矿井一通三防全员培训资料.docx
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矿井一通三防全员培训资料
矿井“一通三防”知识全员培训教案
一、课时：
自行按排，注重实效
二、培训对象：
矿建项目井下从业人员
三、培训目的：
1.让现场管理、技术、施工人员熟悉矿井“一通三防”基本知识；
2.了解煤与瓦斯突出的基本常识，熟悉突出前的预兆；
3.经过培训考核合格，具备入井资格。
第一课矿井瓦斯基本知识
一、1.矿井瓦斯概念
首先要知道什么是矿井瓦斯，矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是指煤矿井下以甲烷（ch4）为主的有毒、有害气体的总称。
2.瓦斯的性质：
（瓦斯通常是指甲烷，化学名称是ch4）
（1）它是一种无毒、无色、无味、无嗅的气体，比空气轻；
（2）瓦斯有很强的扩散性、比空气快，是空气的1.34倍；
（3）具有燃烧和爆炸性；
（4）具有窒息性，不能工人呼吸。
3.瓦斯的危害
（1）具有窒息性（瓦斯43%，氧气降低12%；瓦斯57%，氧气降低9%）
（2）具有燃烧性和爆炸性
4.瓦斯的赋存
瓦斯赋存：
一种是游离状态的瓦斯；一种是吸附状态的瓦斯。
5.矿井瓦斯涌出
（1）普通涌出：
首先是游离状态，然后是吸附状态。
（2）特殊涌出：
如果煤层或岩层中含有大量瓦斯，采掘时这些瓦斯会在极短的时间内，突然地大量涌出，可能还伴随着煤粉、煤块或岩石，瓦斯这种涌出方式称为涌出。
瓦斯特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出与瓦斯突出。
6.瓦斯来源
（1）煤尘壁的瓦斯涌出
（2）采落煤炭的瓦斯涌出
（3）采空区的瓦斯涌出
（4）邻近层的瓦斯涌出
7.局部瓦斯积聚及处理方法
什么为瓦斯积聚呢？
瓦斯浓度达2%，体积在0.5m³以上的积存瓦斯时，即定为瓦斯积聚。
（1）处理采煤工作面上隅角局部积聚瓦斯的方法。
常用有以下几种：
①风障引导风流法：
当采煤工作面上隅角瓦斯浓度不太大的情况下，在工作面上隅角附近设置风障或木板隔墙，迫使一部分风流经过上隅角，将积聚的瓦斯排出，该方法安设简单、经济；缺点是引入的风量小，需随工作面推进前移，且增加通风阻力。
②风筒导排风量法，又分为水力引射器，风动通风机、压风引射器。
3种导排方式，其层理和布置方法是相同的，风筒进风口设在上隅角瓦斯积聚点，把积聚的瓦斯冲淡、带走。
③尾巷排放法：
即把回风巷层面的联络眼中的密闭打开，在工作面回风巷中增设调节风门或挂风帘，迫使一部分风流漏入采空区，以冲排上隅角积聚德瓦斯，风流最后经联络眼排出。
④沿空留巷排除法。
其实质同尾巷排除法。
即在工作面回风巷中打密柱治空留巷，使部分风流通过上隅角，以冲淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。
⑤抽放排除法。
即通过向采空区打钻孔或埋设管路，利用矿井瓦斯抽放系统将上隅角积聚的瓦斯抽出。
⑥充填置换法。
用不燃性固体物质（河沙或黄土等）对上隅角的空隙进行充填，使瓦斯没有积聚空间。
同时，有条件的可设管抽放。
⑦风压调节法。
其实质就是减少工作面与漏风点之间的压差，即在工作面进风巷安设局部通风机和按设15—20m导风筒向工作面送风，在进风巷设两道风门，在回风巷设两道调节风门；并在回风巷穿过两道调节风门设一硬质导风筒用以排放上隅角的积聚瓦斯。
⑧调整通风方式法。
根据煤层赋存条件，瓦斯涌出来源和大小，可通过调整或选择适宜的通风方式来达到预防和排除上隅角局部聚积的瓦斯。
（2）处理巷道冒落空洞中局部积聚的瓦斯
①导风板引风法。
即在高顶空间下的支架顶梁上钉挡板，把一部分风流引到高处，以吹散积聚瓦斯。
②充填换置法。
即在棚梁上铺设一定厚度的木板或大巷，再在上面填满黄沙、泥土，从而将积聚的瓦斯置换排除。
（挤出去）
③风筒分支排放法。
巷内若用风筒通风，可在冒顶处的风筒上加“三通”或安设一段小直径分支风筒（风袖）向冒空处送风，以排除积聚的瓦斯。
④压风排除法。
在有压风管用过的巷道，可在管路上接出分支，并在支管口设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。
二、瓦斯爆炸及预防
（一）瓦斯爆炸：
1.瓦斯爆炸的概念：
瓦斯是一种能燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸是空气中的氧气与瓦斯进行剧烈氧化反应的结果。
2.瓦斯爆炸条件：
①达到爆炸界限的浓度，一般认为浓度在5—16%范围内，9.5%时威力最大。
②氧气浓度在12%以上，不能低于12%。
③高温引火温度，引火温度一般为650—750℃。
3.瓦斯爆炸产生的危害：
（1）瓦斯爆炸时产生的温度在1850—2650℃。
当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸时产生的瞬时温度，在自由空间可达1850℃，在封闭的空间内高达2650℃，由于井下巷道是半封闭空间，其内的瓦斯爆炸温度在1850与2650℃之间，而这样高的温度，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。
（2）爆炸压力
瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀引起气体压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力越高。
据测定：
瓦斯爆炸后的压力是爆炸前的10倍，在高温高压的作用下，爆源附近的气体以每秒几百米的速度向前冲出。
（3）有毒有害气体
瓦斯爆炸后，将产生大量有害气体，据分析，爆炸后的空气成分：
氧气6—10%，氮气82—88%，二氧化碳4—8%，一氧化碳2—4%，爆炸后产生如此大量的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。
如果有煤尘参与爆炸，一氧化碳的生产量就会更大，危害就更为严重，据资料表明，在发生的瓦斯，煤尘爆炸中，死于一氧化碳中毒的人员占总死亡人数的70%以上。
