甲胺装置生产流程说明.docx

甲胺装置生产流程说明.docx

《甲胺装置生产流程说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲胺装置生产流程说明.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

甲胺装置生产流程说明

甲胺装置生产流程说明

甲胺生产装置共有两套，一套使91年投产，设计能力3600T混甲胺/年，经过多次扩建，现生产能力己经达到15000T混甲胺/年；二套为02年投产，生产能力2万T混甲胺/年。

两装置生产工艺相同，不同之处只是配料系统的工艺流程有些差别。

具体甲胺生产装置流程说明如下：

一、配料系统

由于甲胺两装置配料系统工艺上有所差别，故将生产工艺分别说明：

1、甲胺一套：

甲胺一套原料槽分别有：

甲醇罐（25M'）—台，液氨罐（25M'）—台，不合格三甲胺槽（25M3）一台，不合格一二甲胺槽（25M3）一台，共沸物贮槽（25MJ两台。

通过计量泵按照相应的原料配比（N/O1.5-2.5）打入配料缓冲罐，当缓冲罐的物料充满后，会从缓冲罐顶部进入配料槽，从配料槽底部岀料，按照调节合成升压泵的冲程，调整系统负荷，由升压泵将合成物料打入合成系统。

2、甲胺二套：

甲胺二套原料槽分别有：

甲醇罐（25.3M3）一台，液氨罐（25.3M3）一台，混胺槽（50.1M'）—台，共沸物贮槽（50.1W）—台。

通过调节计量泵的转数来调节各原料的量，按照相应的原料配比（N/O1.5-2.5）打入合成缓冲罐，然后通过压差将物料压入至合成系统。

二、合成系统

岗位任务：

把配料岗位计量泵输送来的合格原料液经升压Y热，送合成塔中，在适宜的温度、压力、空速、和催化剂存在的条件下，进行连续气相胺化脱水反应，制取混合粗胺，经换热，减压后送至精懈工序分离。

由于甲胺的生产反应是放热反应，所以在反应后必将放出大量的热，为了保护设备和生产的安全，在原料的配料过程中加入的液氨是过量的，就是为了物料平衡，将合成的反应温度、压力控制在有效的反应温度指标内。

原料进入合成系统后，首先进入合成缓冲罐，低温换热器，在低温换热器中，原料会和合成液进行换热，换热后原料液的温度将会从30°C加热至80°C;原料进入开工气化器，经llKg蒸汽加热后，原料出口温度达到120°C;进入高温换热器a,原料液和合成液进行换热，换热后，原料液温度升至150°C；进入高温换热器b,原料液被合成液加热至200°C；进入高温换热器c,原料液被再次加热至300°C；进入电炉，进行高压短路盘管加热至320°C,从合成塔顶部进入合成反应器，进行合成反应。

由于采用甲胺触媒的不同（新系统用的是T-1221型，老系统用的是A6-2型）所以合成反应的操作温度指标也不相同，新合成塔触媒层温度控制指标为375±5°C,老系统指标为420±5°C。

合成液经合成塔底部出料（出料温度360°C）,进入高温换热器c与原料液进行换热后，出口温度从360°C将至260°C；进入高温换热器b、a,换热后岀口温度降至150°C；进入低温换热器，出口100°C；最后进入过冷器,经循环水冷却后，温度控制在70°C,进入精镭系统。

三、精馆系统

精饴操作分为五个精饰塔、一个吸收塔，在整个精馅操作中，根据一二三甲胺的性质，环保废水的处理原则，精镯步骤是：

脱氨、萃取、脱水、分离、环保处理。

两套精镭工艺相同，在废水处理上两个V塔的岗位任务有所区别，以下将以新系统精馅操作加以流程说明，V塔流程将另外说明:

1、I塔（脱氨塔）

岗位任务：

因为合成反应是放热反应，为了平衡反应温度，在化学反应的过程中，加入了过量的液氨，由于氨和三种甲胺比较，比重最小，还因为由于氨的存在，严重影响了三种甲胺的产品质量，故首先要除去系统反应后的液氨。

