装

6.1钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米。

6.2吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。

7. 钢梁焊接安装

7.1型钢梁之间、以及与锚板的连接为T型对接熔透焊缝，质量等级为二级。

型钢梁与混凝土梁连接位于梁跨中位置，锚板两侧应各设置2-50×5U型箍板，并且型钢梁表面应进行防火防腐处理。

7.2焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

7.3焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。

7.4焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊缝区无飞溅残留物，焊缝的位置、外观尺寸必须符合《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规范》。

7.5焊接的顺序选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊接变形反收缩量减小。

8.质量控制

8.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且二级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

8.3焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

8.4焊缝感观应达到：

外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

8.5焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行。

8.6焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

8.7应选用合适的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法.。