RCS931纵联差动保护现场调试报告.docx

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RCS931纵联差动保护现场调试报告

RCS-931纵联差动保护现场调试报告

摘要:

记录了柳林华光电厂4#机500KV出线RCS-931纵联差动保护的检验项目、检验数据及检验结论。

关键词:

光纤纵联差动距离零序

1外观及接线检查

1.1检查保护装置的硬件配置,标注及接线等符合图纸要求。

1.2保护装置各插件上的元器件的外观质量,焊接质量良好,所有芯片插紧。

1.3检查保护装置的背板接线没有断线,短路,焊接不良等现象。

1.4检查装置外部电缆接线与设计相符,满足运行要求。

检查结果:

正确。

2绝缘电阻试验

将保护装置的交流、出口及电源插件插入机箱,拔出其余插件;将打印机与微机保护装置断开;保护屏上各连片置“投入”位置;在保护屏端子排内侧分别短接交流电流和交流电压回路、保护直流回路、控制直流回路、信号回路的端子。

2.1整个二次回路绝缘测试

用1000V摇表分别测量各组回路之间及各回路对地的绝缘电阻。

项目

要求值

实测绝缘电阻值

结论

交流电压回路--地

10ΜΩ

大于10ΜΩ

正确

交流电流回路--地

10ΜΩ

大于10ΜΩ

正确

交流电流--交流电压

10ΜΩ

大于10ΜΩ

正确

直流回路--地

10ΜΩ

大于10ΜΩ

正确

信号回路--地

10ΜΩ

大于10ΜΩ

正确

直流回路--交流回路

10ΜΩ

大于10ΜΩ

正确

开入量输入回路

10ΜΩ

大于10ΜΩ

正确

整个二次回路(交流接地点断开)

大于10ΜΩ

正确

2.2逆变电源的检查

(1)外接直流电源缓慢上升时的自启动性能检验

插入全部插件,合上保护装置逆变电源插件上的电源开关,试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压(即88V),此时保护面板上的电源指示灯亮。

(2)拉合直流电源时的自启动性能

直流电源调至80%、110%额定电压(即88V、121V),断开、合上逆变电源开关,保护装置运行灯亮,屏幕正常显示。

3初步通电检验

3.1保护装置的通电自检

保护装置通电后,自检正确,装置运行灯亮,屏幕正常显示,无异常报警。

3.2检验键盘

在保护装置正常运行状态下,按使用说明操作键盘,各键灵活,接触良好,检验功能正确。

3.3打印机与保护装置的联机试验

将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好,给上打印机电源,保护装置在运行状态下,按保护屏上的“打印”按钮,打印机能够自动打印保护装置的动作报告和定值报告,打印机与微机保护装置联机成功。

3.4时钟的整定与校核

(1)时钟的整定

保护装置在“运行”状态下,按“↑”键进入主菜单后,移动光标至时钟整定,按“确认”键后进入时钟修改和整定状态,然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。

检验结果:

正确。

(2)时钟的失电保护功能检验

时钟整定好以后,通过断、合逆变电源开关的方法,检验在直流消失一段时间的情况下,走时仍准确。

检验结果:

正确。

3.5DSP、CPU及人机面板检查

检验项目

检查结果

正确

正确

正确

正确

正确

E182

2006-04-0914:

32

结论

正确

3.6开关量输入回路检验

进入“保护状态”菜单中“开入显示”子菜单,在保护屏上分别投退保护压板或进行各接点的模拟导通,观察显示屏上对应的开入量状态是否改变。

检查项目

检查结果

差动保护

正确

距离保护

正确

零序保护

正确

单重

综重

三重

停用

重合闸方式

无此功能

无此功能

无此功能

无此功能

闭重三跳

正确

跳闸起动重合

无此功能

三跳起动重合

无此功能

A相跳闸位置

正确

B相跳闸位置

正确

C相跳闸位置

正确

合闸压力降低

不用

发远跳

正确

发远传1

正确

发远传2

正确(不用)

收远跳

正确(不用)

收远传1

正确

收远传2

正确(不用)

对时开入

正确

打印开入

正确

投检修状态

正确

信号复归

正确

结论

正确

4模数变换系统检验

4.1检验零漂

断开装置外部交流输入回路。

保护装置进入“保护状态”菜单后,要求零漂值均在0.05A,V以内,试验结果如下:

DSP检查

通道

Ia

Ib

Ic

I0

Ua

Ub

Uc

UX

Iar

Ibr

Icr

Icda

Icdb

Icdc

零漂

CPU检查

通道

Ia

Ib

Ic

I0

Ua

Ub

Uc

零漂

4.2检验精度

从保护端子排上的端子通入电流IA、IB、IC、IN,在端子上加电压UA、UB、UC、Ux,检验三相电压和三相电流及线路电压的采样精度,并采用模拟故障的方法校验3I0。

