1机械加工工艺过程卡 工序卡要点.docx

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1机械加工工艺过程卡工序卡要点

机械加工工艺过程卡

(工厂名)

机械加工工艺过程卡

产品名称及型号

手柄(C1318自动车床)

零件名称

手柄

零件图号

材料

名称

铸铁

毛坯

种类

砂型手工造型

每件重量(kg)

毛重

第1页

牌号

HT200

尺寸

净重

共13页

每料件数

1

每台件数

每批件数

工序号

工序名

工序内容

加工车间

设备名称及编号

工艺装备名称及编号

时间定额/min

夹具

刀具

单件

准备-终结

粗镗

粗镗φ16H7孔

镗床T5120

通用夹具

硬质合金镗刀YG8

粗铣

粗铣24mm上端面;粗铣167的右端面;粗铣25mm上端面、侧面

铣床X5020

通用夹具

高速钢圆柱形铣刀

半精镗

半精镗φ16H7孔

镗床T5120

专用夹具

硬质合金镗刀YG6

半精铣

粗铣、半精铣25mm下端面、24mm下端面;半精铣167的右端面

铣床X5020

专用夹具

高速钢圆柱形铣刀

精镗

精镗φ16H7孔

镗床T5120

专用夹具

硬质合金镗刀YG6

精铣

半精铣、精铣24mm上端面;半精铣25mm上端面

铣床X5020

专用夹具

高速钢圆柱形铣刀

精铣

半精铣、精铣24mm下端面;精铣M16处的端面;倒圆角R2

铣床X5020

专用夹具

高速钢圆柱形铣刀

钻孔

钻M16底孔;钻M5底孔

卧式钻床Z6220

专用夹具

硬质合金钻头

精镗

粗镗、半精镗、精镗M16孔

卧式镗铣床T6120

专用夹具

硬质合金镗刀YG6

攻螺纹

丝锥加工M16螺纹,丝锥加工M5螺纹

钳工台

专用夹具

丝锥

钻锥销孔

加工30°角度的锥销孔φ4

立式钻床Z5150

分度夹具

丝锥

锉光

用锉刀锉光R20圆弧

钳工台

专用夹具

锉刀

编制

校对

审核

机械加工工序卡1

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第2页

手柄

粗镗

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式镗床

T5120

普通夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

粗镗φ16H7孔

1

2.3

0.5/(mm/r)

360

60

镗刀

YG8

编制

校对

审核

 

机械加工工序卡2X2

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第3页

手柄

粗铣

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式铣床

X5020

普通夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

粗铣24mm上端面

1

1.5

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

2

粗铣167的右端面

1

1

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

3

粗铣25mm上端面、侧面

1

1.5

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

编制

校对

审核

 

机械加工工序卡3

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第4页

手柄

半精镗

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式镗床

T5120

专用夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

半精镗φ16H7孔

1

0.5

0.5/(mm/r)

360

80

镗刀

YG6

编制

校对

审核

机械加工工序卡4X3

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第5页

手柄

半精铣

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式铣床

X5020

专用夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

粗铣25mm下端面

1

1.5

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

2

半精铣25mm下端面

1

1

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

3

粗铣24mm下端面

1

1.5

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

4

半精铣24mm下端面

1

1

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

5

半精铣167的右端面

1

1

1.5/(mm/r)

520

42

铣刀

编制

校对

审核

 

机械加工工序卡5

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第6页

手柄

精镗

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式镗床

T5120

专用夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

精镗φ16H7孔

1

0.2

0.3/(mm/r)

360

60

镗刀

YG6

编制

校对

审核

机械加工工序卡6X2

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第7页

手柄

精铣

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式铣床

X5020

专用夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

半精铣24mm上端面

1

1

1/(mm/r)

520

42

铣刀

2

精铣24mm上端面

1

0.5

1/(mm/r)

520

42

铣刀

3

半精铣25mm上端面

1

1

1/(mm/r)

520

42

铣刀

编制

校对

审核

 

机械加工工序卡7X2

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第8页

手柄

精铣

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式镗床

T5120

专用夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

半精铣24mm下端面

1

1

1.0/(mm/r)

520

42

铣刀

2

精铣24mm下端面

1

0.5

1.0/(mm/r)

520

42

铣刀

3

精铣M16处的端面

1

0.5

1.0/(mm/r)

520

42

铣刀

4

倒圆角R2

1

-

42

铣刀

编制

校对

审核

 

机械加工工序卡8

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第9页

手柄

钻孔

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

卧式钻床

Z6220

专用夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

钻M16底孔

1

6

680

钻头

2

钻M5底孔

1

2

680

钻头

编制

校对

审核

机械加工工序卡9

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第10页

手柄

精镗

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

卧式镗铣床

T6120

专用夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

粗镗M16孔

1

2.3

0.8/(mm/r)

360

60

镗刀

YG8

2

半精镗M16孔

1

0.5

0.4(mm/r)

360

80

镗刀

YG6

3

精镗M16孔

1

0.2

0.2(mm/r)

360

60

镗刀

YG6

编制

校对

审核

机械加工工序卡10

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第11页

手柄

攻螺纹

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

钳工台

专用夹具配合普通夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

丝锥加工M16螺纹

1

丝锥

2

丝锥加工M5螺纹

1

丝锥

编制

校对

审核

 

机械加工工序卡11

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第12页

手柄

钻锥销孔

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

立式钻床

Z5150

分度夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

加工30°角度的锥销孔φ4

1

2

680

钻头

编制

校对

审核

 

机械加工工序卡12

(工厂名)

机械加工工序卡

产品名称

零件名称

零件图号

工序名称

工序号

第13页

手柄

锉光

共13页

车间

工段

材料名称

材料牌号

铸铁

HT200

同时加工件数

每料件数

单件时间/min

准备—终结时间/min

1

1

设备名称

设备编号

夹具名称

工作液

钳工台

专用夹具配合普通夹具

 

工步内容

切削用量

工时定额/min

刀具、量具及辅助工具

背吃刀量/mm

进给量/(mm/r)或(mm/min)

主轴转速/(r/min)

切削速度/m/min

基本时间

辅助时间

工作地服务时间

刀具名称

刀具编号

量具名称

量具规格

辅助工具

1

锉光R20圆弧

1

锉刀

编制

校对

审核

 

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