职业院校技能大赛数（高职组）控机床装调与技术改造赛项样题.docx

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任务书

样题1

2022年江西省职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛

【公开题】

（总时间：

7小时）

场次：

工位号：

一、选手须知

请各位选手赛前务必仔细研读

1.本任务书总分为100分，考试时间为7小时。

2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。

如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。

3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。

4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。

5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。

6.选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。

7.仅对任务三“数控机床维修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分，且

每一个由工作人员排除的故障倒扣2分。

8.本任务书页，赛卷记录表页，附件页，共计页。

如有缺页，

请立即与裁判联系。

二、赛卷说明

1.在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图等，应按照任务书要求填入相应的表格中。

任务书由八个任务组成，分别是：

任务一：

数控机床电气装调；任务二：

加工中心主轴加装改造（以下简称“主轴加装改造”）；任务三：

数控机床故障诊断和排除（以下简称“数控机床维修”）；任务四：

工业机器人夹具安装与信号连接（以下简称“手夹和夹具安装与调试”）；任务五：

加工中心主轴的功能开发（以下简称“主轴功能开发”）；任务六：

工业机器人上下料功能开发（以下简称“机器人

上下料功能开发”）；任务七：

数控机床精度检验（以下简称“机床精度检验”）；

任务八：

零件智能加工验证。

在任务过程中实施职业素养和安全意识评价。

2.每一项任务完成后，均需请裁判及时验收任务完成成果。

3.选手在任务一：

数控机床电气装调中，设备上电前必须认真检查电源。

选手自检完成后，须举手请求裁判和现场技术人员检查（请求检查有且仅有一次机会），检查中发现安全隐患，中止选手继续实施任务一，并扣除接线部分和功能实现分。

检查后无安全隐患，则可上电，继续调试。

同意上电后的调试中

又出现短路等安全事故，中止继续实施任务一。

4.选手在任务二：

主轴加装改造的精度检测环节中，在记录检测数据时，

应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。

5.选手在任务三：

数控机床维修环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在赛卷记录表指定空格处填写“故障现象（报警号等）”“故障原因””“排除方法”，并仅有一次机会请求向裁判员验证，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况。

选手可提出放弃故障，并请裁判和技术支持人员清除所有故障恢复机床正常，此时只能一次性地清除所有非排除的故障，每一个由裁判和技

术支持人员清除的故障倒扣2分。

6.选手在任务五：

主轴功能开发任务完成后，向裁判示意功能验证，可以几个块的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完成有效。

任务五项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判

申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。

7.选手在进行任务五之5-1加装智能制造工件测头、任务六之6－4零件试加工及加工程序优化、任务七机床精度检测之7-2运动精度检测中，由于检测仪器贵重，在起动机床运行前，须经过检测仪器厂商技术支持工程师确认，方

可起动机床运行采集数据。

8.选手在进行任务六之零件试加工及加工程序优化项目中，工件和刀具装夹后、加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工服安全、安全眼镜佩戴安全），并经现场裁判员同意后，方可进行。