I塔进料口有两个，分别在第四、五填料层（目前选择第五层填料进料口进料），在I塔进料管上连有混胺计量泵出口来管线，这个管线是带料

管线，它可以将配料系统的不合格槽内物料带入I塔精憎（平时一般不用）。

胺:

25%）进入I塔（T-701）后，精憾塔底部由再沸器（E-705）llKg蒸汽加热。

上升的轻组分（氨）经塔顶进入两台列管式冷凝器（E-706ab）冷凝，由气相变为液相后进入回流罐（V-705）,通过泵前过滤器（FL-705）过滤后,由回流泵（P-705ab）一部分回流、一部分采出至配料的共沸物贮槽（V-717）o塔底物料被加热后的重组分经釜液冷却器（E-721）向II塔进料。

当釜液排料不合格带氨时，塔底排料至事故槽（V-704）置换合格后，再排向II塔进料。

通过塔底加热蒸汽和塔顶回流调节作用，精馅I塔的温度分别控制:

塔顶45°C、灵敏点：

92°C、塔底：

110°C。

使用冷凝器循环水上水（以及放空量）水量，控制塔压：

1.65MPa。

塔顶憎出物组分：

氨：

90%一甲胺：

2%三甲胺：

8%

塔底憎出物组分：

甲醇：

0.1%一甲胺：

25%二甲胺：

30%

三甲胺：

45%

2、II塔（萃取塔）

岗位任务：

处理I塔来料或一塔釜液贮槽料液，利用水做萃取剂，将溶解度最小的三甲胺与其他组份分离，从塔顶憎出合格的三甲胺去成品配制岗位或者返回配料混胺罐（V-7O3）重新配料，其他组份经塔釜排出去三塔脱水。

根据三甲胺在一定温度和压力下，在萃取剂一一水中的溶解度为0的性质，采取水作为萃取剂，将三甲胺从混胺中分离出来。

萃取水的加入流程上有两种；一种是木系统的冷凝液，一种是使用V塔釜液。

因为V塔釜液处理量较多，一部分作为II塔萃取水的时候，还有部分废水需要送至生化进行环保处理，由于外排生化水量的影响，萃取水温波动较大（萃取水水温指标：

80±5°C）,故现在不使用V塔釜液作为萃取水使用，现使用的萃取水为木系统的蒸汽冷凝液。

I【塔为双浮阀塔板精憎塔，进料口3个（分别在28、32、36塔板），进水口2个（54、56塔板）。

目前选择在32塔板进料口进料，54塔板进水,物料进入精镭塔内，经塔底再沸器（E-707）加热后，不溶的汽态三甲胺以轻组分形式从塔顶饰出，经塔顶冷凝器（E-708）冷凝成液相，进入回流罐（V-707）,通过回流泵前过滤器（FL-706ab）过滤后，由回流泵（P-706ab）一部分回流、一部分采出去浓槽或者返回配料（V-703）继续使用。

