综合楼钢筋工程施工方案.doc
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钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1光彩中心工程施工合同文本
1.2《光彩中心±0.00以上工程施工组织设计》
1.3施工图纸
1.4设计交底记录
1.5《建筑物抗震构造详图》（97G329）
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
1.7《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
1.8《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）
2.工程概况
2.1总建筑面积：
240000m2，地下建筑面积63938m2。
2.2结构形式：
现浇框架剪力墙。
2.3层数：
地上A、B、D、E座17层，C座23层；地下3层。
2.4抗震等级：
地上部分：
框架A、B、D、E座为二级，C座为一级，剪力墙A、B、C、D、E座为一级；地下部分：
地下一层为一级，地下一层以下为二级。
2.5基础形式：
筏基；独立柱基；条形基础。
2.6底板板厚：
1600mm、1400mm、700mm、600mm。
2.7质量目标：
结构长城杯，竣工争创鲁班奖。
2.8本工程大量应用三级钢筋，施工图纸中直径≥１８的钢筋一律为三级钢筋，直径<18的钢筋为二级和一级钢筋。
主要钢筋种类、规格及间距如下：
钢筋种类、规格明细表
构件名称
钢筋规格
间距
外墙
25、22、20、18Φ14、12
130、150、160、200
内墙
22、20、18Φ16、14、12
150、160、200
柱
28、25、22、20
箍筋φ12＠100/200、φ10＠100/200
梁
25、22、20
箍筋φ12＠100/200、φ10＠100/200
顶板
28、25、22、20
150、200
2.8连接形式：
直径≥２０的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径<20的钢筋可采用绑扎搭接。
2.9工程分区及施工流水段划分：
以后浇带为界，分为Ａ区、Ｃ区、Ｄ区。
Ａ区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段；Ｃ区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ段；Ｄ区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段（底板）、Ｄ区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段（结构）。
详见《光彩中心±０.００以下施工组织设计》。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2配筋：
各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.2材料准备
3.2.1本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货。
3.2.2按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
3.2.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，委托场外加工的钢筋应有半成品钢筋出厂合格证，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。
3.2.4钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
3.2.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
3.2.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3.3机具准备
序号
机具名称
数量
分区
A
C
D
1
钢筋弯曲机
2
钢筋切断机
3
调直卷扬机
4
砂轮切割机
5
直螺纹套丝机
4、钢筋的加工成型
钢筋加工采用内外结合的方法，即直螺纹加工一般安排在工地，减少长钢筋的二次运输。
箍筋及其它不做直螺纹接头的短筋可在场外加工，既便于运输，也减少现场压力。
4.1钢筋的加工：
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
场外加工的钢筋进场应向使用单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。
4.2钢筋的加工流程
除锈→调整调直→切断→成型
4.3钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
4.4钢筋调直：
对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。
调直冷拉率控制不大于4%。
4.5钢筋切断：
4.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
4.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
4.6钢筋弯曲成型
4.6.1弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级和Ⅲ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
所有箍筋环脚弯成135°，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。
4.6.2弯曲成型工艺：
4.6.2.1划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
4.6.2.2钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：
d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
4.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
5、钢筋剥肋滚压直螺纹连接
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种新形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷作硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好，精度高，牙型表面光滑、螺纹直径大小一致，连接质量稳定可靠、应用范围广（适用于直径16㎜—50㎜HRB335，HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接）无明火作业，不受气候条件的影响，可做到全天候施工且抗低温性能好。
滚压直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96第五章的各项规定。
5.1施工准备
5.1.1材料
5.1.1.1钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499－1998）标准要求。
5.1.1.2钢套筒：
优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。
主要类型：
标准型、正反丝扣型。
5.1.2机具
5.1.2.l剥肋直螺纹机：
该机集剥肋、螺纹滚压于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
5.1.2.2限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
5.1.2.3螺纹环规：
用于检验钢筋头的专用量具。
5.l.2.4力矩扳手：
可采用使用性能满足200N·m～350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳。
5.1.2.5辅肋机具：
砂轮切割机（用于钢筋平头）
5.l.3作业条件
5.1.3.l参加剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
5.1.3.2钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
5.1.3.3检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
5.2施工工艺
5.2.l钢筋剥肋滚压丝头加工
5.2.1.1在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。
5.2.1.2剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：
a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
5.2.l.3在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
5.2.l.4加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
5.2.l.5丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的l/2，公差为＋2P（P为螺距）。
5.3现场钢筋连接施工
5.3.l连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.3.2滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5％。
5.3.3J经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。
表-l接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
20～22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
5.4质量检验标准
5.4.l钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。
5.4.2钢套筒
5.4.2.l钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
5.4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
5.4.2.3钢套筒允许偏差
尺寸：
长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。
5.4.3钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工
5.4.3.l钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
5.4.3.2距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。
5.4.4钢筋剥肋滚压直螺纹丝头
5.4.4.l加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
5.4.4.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
5.4.4.3量规检查螺纹：
通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
见下图：
5.4.4.4在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。
合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。
用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
5.4.4.5经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
5.4.4.6检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
5.4.5钢筋的连接头
5.4.5.1钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有2P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