要求保护装置的采样值与外部表计值的误差应小于5%,试验结果如下:

1)电压通道刻度及线性度检查

DSP检查:

外加

电压

微机保护显示值

Ua

Ub

Uc

Ux

----

----

----

70.00V

----

结论

符合要求

符合要求

符合要求

----

CPU检查:

外加

电压

微机保护显示值

Ua

Ub

Uc

结论

符合要求

符合要求

符合要求

2)电流通道刻度及线性度检查

DSP检查:

外加

电流

微机保护显示值

Ia

Iar

Icda

Ib

Ibr

Icdb

Ic

Icr

Icdc

I0

结论

正确

正确

正确

正确

正确

正确

正确

正确

正确

正确

CPU检查

外加

电流

微机保护显示值

Ia

Ib

Ic

I0

结论

正确

正确

正确

正确

(3)模拟量输入的相量特性检查

加入三相对称额定电压57V,对称额定电流1.0A,电压超前电流的角度为正。

角度

UA-IA

UB-IB

UC-IC

UX-UA

359

358

359

-------

45°

-------

90°

89

88

88

-------

180°

178

178

178

-------

结论

正确

正确

正确

-------

5定值整定

根据定值通知单晋柳字3、4号将保护定值输入装置,将定值复制到其它定值区,而后进行定值区切换试验。

检查结果:

正确。

6光纤纵联差动保护试验

将CPU插件背板上的接收“RX”和发送“TX”用尾纤连接,构成自发自收方式。

仅投主保护压板。

整定保护定值控制字中“投纵联差动保护”,“专用光纤”,“通道自环”均置“1”。

1)差动动作值检验

投入差动保护软、硬压板和“投纵联差动保护”控制字,退出后备保护压板。

AA

TA变比系数:

1线路正序容抗:

700Ω

2)稳态I段差动继电器

加故障电流I>1.05*0.5*Max(差动电流高定值)模拟单相或多相区内故障,液晶显示“电流差动保护”,在端子排上测量动作时间。

(4UN/XC1=0.33)

故障相别

A

B

C

动作值(A)

动作时间

28ms

27ms

31ms

3)稳态II段差动继电器

加故障电流0.95*0.5*Max

(1.5UN/XC1=0.124)

故障相别

A

B

C

动作值(A)

动作时间

57ms

56ms

62ms

4)零序I段差动继电器

N/XC1(0.041),相角为电流超前电压90o,二态进入故障状态,降低故障相电压,故障相电流为IQ00N/XC1(0.049)中的大值的1.05倍,角度为灵敏角,保护选相动作,在端子排上测量动作时间。

故障相别

A

B

C

动作值(A)

动作时间

112ms

113ms

110ms

5)TA断线闭锁差动试验

(1)有自产零序电流而无零序电压,延时10s发TA断线异常信号。

(2)“TA断线闭锁差动”控制字无论投入还是退出,模拟CT断线10S内(逻辑仍为0)再故障,差动保护能够动作。

(3)“TA断线闭锁差动”控制字投入,模拟CT断线10S后再故障,差动保护不动作。

(4)“TA断线闭锁差动”控制字退出,模拟CT断线10S后再故障,且大于TA断线差动元件定值,开放差动保护;若小于TA断线差动元件定值,闭锁差动保护。

TA实测动作值:

0.398A。

7距离保护试验

1)工频变化量距离保护试验

投入距离保护压板,模拟故障时电流固定(其数值应使模拟故障电压在0.2UN—UN范围内),故障电压为:

模拟单相接地故障时,u=(1+k)I*DZzd+(1-1.05m)uN

模拟相间短路故障时,u=2I*DZzd+(1-1.05m)×100

DZzd——工频变化量阻抗。

整定值DZzd=15Ωψ=85.5°

模拟加入2A故障电流

故障相别

A相

B相

C相

m

0.9

1.1

0.9

0.9

故障电压V

53.15

41.45

53.15

41.45

53.15

41.45

动作情况

不动作

动作

不动作

动作

不动作

动作

动作时间

ms

ms

ms

反方向

不动作

不动作

不动作

模拟加入1A故障电流

故障相别

AB相

BC相

CA相

m

0.9

0.9

0.9

故障电压

36.38

12.1

36.38

12.1

36.38

12.1

动作情况

不动作

动作

不动作

动作

不动作

动作

动作时间

ms

ms

ms

反方向

不动作

不动作

不动作

2)相间距离、接地距离试验

只投入距离保护压板,解除TV断线闭锁。

(1)单相故障:

模拟单相接地故障时:

U=mIZzdpn(1+k)。

式中:

φ=°,、及0.7;k--零序补偿系数0.68,n--1,2和3,距离Ⅰ段,距离Ⅱ段和Ⅲ段保护在倍定值时(m=0.95)应可靠动作;在1.05倍定值时应可靠不动作;在倍定值时,测量距离Ⅱ段和Ⅲ段保护动作时间。