（二）瓦斯爆炸事故的预防
（1）防止瓦斯积聚的技术措施
防止瓦斯积聚应采取的措施：
1.加强通风，保证井下各用风点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下排除井外。
2.对局部有害气体含量较高，涌出量加大的地区，可采取抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。
3.对放炮产生的二氧化碳等有害气体和工作面涌出的二氧化碳，可用喷雾洒水的办法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量。
4.加强检测与检查，每班检查不少于3次，对涌出量较大，涌出异常地点，要设专职瓦检员，做到动态检查。
5.凡井下通风不良的区域或巷道，安设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，未经检测和确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内。
6.要按标准构筑用于封闭井下火区，盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，定期检查维修，保持完好，防止有害气体泄出，对密封闭内的气体应定期采样分析，掌握其变化情况，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内。
7.对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。
（2）什么叫空、漏、假检？
所谓空、漏、假检是指以下三种现象：
一是瓦检员没有上岗，空班、迟到、早退；二是没按分工区域或规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。
三、瓦斯管理有关规定：
（一）《规程》规定，在什么情况下必须制定措施进行排放瓦斯工作。
《规程》规定，下列情况必须进行排放瓦斯工作。
1.矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有排除瓦斯安全措施。
2.因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，如果停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。
3.恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时，必须事先制定安全技术措施，排出其中积聚的瓦斯，《规程》规定炮采掘工作面距已封闭老空20米前，实施启封。
（二）《规程》第149条规定，矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，并遵守下列规定：
1.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长，通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。
2.所有采掘工作面、硐室，使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入检查范围。
3.采掘工作的瓦斯浓度检查次数如下：
低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次。
有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险地采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。
4.采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少2次，有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。
本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次，可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。
5.瓦检人员必须执行瓦检巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦检班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
6.在有自然发火的危险矿井，必须定期检查一氧化碳浓度，气体温度等的变化情况。
7.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
8.通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，，发现问题及时处理，并向安检、调度汇报。
通风瓦斯日报表必须送矿（处）长，矿（处）技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。
（二）、《规程》对矿井、采区、采掘工作面的瓦斯浓度是怎么规定的？
《规程》135条规定，矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
《规程》136条规定：
采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤人，采取措施，进行处理。
《规程》137条规定：
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工、断电、处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备、必须在瓦斯浓度到1.0%时，方可通电开动。
《规程》139条规定：
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
