盐城技师学校施工说明.docx
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盐城技师学校施工说明
盐城技师学院研发中心室内外装修工程
施工图设计说明
一、工程概况:
1.工程名称：
盐城技师学院研发中心室内外装修工程
2.设计范围：
室内外装饰
3.结构特点：
框架结构
4.要求质量标准：
优良
二、设计依据：
1.《中华人民共和国建筑法》
2.《工程建设标准强制性条文建筑部分》
3.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
4.《建筑设计防火规范》GBJ16-87
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6.《民用建筑电气设计规范》JGJ16-92
7.《民用建筑照明设计规范》GBJ133-90
8.《建筑给排水设计规范》GBJ15-88
9.《中华人民共和国环境保护法》
10.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
11.《室内装饰装修材料有害物质限量》GB18580-185892001
12.GB/T24001-1996环境管理体系标准
13.ISO9001-2000质量管理体系标准
三、标注尺寸
本设计图中标高以米（m）为单位，其余均以毫米（mm）计
四、与各专业配合问题
1.本设计中的空调、消防、通风、弱电等位置在原专业设计的基础上进行了适当调整，隐蔽工程施工时以专业图纸为准。
2.本设计图纸标高为装修完成时实际高度，各专业隐蔽工程的标高应高于吊顶标高180mm以上。
3.隐蔽工程：
各专业隐蔽工程应在装饰施工进场结束，与饰面交叉作业的各专业施工方应与饰面施工方密切配合，以确保室内设计效果。
4.各种施工必须在不破坏主体结构安全度的前提下进行，遇特殊性问题必须征得设计单位书面许可方可进行。
五、施工要求：
（1）所有木龙骨及夹板和切片板背面均须刷防火涂料三层。
（2）卫生间四面墙、地面均要做防水处理。
（3）墙地面贴砖、贴石材工程，要求墙、地面对砖缝。
（4）在铺贴时应注意石材纹理的方向，所有石材均需磨边、抛光，对角处尽量做到无缝拼接。
（5）所有镜子、玻璃需磨边。
（6）墙面乳胶漆饰面部分有阳角处需包铝质阳角护角，外刷乳胶漆。
（8）所有T5灯管均采用三基色暖光源白光灯管。
六、施工工艺：
（一）石膏板施工方法：
轻钢龙骨采用1200*3000*9.5石膏板面层。
空间起拱高度不少于短向跨度1/200，主龙骨间距不大于1200mm，次龙骨间距定为400mm，吊筋为ф8钢筋拉直,需防锈处理。
吊筋与龙骨用双并螺帽栓固定，吊筋间距不大于1200mm，轻钢龙骨安装完成后要进行整体找平,不允许龙骨面有下垂现象,允许起拱5‰,保证顶棚板安装后顶棚面保持水平。
安装板面时，可采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后打眼上自攻螺钉。
为防止石膏板顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显痕迹的缺陷。
特采取以下措施：
⑴石膏板面积不应过大。
⑵自攻螺钉排列均匀，钉距250mm。
⑶接缝处不得使用牛皮纸、胶带纸，要用尼龙网或纱布。
嵌缝腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网再做面层。
纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
①板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；②纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；③自攻螺钉与纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜；④固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm；⑤钉距以150—170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；⑥安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；⑦石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；⑧纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；⑨螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；⑩拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
石膏板安装离缝以规范要求为准。
铺设完毕后应用清水抹净板面污垢。
隐蔽在吊顶内的管线和其它设施应在吊顶安装时校正其位置。
在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。
（二）地面地砖工程
施工工艺如下：
基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
操作要点：
1.基层清理：
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、
晾干。
2.贴饼、标筋：
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
3.铺结合层砂浆：
铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：
粗纱=1:
3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。
然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。
踢脚线应抹好底层水泥砂浆。
4.弹线：
一般有“直行”。
每铺完一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。
弹线时在区域纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。
当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后，用方尺规方，每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
5.浸水：
将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2~3h后，取出晾干备用。
6.铺砖：
铺砖的顺序：
其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15~20块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从中心地带，向两边铺贴；其三，也可按纵向控制线从里往外退着铺；其四，踢脚板应在地面做完后铺贴，以保证铺贴质量。
