河南省舞阳县龙泉水源工程第二批项目第五标段施工组织设计.docx
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河南省舞阳县龙泉水源工程第二批项目第五标段施工组织设计
施工组织设计
一、施工测量和试验检验
1.施工测量
（1）施工测量范围
依据本合同的主要施工项目，施工测量的范围为：
土方开挖、土方填筑、过河段浆砌石护底工程、预应力钢筋混凝土管安装工程、镇墩、沿途各种井等工程施工的测量。
（2）技术标准和规范
施工测量执行的技术标准和规范为：
①《工程测量规范》GB50026—2007；
②GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》；
③DL/T5173—2003《水利水电工程施工测量规范》。
（3）测量施工方案
根据业主提供的首级平面施工控制网和高程控制网，结合工程施工测量的需要，在施工区域布设施工测量加密控制网。
加密网等级为三等，控制网点埋设钢筋混凝土标墩。
外业观测和内业计算均按相应等级的技术要求执行。
（4）测量施工方法
①施工区原始地形测绘
根据本合同工程的施工范围，在各项工程施工开工前，按规范实测原始地形图，测绘比例尺选择为1:
500。
A.测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师安排旁站监督或其它检查方式。
原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。
B.原始地形图经监理工程师认可后，及时绘制原始横断面图，横断面的布置依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。
断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m～20m之间选择。
C.实测原始地形线剖绘完成后，再依据业主提供的原始地形图剖绘出相应的勘测原始地形线，对两条地形线进行认真分析比对，并将比对计算的结果及时报送监理工程师审查。
②施工测量放样
A.对于各工程项目开挖放样，平面点位放样可根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法和边角后方交会法、后方交会法等方法；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量进行，坡面放样采用坡面仪进行。
B.相对于邻近基本控制点放样精度控制按照设计要求或规范执行。
土料填筑的各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差不超过±30mm
C.放样后填写测量放样交样单，验收合格后填写测量验收单、测量放样和验收的成果资料除按规定提交外，均保存归档。
③竣工测量及工程量计算
A.各工程项目开挖竣工后及时测绘建基面竣工地形图（比例尺为1：
200）和地质缺陷地形图（比例尺可根据范围大小在1:
50~1:
200之间选择）。
测绘时邀请监理工程师旁站监督或以其它方式检查。
测绘完毕及时报送监理工程师审查认可。
竣工地形断面线依据监理工程师认可的竣工地形图剖绘（也可以直接测绘竣工地形断面线），其断面位置布置应与原始地形断面线的布置相对应，并套绘于同一断面上。
B.土方在开始回填前检查起始地形资料是否完整可靠，必要时进行实测或补测，并报送监理工程师认可。
在填筑过程中及时测绘出不同填料的分界线，竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图，并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。
C.工程量计算
单项工程竣工后，依据经监理工程师认可的原始（起始）地形线、分界线和竣工线，计算开挖竣工和回填竣工工程量，计算经检查复核无误后即可报送监理审查复核。
（5）主要仪器设备配置
施工测量主要仪器设备配置见表1-1。
表1-1施工测量主要仪器设备配置表
仪器名称
型号
精度
单位
数量
备注
全站仪
瑞士徕卡
测角精度1″
测距精度2mm+2ppm
1
证件齐全
水准仪
NA2
±0.7mm/km
台套
5
计算机
P4
—
台
2
含打印机
计算器
fx-4500P
1024步
个
2
2、现场试验检验
（1）土方填筑试验检测方案
①填筑前试验检测：
通过对存料场取样试验，核定填料的物理力学特性。
②填筑料碾压试验：
对不同的填筑料的铺料方法、铺料厚度和压实厚度、碾压机具、碾压遍数、行车速度、加水量、压实前后的级配和渗透系数、孔隙率、干容重提出试验结果。
3、主要仪器设备配置
试验检验主要仪器设备配置见附表二：
拟配备本项目的试验、检测仪器设备表
4试验检测人员配置
现场试验室共配置1名试验技术干部和2名技术工人，所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。
人员不进场根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后分批进场。
5质量保证措施
（1）贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。
（2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。
确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。
（3）贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。
（4）建立健全内部管理。
试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。
（5）试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。
二、土方工程
1.主要工程量
土方开挖（Ⅰ、Ⅱ类土）51957.26m³，土方填筑42800.60m³。
2.施工程序
（1）土方开挖施工程序
机械开挖（边角部位人工配合）→自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收
（2）土方机械及人工填筑施工程序
基础清理→基槽验收→回填土卸料→土料分层摊铺、整平→土料碾压夯实→质检取样验收→进入下层
3.施工道路布置
修筑贯穿施工区的临时道路与场外施工道路相连，确保场内施工交通车辆正常通行。
4.机械设备配置
（1）施工设备选择
为按期完成，提高效率，降低成本，选用多种土方机械设备组合的方式施工。
①土方开挖：
主要采用1m3反铲挖掘机开挖、表层腐殖土装车运至业主指定位置，下部好土挖出后就近堆放，以便于后期回填使用。
②土方运输：
多余的土方用15t自卸汽车运至弃土区。
③土石方回填：
管道两侧及管顶0.5米以下采用平板振动夯或汽油夯逐层碾压夯实，管顶0.5米以上采用18t振动碾碾压夯实，机械碾压不到的地方采用平板振动夯逐层夯实，对边角及特殊部位采用专用的小型碾压设备。
（2）机械配置数量
根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，机械配置数量如下：
①1m3挖掘机1台；
②3m3装载机1台；
③15T自卸汽车8台；
④2.8KW蛙式打夯机1台；
⑤振动碾1台；
⑥平板振动夯、汽油夯各2台；
5、排水措施
在进场初期完成土料区外围及料区内的排水系统，保证排水畅通。
（1）施工前做好规划方案。
在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。
（2）提前做好排水设施
沿管道开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久坡道截水沟的施工。
若上部未设计永久性截水沟，施工前也应开挖临时的截水沟。
（3）及时排除地面积水
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。
在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。
6.土方平衡
土方平衡以“经济运距，方便施工，满足施工强度要求”为原则。
7.土方开挖施工方法
（1）施工准备
①开挖前，首先测量放线，依据设计开挖深度及边坡坡度推算出开挖边界。
由高到低、从上到下、由里向外层层开挖，最后刷坡或整平，严禁掏底开挖；