《规程》140条规定：
矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当瓦斯发生积聚时，必须及时处理。
矿井必须有因停电和检修主要通风机停电运转或通风系统遭受到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦检人员检查，证实无危险后，方可恢复正常工作，所有安装电动机及其开关的地点附近20米巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。
临时停工的地点，不得停风。
否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度报告，停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过本规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
严禁在停风区或瓦斯超限区域内作业。
四、《规程》对机电硐室的风流中的瓦斯浓度是怎么规定的？
《规程》第131条规定井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流引入回巷，井下充电室在同一时间内，5T及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组，5T以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。
井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%：
《规程》第132条规定：
井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度小于1.5米，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%并安装甲烷断电仪。
五、《规程》规定：
局部通风机临时停止运转和恢复通风前应采取哪些安全措施。
《规程》第141条规定：
局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合本规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报处（矿）技术负责人批准。
在瓦斯排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流中混合处的瓦斯和二氧化浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围，应在措施中明确规定。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
六、什么是瓦斯检查“三对口”？
是瓦斯检查员在瓦斯检查工作中，必须做到井下检查地点的记录牌、瓦斯检查员随身携带的检查手册的地面的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填写的有关情况和数据要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。
七、什么是“三专两闭锁”？
哪些地点应装设“三专两闭锁”设施？
“三专两闭锁”是专用变压器、专用电缆、专用开关。
风电闭锁、瓦斯电闭锁。
《规程》规定：
瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中掘进工作面的局部通风机都应实行“三专两闭锁”供电。
而凡是有瓦斯涌出的掘进工作面均要安设“两闭锁”。
八、巷道贯通必须遵守哪些规定？
1、一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20米，综合机械化掘进巷道相距50米前了，地测部门必须向处（矿）总工报告，并通知通风和生产部门。
2、生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案，并保证两端的巷道内不积存瓦斯。
3、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的巷道，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得超过5米。
贯通前放炮时必须通知上部平巷撤人。
九、井下哪些地点应安设甲烷传感器。
1.高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的采掘工作面，低瓦斯矿井有瓦斯涌出的采煤工作面。
2.采用串联通风（采煤—采掘—掘进工作面）时，进入串联工作面的风流中。
3.设置在回风流中的机电硐室的进风则。
4.高瓦斯矿井进风的主要运输巷使用架线电机车时的所有装煤点。
5.煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域中，主要瓦斯运输巷和主要回风巷内，使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车时的机车内。
6.长距离巷道掘进每500—1000米巷道增设一个传感器。
十、井下瓦斯传感器的吊挂和安装应符合哪些要求？
1.悬挂在顶板下300毫米，距帮200毫米处，采煤工作面上隅角瓦斯传感器，其位置距巷帮和老塘侧充填带场不大于800毫米。
距顶板不大于300毫米。
2.必须安置在坚固的支护处，以防止冒顶及其它的机械损伤。
3.采掘工作面的瓦斯传感器，爆破时都应移设到安全防护地点，放炮后按要求移回规定的位置。
第二课：
矿井通风基本知识：
一、矿井空气：
＜一＞、矿井空气的成分；
空气是人类生存最基本的条件之一。
由于煤矿生产的特殊性，时常造成井下发生人员中毒，窒息及爆炸事故，这主要是由于井下空气的特殊成分造成。