在回流泵（P-706a）前过滤器进口，配有一塔釜液贮槽（V-714ab）带料的间接进料管，在回流泵出口配有出料管与I【塔进料管连接。

这样就可以根据生产的需要，完成用I【塔回流泵将一塔釜液贮槽的不合格物料带入1【塔进行再次精馆的操作。

在一塔釜液贮槽外部配有蒸汽加热套管，主要是为了对槽内物料加热，起到升高压力的作用，能够达到泵进口的带料压力。

一塔釜液贮槽（V-714ab）中的物料一般都是不合格物料，物料来源：

I塔釜排料、III中采出、IV中采出、IV侧采出。

塔底物料被加热后的重组分经釜液冷却器（E-714）向111塔进料。

当釜液排料不合格带三甲胺时，塔底排料至事故槽（V-704）置换合格后，再排向III塔进料。

通过塔底加热蒸汽和塔顶回流调节作用，精懈II塔的温度分别控制：

塔顶80°C、灵敏点：

110°C、塔底：

140°Co

使用冷凝器循环水上水（以及放空量）水量，控制塔压：

0.8MP&。

塔顶憎出物组分：

氨：

0.01%一甲胺：

0.1%二甲胺：

0.1%

三甲胺：

99%

塔底憎出物组分：

甲醇：

0.1%一甲胺：

7%二甲胺：

8%

水：

85%

3、in塔（脱水塔）

岗位任务：

将II塔送来的合格釜液进行精憎分离。

塔顶蒸出一、二甲胺混合物送IV塔进行分离，塔釜排出含少量甲醇和胺的水溶液送V塔环保

处理。

Ill塔为填料塔，共7层填料，进料口2个，分别在第三、四层填料上方进料，目前采用第四层填料进料口进料。

物料进入精饰塔内，经塔底再沸器（E-710）加热后，不溶的汽态一、二甲胺以轻组分形式从塔顶锚出，经塔顶冷凝器（E-709）冷凝成液相，进入回流罐（V-708）,通过回流泵前过滤器（FL-707）过滤后，由回流泵（P-707ab）一部分回流、一部分采出去IV塔进料进行最后分离。

当回流罐采出的物料不合格时，选择去一塔釜液贮槽（V-714ab）,待置换合格后，方改采去IV塔。

塔底物料被加热后的重组分大部分是水，去V塔进行环保处理。

另还有工艺管道是去合成开工气化器加热管道和经过热交换后，再去V塔进料的管道。

目前，我们未使用III塔釜的物料（160°C）对合成开工气化器加热,是因为总管蒸汽的流量比【II塔釜的排料流量相对稳定。

如果使用III塔釜排料的高温物料加热，由于流量的不稳定，势必会造成合成的开工气化器被加热的原料温度波动大，合成反应条件也随之波动。

故我们现在只是把III塔釜的排料直接进入V塔进行环保处理。

精制II塔的温度分别控制：

塔顶55°C、灵敏点:

120°C、塔底：

1600

使用冷凝器循环水上水（以及放空量）水量，控制塔压：

0.6MPao塔顶憎出物组分：

氨：

0.01%—甲胺：

40%二甲胺：

60%塔底憎出物组分：

甲醇：

0.1%一甲胺：

0.1%二甲胺：

0.1%水：

99.7%

4、IV塔（分离塔）

岗位任务：

根据一、二甲胺的沸点差异，将III塔顶来的懈出液进行精憎分离，一甲胺从塔顶采出，二甲胺从侧线采出，合格品去浓槽，不合格品返回配料或去一塔釜液储槽，重新精馅，根据生产情况如塔釜含水量超标，将塔釜液经零时软管适量多次排至V塔处理。

IV塔为8层填料塔，进料口两个，分别从第四、第五层填料上方进料,现选择第四层进料口进料。

物料进入精懈塔内，经塔底再沸器（E-712）加热后，不溶的汽态按照一、二甲胺的沸点不同，一甲胺以相对轻组分形式从塔顶镭出，经塔顶冷凝器（E-711）冷凝成液相，进入回流罐（V-709）,通过回流泵前过滤器（FL-708）过滤后，由回流泵（P-708ab）一部分回流、一部分采出去一甲胺浓槽或者返回混胺罐（V-703）继续配料使用。

当回流罐采出的物料含二甲胺较多时，选择去一塔釜液贮槽（V-714ab）,待一甲胺合格时方改去浓槽或返配料混胺罐。

二甲胺从第8层填料上方经侧线冷却器（E-713）—部分回流至精镭塔内，一部分采出至二甲胺浓槽，当二甲胺不合格时采去一塔釜液贮槽（V-714ab）置换，合格后改去浓槽。

塔底配有临时排料导淋，当重组份水含量增高时，接临时金属软管适量多次去V塔处理。

精憎III塔的温度分别控制：

塔顶50°C、灵敏点：

68°C、塔底：

75°Co使用冷凝器循环水上水（以及放空量）水量，控制塔压：

0.7MP&。

塔顶憎出物组分：

氨：

0.01%一甲胺：

99%二甲胺：

0.1%

侧线憎出物组分：

氨：

0.01%一甲胺：

0.1%二甲胺：

99%

5、V塔（环保塔）

岗位任务：

常压精镭三塔釜液，I套V塔和II套V塔进行串联操作，I套V塔保塔顶，II套V塔保塔底。

即II套塔顶采出含水量较高的甲胺、氨、甲醇的混合物去I套V塔再精镭，I套中间槽采出含水量较低的物料采出去甲醇大槽，塔底残液排至】1套V塔进料，通过精饰II套V塔底含微量轻组分的残液经冷却器冷却，由泵送焦化生化处理。