②清除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层；
③施工前，依据现场受到的情况、工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料编制施工方案，报监理工程师审批；
④施工前，利用人工或推土机清除地表上下不能作填方的植被，修筑截水沟，及时做好排水工作；
⑤挖方施工工艺流程：
施工准备——测量放线——清除地表植被——机械分层开挖——机械装运——基面修整。
（2）土方开挖施工方法
根据土质是否符合填筑要求，确定是否可以以挖作填。
当可用做土方回填料，运距较近时，用推土机进行推运，运距较远时，用挖掘机配合自卸汽车运土，弃土采用推土机堆积，挖掘机配合自卸汽车运土的方法施工。
（3）施工注意事项
①施工前应根据施工图纸实测放样，由高到底、从上而下逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏槽开挖。
②在土方开挖前，应仔细查明现有地上地下建筑物状况，并用红线标明拆除的具体部位，对于现存的对施工有影响的照明、输电线路，以及地上、地下管线等，在施工时应查明其平面位置和高度，并提前报请管理人、监理工程师予以拆除。
8.土方回填
（1）土方回填准备工作
①地形测量；根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料；对填筑部位测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求。
测量资料报监理工程师批准后开始施工。
②土样试验：
土方施工前取具有代表性的土样作土样击实试验，确定土料的最佳含水量、最大干密度，作为土方施工时控制质量的参数。
③碾压试验
土料压实是控制碾压式土堤施工质量的关键工序，碾压试验的目的是核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
上报并经监理工程师批准后应用于工程施工中。
在土方填筑之前，首先进行土方碾压试验，取得合理的碾压遍数、铺土厚度及土料含水量控制范围，经监理工程师批准后应用于工程施工中。
（2）填筑施工
①填筑标准
回填土压实度不小于设计值，土料填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过1%~2%以便获得最佳的压实效果。
②填筑原则
A.土方填筑遵循全线均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。
B.分段作业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。
C.因施工强度太大，需要留横向施工缝时，段与段之间的横向接缝坡度不得陡于1:
3。
③填筑施工方法
土方填筑应遵守下列施工程序和方法：
填筑工程采用纵向施工方法（施工方向和轴线平行），施工顺序见下
①运土
②卸土、空返
③平整
④碾压
①运土
填筑施工顺序示意图
作业面分层铺筑，铺土厚度按试验确定的填土厚度控制，但不应超过30厘米，土块料径不大于8厘米，统一碾压。
碾压方向和管道轴线平行，振动碾按1-2档行驶，每层压实经检验合格后，方可继续铺筑土料。
管底以下0.5米及管道两侧和小部位的地方采用人工上土料，层厚15cm，平板振动夯或蛙式打夯机夯实或者人工夯实。
④填筑质量控制要点
A.填筑质量应符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：
a.各填筑部位的土料质量。
b.每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。
c.铺土厚度和碾压参数。
d.碾压机具规格、重量。
e.随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。
f.有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。
g.纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。
B.施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾压重量应每半年检查一次。
C.应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。
D.压实控制指标采用干容重、含水量。
E.取样试坑必须按填筑要求回填后，方可继续填筑。
F.填筑压实质量控制除在每个压实段有代表性的地点取样检查外，还必须在所有压实可疑处（如土料含水量过高或过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等）及与纵横向接缝、观测仪器埋设处等抽查取样，测定干容重、含水量。
G.填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺筑，否则应补压至合格为止。
H.冬、雨季施工措施
a.密切注意雨情预报，在即将下雨前，将其他施工机械撤离工作面，然后应抓紧时间用汽车将工作面铺土压成光面，并筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。
降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在基坑两侧行驶，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。
b.雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。
c.冬季施工，首先是防冻。
将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。
采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。
其次，松土保温。
已铺好的土层，不得隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。
带雪块的土料严禁上坝。
⑤土方填筑施工质量技术控制措施
A.在土方施工中应积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。
B.施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
C.质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
D.质量控制按国家和行业有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。
质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。
质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
E.质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐藏工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
F.施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。
针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。
三、混凝土工程
1砼生产系统的工艺流程
2主要工程量
主要工程量详见工程量清单
3混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺流程
钢筋制安→侧模板支护→钢筋、模板等验收合格→混凝土拌和站集中拌制→1t机动翻斗车运输→溜槽入仓或人力手推车转运入仓→人工平仓→机械振捣→人工抹面→模板拆除→混凝土养护→验收
4混凝土工程施工人员及主要机械配备
根据工程具体情况拟配置混凝土搅拌机1台，装载机上料，生产能力约为10m3/h左右，配置1吨机动翻斗车2台，1台配料机及1台装载机，0.2m3手推车4辆。
人员配置：
拟投入拌和机工3人，翻斗车司机2人，钢筋工3人，木工4人，混凝土工6人，普工5人。
主要设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