5.4.5.2钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
6、钢筋接头与搭接及锚固
钢筋直径≥２０的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径<20的钢筋可采用绑扎搭接。
6.1钢筋锚固和搭接长度
6.1.1抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度Lae
钢筋最小搭接长度Lle
一、二
La+5d
1.2La+5d
6.1.2非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
25d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
30d
当月牙肋钢筋直径d>25mm时，基锚固长度应按表中数值增加5d采用。
纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋的锚固长度不应小于250mm。
6.2柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。
当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。
柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见右图。
6.3框架主梁：
主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径≤20mm时可采用绑扎接头。
接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
直螺纹连接接头：
受拉区：
50%，受压区不限制
绑扎接头：
受拉区：
25%，受压区：
50%。
6.4钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图：
6.5次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。
6.6框架柱、剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，弯200直钩，且锚固长度不小于Lae,剪力墙洞口连梁上暗柱,墙竖向分布筋下端应锚入梁内Lae;框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内Lae;剪力墙暗柱主筋,竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。
6.7次梁：
两端与框架梁整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d,上筋锚入梁内35d。
6.8楼板：
板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度不小于10d,且伸至远边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。
7、钢筋绑扎施工与安装
7.1施工准备
7.1.1材料及主要工具
7.1.1.1成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
7.1.1.2铁丝：
20~22号铁丝。
7.1.1.3保护层垫块：
墙、柱、梁侧面采用塑料卡环。
7.1.1.4主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
7.1.2作业条件
7.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在再运至绑扎部位。
7.1.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
7.1.2.3充分考虑三个区之间交界位置钢筋的衔接问题，提前做出每个楼层的施工边界节点处理详图。
7.1.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
7.1.2.4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7.1.2.5根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
7.1.2.6楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
7.1.2.7墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
7.1.2.8技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
7.2施工工艺
不合格
责任工程师
质量员
监理工程师
立筋绑扎
（暗）柱筋绑扎
机电埋管验收
上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎
墙边线放线、验线、清理
立筋检查调直、调正
钢筋接头
不合格
不合格
圈梁预埋铁、洞口加筋
班组自检
整改
质量员验收
隐检
下道工序
交接
合格
7.2.1墙体钢筋
7.2.1.1流程图
7.2.1.2墙筋绑扎
a）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
b）墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。
内墙墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
（见下图）
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
（见下图）
c）根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。
d）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
箍筋间距
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
e）墙插筋在楼板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与楼板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。
（见下图）
7.2.1.3洞口处钢筋绑扎
a）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae，箍筋为1个或3个。
（见下图）
b）机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。
（见下图）
7.2.1.4预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋点焊。
7.2.2梁钢筋
7.2.2.1流程图
支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋
7.2.2.2梁钢筋绑扎
a）梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、梁钢筋。
梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
b）在主次梁或次梁间相交处，按图纸要求设附加吊筋。
c）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
d）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
e）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
f）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
7.2.3柱钢筋
7.2.3.1工艺流程
套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
7.2.3.2柱钢筋绑扎
a）柱筋按要求设置后，在其楼板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
（见下图）
b）框架柱箍筋为多肢箍。
箍筋弯钩角度按设计要求。
c）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25㎜，且不小于受力钢筋直径。
d）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
e）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋锚固，钢筋锚固长度为40d.
f）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）.
g）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
h）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度箍筋保护层厚度。
（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）
7.2.4楼板钢筋
7.2.4.1工艺流程
清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋
7.2.4.2板钢筋绑扎
a）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
b）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c）板端下部钢筋锚入梁、柱子、砼墙内不小于10d且伸至远边，上部钢筋伸至梁、柱子远边，且弯勾至板底；楼板的上筋伸入抗震剪力墙内为lae。
d）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
e）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
f）绑扎板钢筋时，用八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图：
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（见下图）
g）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
7.2.4.3在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
（见下图）
7.2.5楼梯钢筋
7.2.5.1工艺流程
铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼
7.2.5.2楼梯钢筋绑扎
a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b）楼梯有板式楼梯，楼板钢筋已与设计院做好设计变更，将原Ⅱ级钢筋改为Ⅰ级钢筋，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按长短各50%预留。
待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。
c）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度。
d）楼梯板钢筋锚固长度按设计要求。
.
e）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
7.2.6构造柱、圈梁钢筋
7.2.6.1构造柱
a）构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，砼的标号为C25，构造柱钢筋为4Φ10通长筋，箍筋为φ6＠200/100，柱内主筋均锚入下层楼板或梁内lae。
b）按设计图纸的要求及位置，构造柱的插筋应插入楼板内部，并满足锚固长度。
插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。
c）柱筋按要求设置后，在其楼板上口增设一道限位箍。
保证柱钢筋的定位。
7.2.6.2圈梁
a）圈梁
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