铺贴方法：
结合层做完弹线后，接着铺砖。
铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1~2mm厚干水泥洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
7.压平、拨缝：
每铺完一个房间或一个区域，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。
边压实边用水平尺找平。
压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用木锤、拍板砸平。
破损面砖应更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5~6h完成。
8.嵌缝：
铺完地砖2d后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:
1的水泥砂浆嵌缝。
如为彩色面砖,则用白水泥嵌缝。
嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前，彻底清除砖内灰浆。
无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。
9.养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。
（三）木工工程：
材料：
材料应用最好的类型，必须经过烘干或自然生长的木料，没有虫蛀、
松散或腐节或其它缺点，锯成方条形，并且不会翘曲，爆裂及其它因为处理不当而引起的缺点。
胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
承建商应在开工前提供材料和终饰样板经筹建处和设计师认可批准。
防火处理：
（1）所有木材均应满足防火要求，涂上三层消防大队同意使用的防火涂料。
（2）承建商要在实际施工前呈送防火涂料给筹建处认可批准后方可开始油漆。
制作工艺及安装：
1、材料及尺寸
（1）所有装饰用的木材均严格按图纸施工，凡原设计节点不清楚之处需补充节点图，经设计师同意后施工。
（2）所有尺寸必须在工地核实，若图样规格与实际工地有任何偏差，应立即通知设计师。
2、装饰
（1）所有完工时在外之木做工艺表面，除特别注明外，都应该按设计做饰面。
3、终饰
（1）当采取自然终饰或者指定为染色、打白漆、或油漆被指定为终饰时，相连木板在形式、颜色或纹理上要相互协调。
收缩度：
所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰品之外观，也不引起材料和结构的破坏。
装配：
承建商应完成所有必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合，和其它的正确接合之必要工作。
提供所有金属板、螺丝、铁钉和其它室内设计要求的或者顺利进行规定的木工工作所需的装配件。
接合：
（1）木工制品须严格按照图样的说明制作，在没有特别标明的地方接合，应按该处接合之公认的形式完成。
胶结法适用于需要紧密接合的地方。
所有胶结处应用交叉舌榫或其它加固法。
（2）所有铁钉头打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用锯或刨进行终饰。
实板的表面需要用胶水接合的地方，必须用砂纸轻打磨光。
（3）有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘、锯灰、油渍和其它污染。
（4）胶合地方必须给予足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件按照胶水制造商之说明进行。
划线：
所有踢脚板、框缘、平板和其它木工制品必须准确划线以配合实际现场达成应有的紧密配合。
镶嵌细木工工作：
在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
清洁：
除特别指出的终饰之外，承建商应将有关木工制品清洁使其保持完好状态。
所有柜之内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
木材、夹板成型架框：
（1）一般用木材成架安装于天花板上时，应确保所有部件牢固及拉
紧，且不得影响其它管线（风管、喷淋管等）走向。
依照设计图纸固定于天花。
（四）装饰防火胶板
厚度为1/16英寸。
防火胶板的粘着剂应使用与防火胶板配套使用的品牌，并遵守使用说明。
（五）油漆工程
木器表面有松脂、油迹、较大洞缝及木材含水率大于7%时，不宜进行高级涂料施工，否则达不到预期涂装效果。
木材的材色差别过大时，应先进行漂白处理，而后再进行涂装。
在刮腻子过程中，对于针孔等细小缺陷，应顺光线仔细找平，以免漏刮而影响质量。
在着色过程中，配色及刷色要认真仔细，以免颜色过深或深浅不均。
在水磨过程中，如有露白现象，要及时用色补均、并补清漆保护。
主要面抛光时，底层必须达到平滑如镜，否则不易抛光。
（六）乳胶漆饰面工程
1.基层处理：
清扫、填补孔洞、磨平。
2.满刮腻子：
第一遍满刮腻子、磨光；第二遍满刮腻子、磨光；第三遍满刮腻子、磨光。
3.封底漆的施工：
封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。
4.乳胶漆滚涂施工：
⑴高档乳胶漆一般是浓缩型,因而施工时应进行稀释处理。
第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。
为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。
滚涂方法与多彩涂料相同。
第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序（磨光）。
⑵磨光。
⑶后一遍乳胶漆应比前一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
（七）大理石、花岗岩地面工程
基本的操作顺序如下：
抄平放线→基层清理→块材的清理与挑选→铺干硬性砂浆→块材铺放→养护与灌缝→贴踢脚板。
1.大理石、花岗石地面，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺地面后安踢脚线。
2.大理石、花岗岩铺砌前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。
3.找平层铺抹方法同水泥砂浆地面。
大面积铺砌，基层面要用水平仪找平。
4.板块在铺砌前应浸水湿润，阴干后备用。
铺砌时，要先进行试铺，待合适后再将板揭起，在找平层上均匀撒布一层干水泥面，并洒水一遍，同时在板背面洒水后，作正式铺砌。
5.铺砌时板块要四角同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直。
6.大理石、花岗石地面缝隙不得大于1mm。
7.板块铺砌后次日用水泥浆灌缝2/3高度，再用同色水泥擦缝，然后用干锯末或草席覆盖保护，2—3d内禁止上人。
（八）装饰五金
所有五金器具必须防止生锈和沾染，应选用质量较好材料，使用前
