经典钢制卸料平台方案附计算书.docx
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经典钢制卸料平台方案附计算书
*****63#住宅楼等七项工程
卸料平台施工方案
工程名称:
*****63#住宅楼等七项工程
施工单位:
北京市****建筑工程公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2006年8月
目录
一、工程概况3
二、卸料平台的搭设3
2.1卸料平台的组成及材质3
2.2悬挂点的设置4
2.3钢丝绳的使用4
2.4后锚固点设置5
2.5限重牌的设置与荷载数量要求5
2.6卸料平台剖面图5
三、卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施5
四、卸料平台内力计算7
4.1计算荷载组合7
4.2受力分析8
4.3强度验算9
4.4钢丝绳验算10
4.5吊环节点焊缝验算10
4.6吊环应力计算11
一、工程概况
本工程为三十三所63#住宅楼等七项工程,位于丰台区云岗北区。
63#楼建筑面积9498.86m2、64#楼建筑面积11838.48m2、66#楼建筑面积14501.28m2、67#楼建筑面积11781.21m2。
本工程结构型式为全现浇剪力墙结构,地下两层,地上11层,顶层设有电梯机房。
地下一层层高2.5m,地下二层层高3.0m,标准层层高2.8m,电梯机房高4.2m。
相当于绝对标高65.6m、68.9m、68.45m、74.4m。
室外地平标-0.90m。
楼板及阳台板采用12mm厚多层复合板模板,主龙骨采用100mm×100mm方木,次龙骨采用50mm×100mm方木,垂直支撑采用架管配合U形托的形式。
为解决楼板模板周转时的垂直运输问题,拟定每栋楼搭设两个卸料平台,,利用阳台洞口。
除66#楼设置两个栋楼卸料平台外,其余个楼设置一个,如下图所示。
二、卸料平台的搭设
2.1卸料平台的组成及材质
1#、2#卸料平台规格相同,搭设宽度为2.6m,外伸长度为4.3m,平台表面面积11.2m2。
卸料平台主梁采用3根[20槽钢,次龙骨采用6根[10槽钢,槽钢立放使用,双面满焊,焊缝厚度不小于12mm。
卸料平台三面防护采用φ48脚手管与主梁焊接,防护栏高1.5m,并刷红白相间油漆以做警示标志。
防护栏内侧立挂密目安全网后,再在平台周边三侧立放不小于0.2m挡脚板并固定牢固。
卸料平台底板采用50mm厚脚手板满铺,并与次梁绑扎牢固。
每根主梁设4个提升吊环和2个斜拉吊环,吊环采用φ20钢筋,钢筋与[20槽钢两侧满焊,焊缝宽度不小于12mm,单面钢筋焊缝总长度不小于200mm。
2.2悬挂点的设置
1#、2#卸料平台主梁伸入外阳台洞口内,以楼板作为支座。
悬挂点采用末端带弯头的ф30螺栓,弯头要封闭,墙体内侧采用双垫片双螺母。
钢丝绳与螺栓连接后,设三道钢丝卡具(型号YT-22),绳头必须设不小于500mm的安全弯。
2.3钢丝绳的使用
卸料平台通过钢丝绳与螺栓和墙体连接,钢丝绳采用φ22的四根6×61钢丝绳,其中两根主钢丝绳,两根次钢丝绳,主钢丝绳承受拉力,次钢丝绳不受力,作为安全储备使用。
钢丝绳连接处设置3只钢丝夹具(型号YT-22),绳头必须设不小于500mm的安全弯。
为使钢丝绳均匀受力,达到钢丝绳的最佳受力效果,主钢丝绳角度拟控制在50~55度,且钢丝绳不得有松弛不受力的现象。
钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
2.4后锚固点设置
为防止卸料平台移位,在结构墙体内侧,[20槽钢主梁下焊L10等边角钢。
墙体外侧设外档,用L10等边与主梁焊接。
2.5限重牌的设置与荷载数量要求
为使施工人员明确限重这一概念,使用卸料平台严禁超重运行,卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌,最大荷载量1.5吨。
卸料平台材料允许放置量详下表:
序号
材料名称
重量
可放数量
1
5×10方木(4m一根)
13kg
115根
2
10×10方木(4m一根)
26kg
58根
3
φ48架子管(4m一根)
14kg
105根
4
多层复合板1.22×1.44m(块)
35kg
43块
5
脚手板(块)
25kg
60块
6
可调上下托(根)
9.5kg
150根
7
碗扣架杆(3m一根)
173kg
85根
2.6卸料平台剖面图
卸料平台剖面图见附图。
三、卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施