井下空气主要来自地面新鲜空气，其成分按体积浓度百分数计算分别为，氧气（O2）20.96%，氮气（N2）79%，二氧化碳（CO2）0.04%，此外还有水蒸气，稀有气体，微生物和尘埃等。
＜二＞、地面空气与井下空气的区别
1.氧气浓度减少
2.混入各种有毒有害气体和爆炸煤尘。
3.混入了岩尘煤尘等固体微粒。
4.空气的温度、湿度和气压发生了变化。
＜三＞井下空气中的有毒有害气体有哪些？
主要有：
二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气、氢气、甲烷。
＜四＞、氧气有哪些性质：
氧气是维持人员呼吸不可缺少的气体。
性质：
它是一种无色、无味、无毒的气体，相对密度为1.11。
易使其它物质氧化，助燃。
休息时每个人所需氧气量为每分钟0.25立方米，行走和工作时每分钟需要1—3立方米，氧气浓度降低就会影响身体健康，甚至造成窒息死亡。
二、矿井通风系统
首先要知道什么是通风系统：
矿井通风系统就是：
矿井通风方法、方式、和网络就是通风系统。
方法有：
压入式、抽出式、混合式三种。
方式是指进风井与回风井布置的方式。
分为中央式、对角式、混合式三种。
网络是矿井风流按生产要求在井巷中流动时，有分有合的路线结构形式，基本形式有：
串联网络，并联网络和角联网络。
（1）矿井通风的任务：
矿井通风的基本任务有以下三个方面:
1）将足够的新鲜空气送到井下，供给井下人员呼吸所需要的氧气。
2）将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在的安全范围内。
3）新鲜空气送到井下后，能够调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。
（2）通风设施：
1）风门：
它是设在人和车辆可以通行，风流不能通过的巷道中，每处设置不少于2道，一道打开，另一道必须关闭。
两道风门之间的距离不少于5米。
2）风量调节门：
它与风门的主要区别就是它允许巷道中的一部分风流流过。
起到限制风量的作用。
3）挡风墙：
在切断风流而且又不准人员和车辆通过的巷道设置挡风墙（又称密闭墙），它分为两种，即临时和永久密闭墙。
封密闭墙前设栅栏、警标、说明牌、检查箱，永久密闭墙厚度不能少于0.5米。
4）风桥：
当进风巷道和回风巷道平面交叉时，为了进回风流相互隔开，就需要设置风桥。
三、什么是进风巷、回风巷和盲巷？
盲巷有何危害？
对其管理和启封有何要求/
进风流经过的巷道叫进风巷，回风流经过的巷道叫回风巷，凡独头长度超过6米，又不通风的巷道，统称为盲巷。
盲巷内往往积存大量的高浓度瓦斯和其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重隐患，为此，对盲巷管理与启封应做到：
1）井下尽量避免出现任何形式的盲巷。
2）与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。
3）掘进施工的独头巷道必须保持经常通风，临时停工也不得停风，如因停电等原因而临时停风，必须按《规程》规定采取措施。
4）临时停工的独头巷道必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，当瓦斯或其他有害气体超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭完毕。
5）所有盲巷封（密）闭必须建立台帐，要对密闭每周坚持至少一次的定期检查，并对密闭质量，内外压差，封闭内气体成份，温度等进行检测和分析，发现问题应采取相应措施妥善处理。
6）恢复有瓦斯或其他有害气体积存的盲巷或打开（启封）密闭时，事先必须编制专门的安全措施，报总工批准，由救护队进行恢复盲巷通风和瓦斯排放工作。
四、什么是新鲜风流？
什么是乏风流？
没有被井下作业地点污染，成分与地面空气基本相同或相差不大的风流，称为新鲜风流。
流经采掘工作面，硐室或其他地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。
五、什么叫串联风？
它有什么害处？
采掘工作面和硐室的回风再度进入其他肛掘工作面或硐室的通风方式，称串联通风。
它的害处：
1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。
2）前面的采掘工作面或硐室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采掘工作面或硐室，将扩大灾害范围。
《规程》规定：
串联通风次数不得超过1次，开采有煤、瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
六、什么叫循环风，它有什么害处？
怎样判断是否发生了循环风？
循环风一般发生在局部通风过程中即局部通风机的回风部分或全部再进入同一局部通风机的进风流中，称为循环风。
它的害处是：
掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加，当进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸。
判断局部通风是否发生循环风的简单方法是：
站在局部通风机的风筒一则，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动的方向，如果飘向局部通风机的吸风则，则说明发生了循环风。
第三课：
矿井火灾及其危害
一、矿井火灾分类、特点及危害。
矿井火灾是煤矿主要灾害之一。
矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤害，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸，扩大灾害范围，防治矿井火灾是煤矿安全生产的重要保证。
1.什么是矿井火灾？
凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。
如地面井口房，通风机房，或井下皮带着火，煤炭自燃都是非控制燃烧，均属矿井火灾。
2、矿井火灾构成要素；.