故障相别

定值(Ω)

动作值(Ω)

动作时间

(ms)

I段

A

15Ω

动作

不动作

B

动作

不动作

C

动作

不动作

II段

A

29Ω

1S

动作

不动作

B

动作

不动作

C

动作

不动作

III段

A

40Ω

动作

不动作

B

动作

不动作

C

动作

不动作

反方向故障

不动作

(2)相间故障:

模拟两相相间故障时:

U=2mIZzdn式中:

φ=°。

、及0.7;n--1,2和3,距离Ⅰ段,距离Ⅱ段和Ⅲ段保护在倍定值时(m=0.95)应可靠动作;在1.05倍定值时应可靠不动作.在倍定值时,测量距离Ⅱ段和Ⅲ段保护动作时间。

故障相别

定值(Ω)

动作值(Ω)

动作时间

I段

AB

Ω

动作

不动作

BC

动作

不动作

CA

动作

不动作

II段

AB

34Ω

1S

动作

不动作

BC

动作

不动作

CA

动作

不动作

III段

AB

40Ω

动作

不动作

BC

动作

不动作

CA

动作

不动作

反方向故障

不动作

(3)三相短路故障

加入对称电流、对称电压模拟正方向三相出口故障,保护动作时间36.4,模拟反方向三相出口故障,除三段距离保护外,其它保护不动作。

8零序保护试验

只投入零序压板,加入Uφ=40V,φ=85°,分别模拟A、B、C相单相接地瞬时故障。

零序定值

相别

1.2倍动作时间(s)

Ⅲ段

A

不动作

动作

B

不动作

动作

C

不动作

动作

反方向故障

动作(无方向)

9PT断线过流保护试验

投入距离或零序保护压板,试验前装置进入正常运行状态,断开一相电压,模拟PT断线,再模拟单相及相间故障,零序电流及相电流元件应正确动作。

整定值IPTZd=1AIOPTzd=0.25At=5s

IPTZd——TV断线相过流定值;IOPTzd——TV断线零序过流定值。

故障相别

A相

B相

C相

0.95倍

零序动作值

不动作

动作

不动作

动作

不动作

动作

动作时间

相过流动作值

不动作

动作

不动作

动作

不动作

动作

动作时间

10校验合闸于故障线路保护的动作情况

1)距离加速功能检查

(1)模拟重合于距离Ⅱ段接地故障,保护加速距离Ⅱ段三跳。

动作时间为:

47ms。

(只作为检验结果,不投入)

(2)模拟重合于距离Ⅱ段外、Ⅲ段内接地故障,距离Ⅲ段时间保护动作,其动作时间为:

45ms。

(只作为检验结果,不投入)

2)手合加速功能检查

模拟手合于距离Ⅱ段外、Ⅲ段内接地故障,保护加速距离Ⅲ段三跳,其动作时间为:

48ms。

3)零序加速功能检查

(1)零序后加速功能检查

投零序保护压板,模拟故障前,先给上“跳闸位置”开关量,再模拟故障。

定值

相别

动作时间(ms)

I=1A

A

不动作

动作

118ms

(2)零序Ⅲ段后加速功能检查

模拟距离Ⅰ段范围内A相故障,单跳单合于零序Ⅲ段内的A相故障,测得零序Ⅲ段动作时间为:

116ms。

(只作为检验结果,不投入)

11非全相运行时故障

投入距离保护压板,

故障前:

加三相对称电压57V,模拟C相跳闸位置,并给上C相“跳闸位置”开关量:

即TWJc=1,IA=0.5A,IB=0.5A,Ic=0

动作情况:

三相跳闸(有非全相再故障报文)。

动作时间:

61ms。

12校验保护反方向出口故障:

投入纵联保护,零序保护,距离保护压板

分别模拟反向单相接地,相间和三相瞬时故障,模拟故障电压为零。

ψ=ψL+180°,通入故障电流I=1A

故障相别

单相故障

相间故障

三相故障ABC

小于Ⅲ段距离和Ⅲ段零序时间

均不动

大于Ⅲ段距离和Ⅲ段零序时间

均动

注:

Ⅲ段零序无方向。

13校验PT断线

1)电压UA=50V,UB、UC电压60V,延时1.25秒PT断线报警。

2)当采用母线PT时,三相电压绝对值和小于0.5Un,延时1.25秒报警PT断线。

3)三相电压绝对值和小于0.5Un,开关不在跳位(TWJA、TWJB、TWJC不动作)或某相电流大于0.04In,延时1.25秒报警PT断线。

14测距功能检验

整定:

L=158.5,X1=21.9,R1=1.73,X0=64.6,R0=16.7。

由Z=R+jX,计算出每公里阻抗值。

1)在灵敏角下,模拟区内相间故障,观察“动作报告”菜单显示公里数与所加量相符合。

2)在灵敏角下,模拟区内接地故障,观察“动作报告”菜单显示公里数与所加量相符合。

检验结果:

正确.

