2、研制总结报告.doc

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目录

1立项的背景及目的、意义 ２

2项目的进展情况 ３

3研究经费 ３

3.1资金内容及计划 ３

3.2年度发生资金额 ４

4任务目标 ４

4.1主要完成的研究内容：

４

4.2主要解决的技术关键 ４

4.3主要达到的技术指标 ４

4.4试验工作面配套设备 ５

5出厂试验与测试 ５

6国内外同类产品对比 ５

7已取得的经济效益 ６

8主要经验与体会 ６

1立项的背景及目的、意义

随着综采技术的发展，建设高产高效综采工作面已成为各局矿提高产量和经济效益的主要手段。

做为高产高效工作面的主要配套设备—大功率电牵引采煤机的水平已成为决定因素。

目前国内生产的、用于高产高效工作面的电牵引采煤机存在总装机功率偏小、自动化水平低等不足，采煤机的开机率和生产能力与进口设备相比存在很大的差距。

配套使用的大功率电牵引采煤机主要还是依靠进口。

进口采煤机存在整机价格高、配件供应不及时、大修价格昂贵的缺点。

因此，有针对性地开发研制大功率电牵引采煤机十分必要。

为此，大同煤矿集团公司与国内著名采煤机设计制造商鸡西煤矿机械有限公司进行了合作，共同进行大采高采煤机开发与应用。

国外大功率电牵引采煤机的发展很快，目前国内使用的大功率电牵引采煤机多集中在神东、晋城、大同、兖州和淮南，主要机型有美国JOY的6LS型、Eickhoff公司的SL500型、DBT公司的EI3000型，不仅总装机功率大，而且自动化水平高。

日产均在万吨以上水平。

国内电牵引采煤机在近几年得到了发展，但是总体上的水平与国外进口采煤机还有很大差距。

目前国内生产的采煤机不仅在结构布置、性能参数以及部件的形体尺寸等方面与美国JOY公司、德国Eickhoff公司等进口机型有着明显的差距，而在自动化工作面中采煤机所采用的自动控制技术、传感器技术、计算机技术、设备工况监测及故障诊断技术、采煤机自动调高技术（自动操纵）、远程通讯和集中控制技术等方面也是相差甚远。

这些技术最能直观的反映出采煤机的科技含量，也是我们提高产品档次的突破口。

所以，在借鉴国内外采煤机先进技术和结构的基础上,结合中国国情,自行开发研制具有国际先进水平的大功率电牵引采煤机，替代同类进口机型，用于高产高效工作面配套，以满足我国煤炭生产的需要，势在必行。

2项目的进展情况

该项目是2008年开始针对坚硬煤层大采高采煤机开发进行调研，同年4月在大同煤矿集团有限责任公司进行立项，随后进行了技术论证、技术方案审查，技术参数确定和合同的签定，2010年10月完成的样机试制，11月份通过了出厂评议，并发往大同煤矿集团有限责任公司筹备工业性试验，2011年3月9日该采煤机在大同煤矿集团有限责任公司晋华宫矿进行了地面三机配套试验。

并于2011年6月20日到9月30日进行了为期3个多月的工业性试验，在此期间共出煤炭52.8万吨，该采煤机在试验期间总体来说工作正常，发挥了其高产性能，并表现出截割功率大、技术参数合理、综合技术性能好、可靠性较高、电气控制和交流电牵引技术先进，自动化程度高，满足我矿现采煤层使用要求，随着采煤机的完善和我们对新型采煤机及新技术的适应与熟练驾驭，再加上管理水平的提高和开采环境的改善，我们获得更好的产量与效益。

至2011年9月30日共生产103天，虽受矿井各种因素的影响，仍达到了平均日产6000t，最高日产10000t，平均月产180000t，最高月产200000t的效果，平均工效68.2t/工，最高工效113.6t/工，并保证了安全生产，取得了明显的社会经济效益。

3研究经费

3.1资金内容及计划

总资金（2450万元）包括如下内容:

（单位:

万元）

调研咨询协作费：

30

攻关费用：

50

电控系统开发（含进口件）费：

400

样机试制费用：

2×500=1000

设备改造费用：

840

试验费用：

80

不可预见费用：

50

3.2年度发生资金额

2004年：

1600万元

2005年：

850万元

4任务目标

4.1主要完成的研究内容：

4.1.1采用多部电机横向布置传动形式。

4.1.2高自动化程度的电控系统。

4.1.3满足大功率的机械传动系统。

4.1.4高效率、高可靠性的液压系统。

4.2主要解决的技术关键

4.2.1电控系统的开发。

4.2.2各大机壳的制造攻关。

4.2.3相应配套件的开发。

4.2.4大功率截割部试验台的开发。

4.2.5零部件性能、寿命、质量达到国家标准和企业标准

4.3主要达到的技术指标

装机功率:

2×1100+2×150+200+60=2760KW

机面高度2.487m

采高范围3.3～6.0m

截深:

865；1000mm

适应倾角:

≤10°

牵引速度:

12.5m/min；25m/min

牵引力:

1250KN；625KN

牵引方式:

机载式交流变频调速销轨式无链电牵引

操纵形式:

机身两端操作中间集中控制无线离机遥控

滚筒直径:

φ2.7m；φ3.0mφ3.2m

滚筒转速:

25.5r/min

过煤高度:

1.086m

配套输送机:

SGZ1000/1400；SGZ1250/1400；

机重:

180t

4.4试验工作面配套设备

配套的液压支架、刮板输送机、转载机、胶带输送机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等设备均为国产设备。

详细技术参数见技术研究报告的4.1节。

5出厂试验与测试

2010年10月16日按照煤炭行业标准MT/T81-1998《滚筒采煤机型式检验规范》,MT/T82-1998《滚筒采煤机出厂检验规范》的要求。

详细情况见检验报告。

6国内外同类产品对比

将本次开发的大采高采煤机与目前国内外大功率大采高电牵引采煤机的主要技术参数进行对比，（参数表详技术研究报告的表5-1），从表中可以看出本采煤机各项技术参数指标与国外同类产品技术水平相当，处于国内同类产品领先技术水平。

7已取得的经济效益

通过开发产品每台MG1100/2760-WD型增加销售收入：

918万元。

每年平均销售5台。

则：

年新增产值为5×918=4590（万元）。

通过实施大采高开采技术可多回收煤炭39.78万吨，同期多产煤炭100万吨，新增产值总计78276.8万元，新增利税55912万元，节支271.8万元。

8主要经验与体会

1、该项目的立项，是针对市场需求和抓住解决坚硬煤质截割技术关键，而开发的MG1100/2760-WDG大功率电牵引采煤机及其可派生出的新产品，经过实践证明课题研究方向是正确的、选择的技术路线是合理的、开发出的产品是适用的。

2、针对国际市场和技术发展现状结合国情而进行的技术性能、技术参数和设计方案研究与制定，使研发的大采高、大功率、电牵引、滚筒式采煤机，既有较高的可靠性，又有新颖性和技术先进性，也缩短了与国外同类型采煤机产品的差距。

3、通过这样的路线开发的产品，达到了投资少、工期短、见效快，适用性强，推广效果好，应用前景广阔。

4、在工业性试验中能发现设计、制造和使用不当而造成的问题，通过不断完善能使所开发的产品得到不断的提高，也能为再次开发提供依据。

5、在提高可靠性的基础上，实现采煤机完善的检测和监测、故障诊断、远程通讯等手段，对于大型自动化采煤设备的成套及自动化工作面的创建已显得非常迫切。

2011-11-29

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