任务六之6-4零件试加工及加工程序优化、任务八之8-2自动模式下验证智能加工流程，加工后样件须经

过现场裁判员的确认登记和标注工件的加工模式，选手从任务八之8-2自动模

式下验证智能加工流程中加工的2件零件中选择1件，由裁判封存送检。

9.本任务书包括八项技术内容，配分如下：

任务一：

数控机床电气装调（10分）。

任务二：

主轴加装改造（10分）。

任务三：

数控机床维修（15分）。

任务四：

手夹和夹具安装与调试（10分）。

任务五：

主轴功能开发（10分）

任务六：

机器人上下料功能开发（10分）

任务七：

机床精度检验（10分）。

任务八：

零件智能加工验证（15分）。

九：

职业素养和安全意识（10分）。

三、实操工作任务

任务一：

数控机床电气装调（10分）

题目：

立式加工中心排屑机构正转功能的设计、接线及调试。

（不接排屑器）

根据现场提供的器件、工具等，完成：

①在表1-1中绘制绿灯显示功能电气原理图；②按绘制的电气原理图，完成接线；③验证排屑机构正转功能。

任务过程中的相关结果记入表1-1，本项任务完成后，按表1-1中的项目内容，请裁

判验收任务成果。

表1-1：

数控机床电气装调记录表

序号

项目

项目内容

1

电气原理图绘制

器件选择数量正确合理

原理图绘制正确，科学合理，符合要求/

图形符号规范，标注齐全

保护环节设计得当

字迹清楚、整洁、美观

2

线路连接正确

元件安装位置合理，紧固不松动，工具使用合理

线上号码管安装规范，与电气原理图相符

序号

项目

项目内容

接至板外的导线经端子排转接，端子排上一个接点接一根线，且端子与端子之间留有空端子

所有导线进走线槽，或进行了捆束

3

功能实现

功能实现验证结果

（学生填写，裁判签字确认）

选手绘制的电气原理图（空白不够时可以画背面）：

注意：

选手在设备上电前需自行检查所连接线路的正确性，并经裁判和现场技术人员检查无误后方可通电运行。

当技术人员或裁判发现错误连接导致电源或负载短路、以及导致设备损坏或人员安全问题时，中止选手继续实施本任务。

技术人员确认可以上电后，将指出若干条已接线正确的接线，在后续的通电调试过程中，选手不可改接已确认正确的接线。

技术人员确认正确的接线的连接牢靠性和接线规范性由选手自行负责。

参赛队有且仅有一次，请裁判和现场技术人员检查是否可以上电的机会，经检查确认后，后续的断电和通电调试

不再请现场裁判和现场技术人员检查确认是否可以上电。

任务二：

主轴加装改造（10分）

题目：

主轴的装配、检测与调整。

本任务共分六个项目。

①工件准备与清洁；②主轴轴承安装；③主轴轴承回转精度调整；④前后轴承锁紧螺母锁紧；⑤实测主轴套筒端面到主轴套隔台的长度K1值，实测叠加放置高度K2值，实测主轴前端盖凹台深度数值H，计算主轴前端盖压紧量A，以及检测主轴锥孔跳动值△s；⑥机械主轴与主轴测试台

对接安装（参见下图，正式赛卷中按实际给出正式图）。

完成过程中的相关数据记入表2-1中，请裁判验收各个项目任务的完成成

果。

所涉主轴总装图及其主轴零件明细表由赛场提供。

表2-1:

主轴加装记录表

序号

项目内容

项目一

工件准备与清洁。

在零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对，并按照正确的工艺步骤清洁，按照安装工艺步骤将零部件整齐码放到装配区，如发现零部件上有毛刺，按照正确的工艺方法去除毛刺。

项目二

前主轴轴承安装：

根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承，正确选择轴承安装方向，轴承组对形式正确。

测量并调整外圆与主轴同心。

项目三

主轴轴承回转精度调整：

测量和调整前轴承外环与主轴后轴承轴径接触外圆之间回转跳动，选手将测量结果填入下式（请裁判签字确认）：

△r=mm,

检验前轴承外环端面跳动

△a=mm

项目四

前后轴承锁紧螺母锁紧。

选手确认轴承系轴向预紧完成后，请填写如下数据，在力矩扳手调至前轴承预紧力矩值时，请裁判签字确认（仅验证选手掌握力矩扳手的调整和使用）：

前轴承=Nm

后轴承=Nm

项目五

用深度尺实测主轴套筒端面到主轴套隔台的长度K1值，选手记录以下数据，请裁判签字确认：

K1=mm

K11=mm

K12=mm

K13=mm

K1n=mm

实测叠加放置高度K2值，选手记录以下数据，请裁判签字确认：

K2=mm

K21=mm

K22=mm

K23=mm

K2n=mm

实测主轴前端盖凹台深度数值H，选手记录以下数据，请裁判签字确认：

H=mm

H1=mm

H2=mm

H3=mm

Hn=mm

按照工艺要求计算主轴前端盖压紧量A=K2-K1-H：

A=mm

检测主轴单锥孔跳动△s，选手记录以下数据，请裁判签字确认：

△s=mm

项目六

机械主轴与主轴测试台对接安装

安装流程：

S1-将主轴安装在赛场提供的主轴测试架上（参见图2-2）；

S2-安装交流异步电动机于电机座上；

S3-预装弹性联轴节（对接两轴）；

S4-调整交流异步电机轴与主轴传动芯轴的同轴度；

S5-锁紧联轴节；

S6-安装安全防护罩。

安装完成后的效果参见图2-3。

要求：

1）机械主轴在测试台上应调整至主轴中心线与电机轴中心线同轴，联轴节安装规范。

2）调整电机轴与主轴传动芯轴同轴，选手采用百分表或千分表检测。

记录实测数据，请裁判确认：

3）异步电机安装时提供0.02mm和0.04mm铜皮做调整垫。

4）上述每完成一步均应协助裁判员检测、确认。

5）电机轴与主轴轴芯同轴度>0.3mm时，不允许带电旋转。

6）安全防护罩安装合格后，方可通电检查。

任务三：

数控机床维修（15分）

故障排查涉及立式加工中心技术指标（将在正式赛题中给出）、系统参数、伺服参数及PLC程序，最终以解除报警、准确实现功能动作为完成任务。

比赛开始前，本赛位上应张贴有技术平台在赛前完成的《故障清除确认表》《故障设置完成签字表》及机床准备封条。

选手确认齐全后，揭封，并在封条上签字

确认。

要求：

1.根据表3-1第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象。

2.将每一个已排除故障的现象、故障原因及修正参数写入表3-2：

数控机床维修记录表中，并向裁判报告，请求裁判签字确认故障排除的工作成果。

当申

请裁判和技术人员恢复机床时，每一个未排除的故障倒扣2分。

3.选手不得全部清除数控系统数据和梯形图。

一经发现，按要求排除全部

故