VRV空调施工方案.docx

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VRV空调施工方案

1工程概况

本工程为XXX，地下二层，地上三层。

VRV空调系统

本工程为MDV4+美的直流变速中央空调系统，采用一拖多型四面出风空调器，夏季制冷、过渡季节采暖。

室内机设置集中控制系统。

2.施工要点

本工程VRV空调系统与其他专业施工交叉频繁，为本专业施工的一个要点；，工作面较小，房间不规则，为本专业施工的另一个要点。

2主要材料选择及连接方式

1.冷媒管：

采用铜管，焊接。

2.冷凝管：

采用UPVC给水管，粘接。

3施工准备工作

施工准备工作基本任务：

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作内容：

技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

工艺流程如下：

（工艺流程）

3.1技术准备

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。

使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。

从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。

熟悉审查设计图纸的内容：

1）、审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

2）、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

3）、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

4）、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

5）、明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

6）、明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

7）、明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

8）、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。

在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

3.2物质准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

物资准备工作程序：

3.3劳动组织准备

1）、建立项目管理组织机构。

2）、编制劳动力需要量计划。

工程分承包方的选择遵循公司总部制订的《项目管理手册》、《合同管理手册》等章程执行。

3）、集结施工力量，组织劳动力进场：

合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。

同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

4）、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底：

（1）、施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

（2）、施工组织设计、计划和技术交底的内容有：

工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。

交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。

交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

（3）、队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。

必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

3.4施工现场准备

1）、建造临时设施

2）、安装、调试施工机具

3）、做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放

4）、及时提供施工材料的检验申请计划

5）、做好雨季施工安排

6）、进行新技术项目的试制和试验

7）、设置消防、保安设施

4施工工序及主要施工工艺标准

主要分项工程施工方法及工艺

4.1.冷媒及冷凝水系统安装

4.1.1冷媒管道施工程序

4.1.2管材的选用和连接方式

本工程的分体空调冷媒管道采用铜管焊接连接。

4.1.3管道支架制作安装

1）、管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。

2）、支架制作

参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

3）、支架安装

⑴、支架安装程序：

拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

⑵、支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

⑶、管井内的立管支架，可采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据施工质量验收规范要求合理布置间距大小。

对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

⑷、支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。

4.1.4管道安装

铜管焊接连接

⑴、将铜管外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。

⑵、在铜管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余的钎剂，

⑶、用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温溶解钎料，至钎料迅速溶化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。

⑷、停止加热后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣清理干净。

4.1.5冷媒管道检漏、抽真空及充注制冷剂

分体空调室内、外机及冷媒管线接驳完成后，即可进行系统检漏、抽真空及充注制冷剂操作程序。

1）、系统检漏：

从室外机低压检修阀充入氮气，逐渐升压至试验压力，用肥皂水涂在管的连接处或焊缝连接处检漏，修复漏点后，保压24小时确认压力无降低为合格。

2）、抽真空：

排放系统中的氮气，将复合压力表的三根软管接到相应检修阀门和真空泵的接口上，启动真空泵对系统抽真空。

抽至最小为4毫巴，检查其真空状态。

系统在真空状态下严禁启动机组。

3）、充注制冷剂：

在系统所要求的真空状态下充注制冷剂，将制冷剂瓶倒置于磅秤上，关闭复合压力表的低压阀，使液态制冷剂从高压侧充入系统，当系统内制冷剂压力上升时，停止充注。

如充注量仍达不到额定值时，关闭复合压力表的高压阀，将制冷剂瓶口朝上放在磅秤上，打开复合压力表的低压阀，启动机组补充气态制冷剂直至额定量。

4.1.6管道保温

明装空调冷媒管线保温材料与铜管配套。

1）、橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。

胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。

2）、为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。

3）、对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。

支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。

4.2空调设备的安装

1）、室外机的安装：

分体空调室外机周围的空气温度较高时，空调机的制冷剂将会减少，为了获得做大的致冷效果应根据以下几个方面选择室外机的安装位置：

安装位置应有足够的强度以承担机组的重量纪运行荷载；机组的安装位置应具有良好的通风，以带走机组吹出的热风和吸进较低温度的空气；安装位置应使经过冷凝器的热空气不被重新吸回机组或吸入另一台机组排出的热空气，且应具有足够的机组保养空间。

2）、室内机的安装：

室内机的安装应选择在电气接线及冷媒管线安装比较方便的位置，安装时应保证悬吊室内机的建筑部件有足够的强度，确定悬挂吊杆的位置并调整使机组保持水平，检查悬挂安全可靠。

