施工现场重大危险源交底.docx

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施工现场重大危险源交底

安全教育记录

施工企业：

NO：

项目工程部

教育负责人

教育类别（临时）

教育日期

教育地点

主讲人

受教育单位

人数

安全教育内容：

施工现场重大危险源安全交底

1、基坑工程

危害因素：

坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电伤害措施：

（1）基坑开挖严格按照项目部制定的施工方案进行施工。

（2）每开挖至支撑位置时，先按要求设置支撑，待支撑全部加固完毕后，再向下开挖，以确保基坑稳定；

（3）支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形而造成事故，并进行严密监测；

（4）支撑构件安装牢靠，避免局部失稳；

（5）支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故。

（6）随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。

（7）在基坑内进行电焊作业时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。

焊缝不允许虚焊，严格按焊接规范制作。

（8）基坑顶部边缘严禁堆置重物。

（9）基坑开挖时四周设置醒目的警示标识，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。

（10）设置防护围档，护栏采用Φ48×3.5mm的管材，以扣件连接。

防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.6m。

栏杆柱采用钢管打入地面不小于500mm深，间距小于3m。

在施工过程，要随时监测钢板桩支护稳定情况，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：

*施工必要时，所有人员和机械撤至安全地点；

*对事故地段进行处理，必要时进行局部回填；

*施工人员不得在基坑内边坡处休息、停留。

根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录；

2、钢筋工程

危害因素：

触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、伤害、电焊弧光

2.1钢筋加工的基本要求

机械的安装坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

作业后，应将成品堆放好，清理好场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

2.2钢筋调直切断机

料槽应安装平直，并应对准导向、调直筒和下切刀孔的中心线。

应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径

应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

送料前应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装1m长的钢管，钢筋

应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。

切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

2.3钢筋切断机

接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。

启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准入口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端探出伤人，严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

2.4钢筋弯曲机

工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

作业中，严禁更换轴芯、销子、和变换角度以及调速，也不得进行

清扫和加油。

在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

转盘换向时，应待停稳后进行。

作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

2.5钢筋工

人工断料，工具必须牢固。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

多人合运钢筋，起、落、转、行、停动作要一致，人工上下传递钢筋不的在同一垂直线上。

绑扎基础钢筋时，应该按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和钢筋网。

绑扎时挂好安全带。

机械运转正常，方准断料。

断料时手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

除锈应在基本调直后进行操作时要放平握紧站在钢丝刷侧面。

机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

弯曲长钢筋，应有人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

电渣压力焊钢筋时，下方不得站人，下方不得有易燃物品。

3、模板工程

危害因素：

支撑力不够、物体打击、高处坠落

本工程施工安全重点。

3.1竹胶板模板安全施工措施

工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思，避免钉子扎脚、空中坠落。

安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高作业处要系安全带。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

组合钢模板，拆除时上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等搭牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。

拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

板车运输，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设挡板，严禁快速推拉行走。

按规格摆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部地基垫物要平整、稳固。

清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。

3.2大模板施工安全措施

模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏成品混凝土。

大模板存放应随时将自稳角调好（自稳角要符合70～80度要求），面对面放置，防止倾倒，必须有可靠的安全措施。

没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落。

就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。

大模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。

模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

拆除模板时严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

所有模板及配件拆除完毕且将表面砼等杂物清理干净后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。

发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

4、混凝土工程

危害因素：

触电、料斗滑落、粉尘、物体打击、高处坠落、架体失稳

4.1适用范围及特点:

适用于柱基础、筏板基础、以及梁、板、柱混凝土施工。

4.2施工重点及难点

由于建筑物面积大，混凝土运输难度较大，施工时采用拖式泵和汽车泵输送。

另外地下结构为有抗渗要求的混凝土，并且为大体积混凝土施工，此处也为工程施工重点。

4.3砼施工安全措施

混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

泵送管道的敷设应符合下列要求：

水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；

敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：

泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。

料斗格网上不得堆满混凝土上。

应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。

待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。

应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70°c时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。

作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。

作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。

在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。

浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆。

不准站在溜槽帮上操作。

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板支撑上操作。

使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

5、脚手架工程

危害因素：

缺少拉结点、架体倾斜、探头板、剪刀撑不到位。

物体打击、高处坠落

5.1落地式扣件钢管外脚手架

本工程外脚手架地下室采用落地式脚手架，三层以下结构施工采用悬挑式脚手架，四层以上采用轨道爬升式脚手架，具体详见专项施工方案。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.50米，大横杆步距1.50米。

5.2脚手架搭设

脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。

搭设顺序：

外挑水平杆——由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧——安装斜杆与水平横杆扣紧——逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆—第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。

杆件的安装和要求：

靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。

剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm。

脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。

5.3扣件的安装及注意事项：

开口朝向：

用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。

拧紧程度：

装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。

螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。

要求扭力矩控制在39—49N.M，最大不得超过59N.M。

为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。

构造要求：

立杆：

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

立杆的垂直偏差：

当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。

大横杆：

上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。

大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。

小横杆：

贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根，不铺板时加设的小横杆可以拆除。

剪刀撑：

剪刀撑应沿架宽、架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

连墙杆：

垂直向应层层设置，其水平距离为4.0m，即2根立杆设一点与楼层地锚或框架柱拉接。

护栏和挡脚板：

在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。

护头棚入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂安全提示标识。

5.4脚手架的拆除

拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。

班组要学习安照技术操作规程。

拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。

严禁一切非操作人员入内。

全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。

清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除应符合以下要求：

拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。

一般拆除顺序为：

栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆——斜挑杆——水平横杆——水平挑杆

拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或其它障碍物时，必须采取措施后才能拆除。

拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止人员进出，并应安排专人看管，拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，严禁用推到的方法。

所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。

拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。

随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。

材料及工具要用塔吊运送。

5.5脚手架安全保证措施

必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。

10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则应在操作层下设安全网或采取其它安全措施。

操作人员上下架子，要有保证安全的成人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。

脚手架上要铺稳跳板，不得铺单块跳板且不得留探头板，跳板保证有三个支撑点，并绑扎牢固。

在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。

暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、行架或吊钩变形等情况应及时处理。

遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。

钢管脚手有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

钢管、扣件、安全网等应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架底部应设铁靴。

钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

外架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板必须满铺，离墩模板不得大于20cm，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要订牢，不得用砖垫。

翻脚手板应两人有里外按顺序进行，再铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

外脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

外脚手架满挂密目网，密目网用12#或14#铁线绑扎牢固。

受教育单位负责人：

项目负责人：

填表人：

时间：