系统不凝性气体去尾气吸收岗位处理。

由于两系统V塔为串联操作，两个精懈V塔的岗位任务有所不同，故在这里进行分别叙述。

II套V塔：

木精憎塔为6层填料塔，进料口分别在第三、第四进料口上方，目前选择第三层填料上方进料。

I套1【1塔底排料、V塔底排料与II套1【1塔底排料工艺管线相连后，经进料冷却器冷却后，进入I【套V塔精馆J,物料经塔底蒸汽直接加入加热后,不溶的汽态氨、甲醇、一、二、三甲胺以及含80%的水从塔顶憎出，经塔顶冷凝器（E-715）冷却，进入回流罐（V-710）,通过回流泵前过滤器（FL-709ab）过滤后，由回流泵（P-709ab）小部分回流、大部分采岀去I套V塔进料进行再次环保处理。

塔底经蒸汽直接加热后经废水冷却器ab,用废水生化处理输送泵送至焦化生化池生化处理。

精懈V塔的温度分别控制：

塔顶90°C、塔底：

105°C。

使用冷凝器循环水上水（以及放空量）水量，控制塔压：

0.OIMPao塔顶憎出物组分：

氨：

0.01%甲醇：

10%一甲胺：

5%二甲胺：

2%

三甲胺：

3%水：

80%

塔底废水组分：

XH3-NW200PPMC0DW500PPM

I套V塔：

木精憎塔为6层填料塔，进料口分别在第三、第四进料口上方，目前选择第四层填料上方进料。

I【套V塔顶采出物进入精憎塔后,物料经塔底再沸器llKg蒸汽加热后,不溶的汽态氨、甲醇、一、二、三甲胺以及含40%的水从塔顶憎出，经塔顶冷凝器（E-251）冷却，进入回流罐（V-252）,当塔顶温度低于70°C时，镭出物大部分回流、小部分采出去甲醇150W大槽。

塔底经釜液冷却器（E-253）冷却后，由排料泵（P-252ab）送至II套V塔做环保处理。

精憎V塔的温度分别控制：

塔顶70°C、塔底：

100°C。

使用冷凝器循环水上水（以及放空量）水量，控制塔压：

0.OIMPao

塔顶憎出物组分：

氨：

0.1%甲醇：

35%一甲胺：

20%

二甲胺：

5%水：

40%

6、VI塔（吸收塔）

岗位任务：

连续接收甲醇大槽来的甲醇，用甲醇将全系统放空气体中氨和甲胺进行吸收，从而降低消耗，减少大气污染，微量未被吸收的气体经尾气冷凝器放入大气，并将吸收后的甲醇吸收液一部分循环，一部分送甲醇槽供配料岗位使用。

本吸收塔为填料塔,共有填料6层。

甲醇大槽来的甲醇经流量计FIQ7601后，从吸收塔顶部进入。

系统各塔顶放空、贮槽放空、泵前过滤器放空进入尾气缓冲罐（V-711）,液相与吸收泵（P-711ab）进口相连,气相与吸收塔底相连，气相进入吸收塔后，上升至塔顶，氨、一二三甲胺放空气遇塔顶向下的吸收液甲醇完成吸收，未能吸收的气体（唇CO：

、CO等不凝气体）上升至塔顶排出进入尾气冷凝器（E-722），液相进入吸收塔底部，气相进入吸收塔顶缓冲罐，缓冲罐液相与吸收泵前过滤器进口相连，气相从设备顶部工艺管道高处放空。

吸收后的吸收塔底液相由吸收液循环泵（P-711ab）一部分打入甲醇槽（V-701）供配料使用，一部分经吸收液盐水冷却器（E-718）进入吸收塔顶，继续循环吸收。

后期，为了加大吸收液循环量对放空的吸收，泵出口增加去甲醇150M'大槽的循环管线。