3）、接管及弯头安装：

连接室内机与室外机的接管过长、弯头过多所需制冷剂将增加，且降低机组的制冷（热）效果，为发挥机组的最佳性能，应尽可能的使用最短的连接铜管及最小的落差。

在安装冷媒管道时，必须保证冷媒管道内壁洁净干燥，否则可能会导致管路堵塞，甚至损坏压缩机。

4.3通风空调系统调试

通风空调系统调试需在设备安装、电气安装等相关关联承包商工作全部完成后方可进行。

调试过程中，需要以上关联承包商密切配合。

4.3.1通风空调系统调试工艺程序

4.3.2调试的准备工作

1）、空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

2）、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清风管系统、冷媒系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。

3）、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出空调系统流程图。

4）、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

5）、严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。

4.3.3设备单体试运转

1）、机器试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

2）、机器起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。

3）、正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。

4）、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

4.3.4空调系统联合运行

空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。

1）、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。

2）、按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明设计等参数。

3）自动调节系统及测试仪表联动检验

⑴、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。

⑵、通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内,符合设计的空气参数。

4）、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。

⑴、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。

⑵、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。

5）、资料整理并编制调试报告

⑴、空调工程概况。

⑵、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。

⑶、系统调整结果。

⑷、空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。

⑸、系统联动运行的综合指标是否达到设计要求。

附：

工艺技术要点

一、空调工程施工工艺

空调系统管道及设备安装

1）冷媒管安装

冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m

铜墙铁壁管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺

必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净

为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）

在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内

封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法

冷媒管必须选用满足国家标准要求的去氢磷铜无缝管

冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊

液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄

冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接

冷媒管道的长度不得超过70M

室外机高于室内机时最大高度差不得超过20M

室内机高于室外机时最大高度差不得超过20M

室内机相互之间最大高度差不得超过8M

系统第一组分支距最远室内机的最远距离不得超过20M

室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头

2）室外机的安装

有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续

检查设备在运输过程中是否受到损伤

检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线

设备二次搬运过程中一定要避免损伤

室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护，为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面，室外机的吊装需争得总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。

3）室内机安装

安装前核对设备型号

悬挂室内机的吊架要稳定牢固，留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450×450mm，相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内，机身必须与开花板可见接处呈直线，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。

4）管道保温

应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温

保温材料下料要准确，切割面要平齐

冷媒管道保温采用橡塑保温材料作防结露处理

空调系统配电安装

1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。

2）讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。

3）配电箱安装：

室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB50259-96）施工。

配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。

导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。

配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。

配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。

配管

1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。

埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于1.5MM。

2）电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。

3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。

4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。

管长度超过30米

管长度超过20米并有一个弯曲

管长度超过15米并有二个弯曲

管长度超过8米有三个弯曲

5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

6）在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

7）钢管的内，外壁均作防腐处理。

8）钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

9）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。

10）镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接,不用熔焊连接。

11）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。

12）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。

13）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用卡跨接，不采用熔焊连接。

配线

1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。

2）配线的布置符合设计的规定。

当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。

室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。

3）导线的连接应符合下列要求；

当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接，压板压接或套管连接。

截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。

4）多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线和终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

5）锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。

6）剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。

7）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。

8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管的保护，导线无裸露部分。

9）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线，零线采用淡兰色绝缘导线。

10）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。

11）室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

12）不同回路、不同电压等级和交流与直接的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

电压为50V及以下的回路。

同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。

同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。

导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。

3、空调系统冷媒管的气密性试验

1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）

第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上

第一阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上

第三阶段40.0kg/cm2加压约24小时

2）要观察压力是否下降

若无压力下降现象，即属合格

如有压力下降，则应找到漏气处

但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正，修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1

3）检查漏气

听感检查

手触检查

肥皂水检查

4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗

4．空调系统真空干燥

1）气试压合格后要对系统进行真空干燥

2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行

3）顺序：

接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。

达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）

5．空调系统调试

1）启动电源前应执行

检查电源线布置是否正确

当冷媒管长度超过10米时，补充注入制冷剂

打开气管截止阀充气

打开液管截止阀充气

测试绝缘

2）打开主电源

系统试运行前打开电源开关6小时

启动室内机

3）操作检查

进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行

操作模式设置为制冷

检查室外机风扇运行状态是否正常

逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常

4）测试

测量室内机的进气，排气温度

测量室外机的电绝缘电阻

测量室外机的电压和电流

测量室外机的进气，排气压力

测量室外机的进气，排气温度

测量室外机的压缩机频率

二、设备安装

本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。

而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。

总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。

设备安装注意事项

a、搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断

b、施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。

c、设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。

吊装时做到信号明确，统一。

信号不明确不许作业。

d、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

e、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

f、遇有四级以上大风、雨天、雾天、禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

g、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。

基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线、标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象