15输出接点和信号检查

投入主保护压板,投距离保护,零序保护压板,“TWJ”开关量打开,模拟各种故障进行接点通断情况的检查。

同时分相检查各出口压板的正确性,以及检查综自报文、遥信、故录的接收情况。

检查结果:

正确

16保护相关的二次回路检查及传动

电流互感器二次回路试验

1)电流互感器升流,极性检验

2)电流互感器二次绕组组别检查

3)电流互感器二次回路的接地检查

检查结果:

正确

16.2电压互感器二次回路试验

1)电压互感器二次回路的接地检查

2)保护屏电压互感器二次小开关短路试验

检查结果:

正确

17保护带开关与断路器保护联合传动试验

保护的压板均投入,断路器保护重合闸置“单重方式”,模拟下列故障。

17.1分别模拟A、B、C相瞬时性接地故障,开关均按相单跳单合。

17.2模拟单相永久性接地故障,开关均单跳单合再三跳,没有出现两次重合。

17.3模拟瞬时性相间故障,三跳不重合。

17.4按照设计图纸,将所有DCS信号进行传动,指示正确。

17.5各保护及重合闸处于正常运行位置,开关处于合位。

将直流控制电源降至80%,加入故障电压、电流,模拟各种类型故障,保护装置正确动作。

检查结果:

正确

18与断路器失灵保护联合联动试验

1)投入A跳、B跳、C跳起动开关失灵的压板,分别模拟A、B、C相瞬时故障,断路器保护能收到相应的起动量;在模拟故障时故障量不返回,断路器保护能持续的收到此起动量,故障量返回,起动量立即返回;同时检查起动量分别受相应的压板控制。

检查结果:

正确

2)模拟相间短路、三相短路故障,断路器保护能收到三相的起动量;在模拟故障时故障量不返回,断路器保护能持续的收到此起动量,故障量返回,起动量立即返回;起动量分别受相应的压板控制。

检查结果:

正确

19纵联保护联调试验

19.1两侧装置的光端机收发送功率在正常范围内。

19.2两侧保护装置,一侧为主机方式,另一侧为从机方式,“通道自环试验”控制字为“0”,“专用光纤”控制字为“0”。

19.3两侧装置开机后,都在正常状态,无通道异常信号。

19.4本侧分别加入A相1AA、C相0.5A电流,本侧显示值如下:

相别

Ia

Ib

Ic

Iar

Ibr

Icr

Icda

Icdb

Icdc

电流值(A)

19.5对侧分别加入A相0.5AA、C相0.5A电流,本侧显示值如下:

相别

Ia

Ib

Ic

Iar

Ibr

Icr

Icda

Icdb

Icdc

电流值

19.6对侧断路器在分位,本侧加入单相电流0.5A,本侧保护可选相动作。

将本侧断路器分位,对侧加入单相电流0.5A,对侧保护可选相动作。

19.7两侧断路器均在分位位时,对侧加电流0.5A,对侧差动保护动作跳三相。

19.8两侧断路器在合闸位置,两侧分别进行如下试验:

对侧加入34V(相电压)的三相电压,本侧模拟单相故障,则差动保护瞬时动作跳开断路器,然后单相重合;模拟相间故障,则两侧差动保护同时动作跳开两侧的断路器。

本侧模拟相间故障的同时对侧三相电压正常,则差动保护不动作;

19.9两侧断路器均在合位时,本侧加入电流O.5A,要有5V零序电压,故障时间在140ms以上,两侧保护选相动作,本侧动作时间120ms,对侧10ms,而实际上,对侧是在本侧断路器跳开以后才动作的。

远传功能试验

1)本侧失灵保护动作,发变组保护动作,高抗保护动作,过电压保护动作,均可以经RCS-931远传制到对侧。

2)本侧RCS-925收对侧远传功能正确。

20带负荷相量检查

根据实际负荷情况,核对交流电压与交流电流的相位关系。

以判断保护电流、电压回路的接线正确性。

下面是P=300MWQ=186Mvar的情况下检查装置采样。

相别

Ia

Ib

Ic

Iar

Ibr

Icr

Icda

Icdb

Icdc

电流值(A)

0.16

0.16

0.16

0.16

0.16

0.16

0.00

0.00

0.00

相别

Ua

Ub

Uc

电压值(V)

相别

UAB

UBC

UCA

UA-IA

UB-IB

UC-IC

相位(°)

120

120

120

32

31

32

结论:

装置采样及相位情况符合实际负荷情况。

21试验结论

经检验,保护满足定值要求,可以投运。

 

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