应提供样品征得筹建处及设计师同意。
在完成工作所有五金器具都应擦油、清洗、磨光和可以操作，所有
钥匙必须清楚地贴上标签。
（九）玻璃工程
材料：
玻璃及镜子均要选用质量好的安全玻璃。
提供样板并在安装切割之前送交筹建处及设计师同意。
所有镜子的边要光滑，在安装前用砂纸擦过，室内安装玻璃要用毡制条子，颜色要与周围材质相配。
制作工艺及安装:
准确地把所有玻璃切割成为适当的尺寸，安装槽要清洁，没有任何灰尘，所有螺丝或其它固定部件都不能在槽中突出来，所有框架的调整将在安装玻璃之前进行，所有封密剂在完工时要清洁、平滑。
玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。
中庭的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。
玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫塑料垫。
玻璃的基本要求：
（1）落地玻璃屏风的厚度最小为10-12MM，它们必须能够抵受预定2.5KPA风压力或吸力。
（2）玻璃必须顾及温差应力和视觉歪曲的效果。
（3）用作玻璃门和栏杆之透明强化玻璃必须符合GB4871规格的产品质量。
玻璃必须结构完整，无破坏性的伤痕，针孔、尖角或不平直的边缘。
（十）砌筑工程
（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。
根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
（十一）抹灰工艺
（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。
基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：
1：
6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：
1：
4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。
针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。
（十二）地毯工艺
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
（1） 活动式铺设：
是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。
一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（2） 固定式铺设操作工艺
① 基层处理：
铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。
要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。
如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。
② 弹线、套方、分格、定位：
要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。
如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。
③ 地毯剪裁：
地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。
一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。
然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。
弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
④ 钉倒刺板挂毯条：
沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。
倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。
⑤ 铺设衬垫：
将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
⑥铺设地毯
缝合地毯：
将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。
缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合；
拉伸与固定地毯：
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。
拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。
然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。
长出的地毯，用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上；
用胶粘剂粘结固定地毯：
此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。
此法分为满粘和局部粘结两种方法。
宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘；
铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
细部处理及清理：
要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。
地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净；
（十三）地毯工艺
焊接球地面安装，高空合拢法
施工工艺：
放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
（1）放线、验线：
1）柱顶放线与验线：
标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3）网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4）对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
（2）钢网架平面安装：
1）放球：
将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半：
2）放置杆件：
将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3）平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\\爬坡焊、平焊等焊接位置。
6）球管焊接应采用斜锯齿形运条
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