生产车间个人工作总结doc.docx

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生产车间个人工作总结

　　在10年即将过去之际，回忆我这一年的工作，有欣慰，也有遗憾，固然随着公司产品的质量的日渐稳固和提高，更多的是对以后的信心和希望。

　　不积硅步，无以成千里。

在过去的一年里，我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量治理，由于在蜂窝体方面体会的欠缺，工作中暴漏出了一些技术上的缺点和治理上的漏洞，尽管因此碰了很多壁，但相应的也取得很多磨砺机遇，而这些机遇对我来讲都是实实在在的体会积存。

有了这些体会，此刻的我工作起来明显感觉比以往加倍顺手，效率自但是然就高了。

其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，确实是天天的积存和进步，哪怕只是几处微乎其微的细节，天长日久下来也是一笔极大助力的财富。

要明白专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重，事实上却超级关键的微小不同。

　　我今年要紧工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺，协助领导对蜂窝体　　下面就今年的工作做一全面的总结。

　　一、日常具体工作　　1.1蜂窝体生产工艺指导和监督

　　蜂窝体生产是条流水线的生产作业，道道工序是紧密相连的，要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。

蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序，保证这些工序的稳固和正常是保证产品质量的关键。

为此针对这些工序，制定了一系列的方法进行实施并监督检查。

　　1.1.1混料工序　　启用球磨混料，采纳电子称称量，确保混料的均匀和重量的准确。

传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀，容易造成产品性能波动，而球磨混料那么幸免了混料的不均匀。

电子称量后，混料时加水量波动明显减小，保证了泥料软硬的统一。

从投入利用的这几个月的情形来讲，成效仍是超级明显的，泥料均匀性有专门大的提高，没有因为泥料的缘故严峻阻碍蜂窝体的正常生产，保证了下道工序挤制的顺利生产。

　　1.1.2挤制工序　　挤制工序要紧操纵微波定型的程度和外观标准。

关于微波定型，通过试探，制定适合的微波标准（微波后去除水分8~10%），然后以此标准不按期抽查，不合格不予上架上报。

　　外观那么严格依照蜂窝体挤制治理标准执行，关于不合格的坚决予以报废。

天天的挤制产品上架后每架每层进行检查，并做好记录，不合格的报废，同时依照合格率对工序进行考核。

通过查验，保证进入下道工序蜂窝体质量合格。

　　1.1.3烘烤工序

　　制定了烘烤标准，量化烘烤程度。

以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火，易切割吹扫即可。

但在生产中发觉如此的要求太模糊，没有标准对烘烤工序进行监控。

曾经显现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题，但内部很湿，乃至能够捏成泥团。

但是蜂窝体烧成时，水分过量容易造成产品炸裂报废。

为了操纵烘烤的干燥程度，在生产现场通过反复的实践检测，制定了烘烤后蜂窝体残余水分≤2.5%的标准。

达到此标准的产品在烧成初期能够保证不炸裂报废，具体的成效有待继续跟踪。

　　1.1.4切割工序　　切割工序是烧成前的最后一道工序，切割好的蜂窝体直接装窑烧成。

因此切割工序产品必需合格，以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。

依照公司制定的切割工序产品标准，监控并抽查，严格操纵产品外观的合格。

通过尽力，切割工序的成品合格率维持在99.5%以上，达到了公司制定的标准。

　　1.1.5烧成工序　　烧成工序作为蜂窝体生产的最后一道制造工序，超级关键，直接决定了蜂窝体生产的效率。

换句话说，即便前边的工序做的再好，合格率达到100%，但烧成时报废了，那么前期所有的工作确实是无用功，因此烧成工序的烧成是蜂窝体生产中的重中之重。

为此，针对蜂窝体烧成工序，采取了很多方法。

　　第一，分离装出窑和烧成人员责任。

装出窑的责任人从烧成人员中分离出来，装出窑人员对蜂窝体装窑质量和出窑质量负责。

装窑时要求有缺点的蜂窝不能装，且底部垫片摆放正确，分清正反面。

出窑装箱必需合格，产品随时开箱抽检，以确保出厂蜂窝体质量。

　　第二，明确烧成责任，把烧成的时期责任到人。

谁烧窑谁负责，谁烧成哪时期谁负责哪时期。

把烧成的废品分类，划分责任人。

低温段烧成人负责炸裂，高温段人负责烧成尺寸。

烧成的蜂窝体在出窑前检测尺寸，不合格的不予装箱，要求每窑必检。

　　1.2产品质量查验　　产品质量查验要紧针对挤制、切割和烧成工序。

年初制定了各个工序的产品合格标准和合格率，并在产品挤制成型后每班做好跟踪单，随产品一路直到烧成完成。

　　1.2.1挤制：

当天抽检上个工作日产品，分班分架进行查验。

　　1.2.2切割：

随时查验。

要求把废品砖随合格品转入烧成工序，在装窑前查检废品的缘故，查验跟踪单记录是不是真实。

　　1.2.2烧成：

出窑前尺寸查验，出窑后开箱抽检。

关于废品做好跟踪单的记录，确认废品产生的责任段。

　　二、协助领导做好产品改良工作

　　今年的蜂窝体产品改良主若是两方面的：

　　2.1改良产品性能和跟踪　　在原材料中加入颗粒料，引入烧结剂，提高蜂窝体的烧结性，最终达到提高热震性能。

6月份开始实验在低温料中添加60莫来石骨料，产品经烧成后发觉引入骨料的蜂窝体收缩率降低，体积稳固性增加，7月份经在此实验后确信对产品进行调整。

8月13日在高温产品试行生产，一切正常。

　　2.2优化原材料，降低产品本钱　　配合技术做了原材料的优化工作。

在保证材料性能和生产顺利的情形下，对纤维素和油类原料进行调整，在10月份进行了生产。

依照结果看，这次实验大体是成功的。

可是在11月初的豆油调整时显现了问题，产品合格率下降的厉害。

个人以为豆油的利用需要量的操纵，通过小批量的实验确信最终的利用较合理。

　　三、工作中的不足和明年的打算　　今年总的工作情形进展能够，大体达到了目的，但在执行当中仍是显现了反复。

例如在烧成车间装箱产品的标记问题，刚执行时大伙儿都做的超级认真认真。

通过一段时刻后慢慢就再也不执行了，造成前期的工作失去了意义，因此欠缺要紧集中在以下两个方面。

　　一、坚持执行力不够，制度执行的延续性贯彻执行能力欠缺。

　　二、再学习意识差，知识再补充不够。

　　针对目前的情形，制定以下明年的工作打算：

　　一、辅助技术领导做好蜂窝体的技术改良工作，力争今年没有完成的改良在明年内完成。

　　二、蜂窝体记录工作明年内做健全，并贯彻到每个员工的意识里，形成规矩。

　　3、工作中注重做好细节，认真总结，做好工作体会的积存。

　　4、提高学习意识，补充自己同时到能够真正指导生产的目的。

　　以踊跃尽力的态度做好明年的工作，相信博立发终将成立自己的信誉。

　　朱长江