矿井火灾发生的原因虽然是多样的，但构成火灾的基本要素，归纳起来有热源，可燃物，空气3个方面，俗称火灾三要素，只要三要素同时存在，而且达到一定数量，才能引起火灾，缺少任何一个要素，火灾就不能发生。
3、矿井火灾的分类；
（1）按引燃火灾热源的不同分类，根据引火火源的不同，将矿井火灾分为外因火灾，内因火灾两大类。
（2）按可燃物的不同分类，可分为机电设备火灾，爆炸燃烧火灾，油料火灾，坑木火灾，瓦斯燃烧火灾，煤炭自燃火灾等。
（3）按发火地点不同分类：
分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。
4、矿井火灾的特点；
（1）外因火灾的特点；发生突然，来势凶猛，如不能及时发现，往往会酿成重大恶性事故。
在矿井火灾总数中，外因火灾所占比例虽然较小，但不容忽视，据统计；煤矿重大恶性火灾事故有90%上属于外因火灾，外因火灾的燃烧往往在表面进行，如果及时发现还是容易扑灭的。
（2）内因火灾的特点；内因火灾的发生，往往伴有一个蕴育的过程，根据预兆能够早期发现，但火源隐蔽，经常发生在人们难以进入的采空区和煤柱内，要想准确的找到火源，确非易事，而且难以扑灭，以致火灾可以持续数月、数年、甚至数十年之久。
有时燃烧的范围逐渐蔓延扩大，造成煤炭资源的巨大损失，据统计，内因火灾发生的次数占矿井火灾总数次的90%以上，因此，必须重视内因火灾的防治工作。
5、矿井火灾的危害；
矿井火灾对煤矿生产及职工安全的危害主要有以下几个方面。
（1）产生大量有害气体，矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生大量的有毒有害气体。
煤炭燃烧还会产生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，醇类、醛类以及其它有机化合物，这些有毒有害气体随风扩散有时可能波及相当大地区域甚至整个矿井，从而伤及井下工作人员，据国已见分晓统计，在矿井火灾事故中遇难者95%以上是死于烟雾中毒。
（2）在火源及临近处产生高温，矿井发生火灾时，火源及临近处的温度常达1000度以上，高温往往引燃临近处的可燃物，使火灾范围速度扩大。
（3）能够引起瓦斯、煤尘爆炸，矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且由于高温的干馏作用使可燃物（如煤、木材），放出氢气，甲烷和其他多种碳氢化合物及爆炸性气体，同时火灾还可以使沉降和煤尘重新悬浮。
因此：
火灾往往会造成瓦斯、煤尘爆炸。
二、外因火灾及防治
（一）外因火灾发生的原因：
外因火灾是由于外来热引起的，据调查分析，形成外因火灾的原因有以下几种：
（1）明火；井下吸烟，焊接及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾。
（2）电火花；主要是由于电气设备性能不良，管理不善，如电钻、电机、变压器开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，过负荷、短路等引起电火花，继而引燃可燃物。
（3）违章爆破，由于不按规定和说明书爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破，不装炮泥，倒掉药卷中的消烟粉，炮眼深度不够或最小抵抗线不合格等都会导致引燃物而发火。
（4）瓦斯煤尘爆炸，因瓦斯、煤尘爆炸出现的明火引燃可燃物而引发火灾。
（5）机械摩擦，由于机械及物体碰撞产生的火花引燃可燃物，进而引起火灾。
（二）外因火灾的预防措施
预防外因火灾的措施关键是严守《规程》的有关规定，及时
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