1、卸料平台制作前应进行焊接工艺评定,制作过程中随时对焊缝进行质量检查,制作完成后对平台进行验收,验收合格后方可进行吊装。
2、卸料平台自重2吨,故制作地点距离塔吊的距离不应超过28米,以保证塔吊能够起吊安装。
3、卸料平台安装位置距离塔吊分别为13米和26米,满足塔吊起重量的要求。
4、卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验,荷载要求控制在2吨左右,试验时间不少于24小时,合格后由项目部安全员填写验收记录单,方可交付使用。
5、卸料平台组装完毕吊装时,必须用卡环与平台连接,不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上。
6、卸料平台吊装至安装位置后,将两根悬吊绳与结构连接牢固,限位角钢就位,先将平台承受一定的荷载,使两根悬吊绳拉紧,调平平台后,方可摘掉塔吊大钩,防止卸料平台因两根悬吊绳长度不一而产生倾斜。
7、使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头(即活头)一边。
卡子拧紧程度,应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右,保证钢丝绳受拉力后,直径虽然稍有减小,但不会产生脱扣。
为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动,在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头,并将绳头放出一个安全弯。
8、在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏。
9、卸料平台安装时,悬臂端应比锚固端相应抬高20cm。
10、卸料平台提升前,首先清净平台上的物料,挂钩人员挂好吊钩并离开平台。
11、平台升至上层位置后,严格按安装程序进行。
12、安装过程中平台上需两人配合作业,并配备专业信号工协调指挥。
13、平台上放物料时,应该尽量居中平衡设置,外端600mm内不得堆放重物。
14、卸料平台不得长时间存放材料,做到随码放随吊运,在码放材料时不得严格按照限重牌所要求数据,高度不得大于1.2m,并不得将材料码放在护栏上,短于1m的材料必须装入容器内吊运。
15、避免交叉作业,卸料平台在提升过程中,其平台下方不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛扔物料,也不得向平台内抛扔物料,无关人员不得随意进入平台内。
16、当卸料平台上的1.5吨物料一次提升时,要注意卸料地点与塔吊的水平距离不大于38米,塔吊要有限位措施。
17、吊运物料应捆绑牢固,不得长短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。
18、加强对平台的日检,使用前应对吊环、吊绳、内外挡、角钢等进行全面检查,未发现异常后方可上人操作,若发现异常情况,应立即进行整改,整改完毕经验收后方可使用。
19、吊挂使用的钢丝绳,每半年进行一次强度检验,合格后方可继续使用,否则要及时更换,工作中的钢丝绳不得与其它物体相互磨擦,特别是带棱角的金属物体。
20、每次平台提升完毕后,应进行验收,填写《卸料平台验收签证交接表》,合格后方可进行作业。
四、卸料平台内力计算
4.1计算荷载组合
计算单根主梁所承受的恒载设计值:
[20:
[10:
L200×18:
网纹钢板:
架管、扣件:
密目网、挡脚板:
活荷载:
4.2受力分析
次梁(横肋)计算简图:
主梁实际受力情况:
内力计算:
主梁为一个静定系统,如图1所示,简化为如图2所示系统,计算F的大小,弯矩图如图3所示。
根据卸料平台搭设情况,钢丝绳与平台的夹角为50°。
钢丝绳实际受力为
4.3强度验算
次梁验算:
次梁承受的荷载(等效均布荷载):
其中:
n为次梁根数,e为次梁跨度。
最大剪力:
最大弯矩:
其中:
Wx为[10主梁的截面系数。
主梁验算:
根据超静定计算结果,主梁弯矩图如下:
轴力:
其中:
Wx为[20主梁的截面系数。
主梁满足要求
4.4钢丝绳验算
根据所选钢丝绳查表得出钢丝绳的破断拉力总和
其中:
[K]为安全系数,取10。
钢丝绳安全。
4.5吊环节点焊缝验算
主要验算钢丝绳对卸料平台吊环焊缝处产生的剪应力:
其中:
he为焊缝宽度,ew为焊缝长度。
焊缝满足安全要求。
4.6吊环应力计算
验算钢丝绳对斜拉吊环的拉应力:
斜拉吊环满足要求。