备注
1
混凝土搅拌机
JQW—500
1
1台
2
配料机
1
1台
3
装载机
1
1台
4
插入式振捣棒
50cm
5
5台
5
平板振捣器
2.2KW
5
5台
6
电焊机
16-30KW
1
7
钢筋弯曲机
GW40A
1
8
钢筋切断机
G840-2
1
9
钢筋调直机
TQ4-8
1
10
木工圆锯
MJ105A
1
11
木工平刨
MB504
1
12
机动翻斗车
F400
5
5台
5模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护
（1）模板的设计
参考招标文件，本标段砼施工模板主要采用普通平面模板、普通曲面模板两种。
（2）模板工程的施工流程如下：
模板设计及批准→模板、脚手架准备→配模（涂脱模剂）→测量放线→模板及止水片安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理。
模板的架立：
外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。
在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。
螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。
模板支撑采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
（3）模板工程质量控制
a、采用有足够强度和刚度的合格模板：
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
b、按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
c、模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
d、模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
e、模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。
在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
（4）钢筋
①钢筋的材质
A.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
B.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）第4.2.2条的规定，分批进行以下钢筋机械性能试验，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用：
a.钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60kg；
b.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
c.在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
d.对钢号不明的钢筋，应按《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检查，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用。
②钢筋的加工和安装
所有钢筋原材料车运到工地后卸于钢筋场内。
成品都在加工厂加工制作，再运至施工现场，由人工抬至仓内绑扎。
A.使用前将钢筋表面油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）第5.2节、第5.3节的规定：
调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。
a.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
C.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3.3-2和表3.3-3的数值。
表3.3-2
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径
（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表3.3-3加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合《混凝土结构施工工程质量及验收规程》GB50204-2002的有关规定
D.钢筋焊接和钢筋绑扎应按《混凝土结构施工工程质量及验收规程》GB50204-2002的有关规定，以及施工图纸的要求执行。
E.钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
a.气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
b.气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
c.安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
d.气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。
钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不小于200mm。
③钢筋的质量检查和检验
A.钢筋的机械性能检验应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）第4.2.2条的规定。
B.钢筋的接头质量检验应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）第6.2节的规定，其中气压焊应遵守第6.2.8条的规定；机械连接应遵守第6.2.9条的规定。
C.钢筋架设完成后，按施工图纸和技术标准的要求进行检查和验收，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。
D.在混凝土浇筑施工前，检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应进行及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
E.钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。
F.钢筋的安装和清理完成后，会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录经监理人批准后，才能浇筑混凝土。
（3）现浇混凝土
①水泥
A.水泥品质必须符合现行的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的规定，泵送混凝土应遵守《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—1995）的有关规定，本工程混凝土应优先使用普通硅酸盐水泥，水下结构的混凝土不得使用矿渣水泥，预留施工缝二期混凝土宜采用微膨胀水泥。
B.选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。
对于水位变化区的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，其水泥标号不宜低于32.5号。
C.水泥供应，宜固定厂家。
拟使用天瑞牌水泥。
②水
混凝土用水应遵守《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的规定
A.凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和生活污水不得用以拌制和养护混凝土。
B.对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，监理单位有权
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