机务施工组织设计.docx
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机务施工组织设计
施工组织设计
工 程名 称：
贵州黔东火力发电厂（2×600MW）机组
烟气脱硫工程
作业项目名称：
机务设备安装
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：
上海龙净环保科技工程有限公司
2007年 月 日
一、施工组织计划~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.3
1.概述
2.主要编制依据
3.施工组织机构（详图、详表附后）
二、工程施工~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.14
1.现场施工布置平面图（详图附后）
1.1安装施工
2.增压风机安装~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.14
3.GGH换热器安装~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.16
4.浆液循环泵及其它泵安装~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.17
5.焊接施工要求~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.18
6.球磨机安装~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.21
7.工程保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.23
8.钢结构及管道油漆质量控制~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.23
9.冬季、雨季施工措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.24
10.施工网络计划进度表（附后）
三、质量规划目标和管理措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.24
1.质量管理保证措施
2.创优工程技术保证措施
四、安全体系的目标和管理措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.29
五、文明施工措施及环境保护措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~P.36
六、施工工艺记录及进度表
七、重大危险因素辩识及控制对策
八、验评检验评定标准
一、施工组织设计：
在本工程施工中,我们坚持安全第一,质量第一的方针,通过建立质量保证体系并编制有关的质量文件,有计划、有系统、程序化的质量管理来确保工程施工质量;采用工程项目管理软件管理工程,实现工程的最优控制,对施工进度计划滚动管理动态控制,确保工期如期实现;安全管理上健全安全网络,采取切实可行的措施;确保合同规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求。
1.概述
1．1工程概况
贵州黔东火力发电厂烟气脱硫工程建设2台600MW国产燃煤机组烟气脱硫工程。
采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
1.1.1项目名称：
贵州黔东火力发电厂（2*600MW机组）工程
1.1.2工程名称：
贵州黔东火力发电厂（2*600MW机组）烟气脱硫工程安装工程
1.1.3工程项目地址：
贵州玉屏青溪五里牌
1.1.4工程性质：
新建工程
1.1.5工程范围：
贵州黔东火力发电厂烟气脱硫工程：
烟气系统、吸收系统、石灰石贮运及浆液制备系统。
1.1.6工期要求：
开工日期2007年月日，完工日期年月日。
1.1.7质量目标：
安装项目单位工程优良率100%
安装项目分部工程优良率为100%
分项工程优良率>98%
分项工程合格率100%
安装焊口一次检合格率98%以上
1.1.8安全目标：
杜绝人身伤亡事故；
杜绝重大施工机械设备损坏事故；
杜绝负主要责任的重大交通事故；
杜绝环境污染事故。
一般人身伤害事故频率低于2‰
本脱硫工程建设规模为2×600MW机组，脱硫工程采用高效脱除SO2的川崎石灰石—石膏湿法工艺。
延期脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂2×600MW机组在BMCR工况下100%的烟气量。
FGD系统由以下子系统组成：
（1）SO2吸收系统
（2）烟气系统
（3）石膏脱水系统
（4）石灰石浆液制备系统
（5）工艺水系统
（6）杂用气和仪用压缩空气系统
（7）废水处理及浆液抛弃系统
其主要设备为石粉石磨浆机、提升机、给料机、除铁器、输送机、粉浆罐、粉浆泵、真空皮带脱水机、真空泵、真空罐、石膏旋流站、滤水箱、滤水泵、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、一体化澄清器、压滤机、烟气换热器（GGH）、吸收石粉石磨浆机、电控楼、增压风机。
工程建设单位：
黔东火力发电有限公司（简称：
业主）
工程监理单位：
（简称:
监理）
工程设计承包方：
上海龙净环保科技工程有限公司
工程施工：
上海龙净环保科技工程有限公司
2.主要编制依据：
黔东电厂一期2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程招标文件
黔东电厂一期2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工设计图设备说明书及图纸
《电力建设施工及验收技术规范》（有关篇章）
《火电施工质量检验及评定标准》（有关篇章）
《电力建设安全工作规程》
国家行业的其他有关的规程规范和标准
3施工组织机构：
为适应本工程的需要，成立项目分公司，项目责任制管理，建立健全的施工组织机构，全面负责本工程施工的各项工作。
3.1项目资源配置表:
上海龙净环保科技工程有限公司黔东项目部组织机构图
业主
监理公司
管理公司
黔东项目经理部
项目经理：
吴大桥
项目副经理：
吴祖德
施工经理、总工：
工程部
调试部
设计部
安保部
物资部
防腐保温工程处
土建工程处
加工制作工程处
热控电气工程处
辅机管道工程处
脱硫工程辅机、管道人力资源
管道二班
技术组
材料设备管理组
管道一班
机务二班
机务一班
焊接班
起重架子电工班
机务管道工程处专责安全员
质检员
管道施工队长
辅机施工队长
质检员
辅机、管道工程处专责工程师
辅机、管道工程处生产副经理
辅机、管道工程处生产经理
现场管理网络图
3.1.2主要施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及
承担的项目
现场
1.项目经理
2.项目技术负责人
3.质检员
4.材料管理
5.计划管理
6.安全管理
7.施工管理
8.施工管理
9.安全管理
周诗英
杨大厚
刘德元
林国庆
方昊
李元清
李强
周诗雄
孙树堂
经理
副经理
管理员
管理员
管理员
施工管理
队长
队长
安全员
工程师
工程师
助工
助工
助工
安全员
多次指挥大型火电安装
湖北荆门火电工程
沁北电厂一期工程
上海太仓火电厂脱硫工程
国电濮阳热电厂工程
落热自备电厂
金门热点厂脱硫工程
太仓电厂二期脱硫工程
3.1.3本工程主要施工机械装备表
1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
直流电焊机
ZX7-500B
2台
2
交流电焊机
ZX7-500B
10台
3
卷扬机
5t
2台
4
倒链
2t/3t/5t/10t
36台
5
千斤顶
16t/32t
10台
6
钻床
3台
7
水平仪、经纬仪
各一台
2、计划为本工程新购置的机械设备：
1
汽车吊
16t
1台
2
工业X光机
300EG-S2
1台
3
真空滤油机
2JA-200
2台
4
卷板机
3M
1台
5
卷板机
2M
1台
3、计划为本工程租用的机械设备：
1
格式吊
12t
1台
2
汽车吊
25t
1台
3
汽车吊
20t
1台
4
履带吊
BM250
1台
3.1.4本工程人力资源计划表
月项目专业管理起电钳铆电管架力合2007年至2008年
份经理工程人员重工工工焊工子工计
副经师工工工备注
理
52121410
62142133212425
72143266414841
821662866241255
921662866241255
1021662866241255
112143166414840
122142133212425
1212112212418
2112111112415
31121111115
555555
4140
2525
18
1515
10
60
50
月份
合计
40
30
20
10
0
56789101112123
3.2人员配置与培训：
对参加FGD系统施工的人员进行培训，使施工人员了解和掌握脱硫生产工艺流程、施工及验收技术规范、非电厂热力设备安装技术等。
测量、焊接工艺评定、焊工、无损检测、施工机械、起重作业、电工、热控仪表校验等人员持证上岗。
本工程施工不能对电厂运行产生任何影响，要求施工人员了解相关运行的规章制度和工作程序。
3.3施工准备
3.3.1生产、生活临建
主要利用黔东火电厂给脱硫工程划分场地。
3.3.2技术准备工作
2007年3月份，由工程施工人员进行施工准备工作，了解和熟悉技术工作运作方式，消化吸收有关施工技术资料（图纸、设备资料等），根据总承包单位及我公司质量程序文件的要求编制施工组织总设计、质量计划、质量检验评定表、专业审计、作业指导书等施工文件；了解现场相关项目的施工进度，根据具体情况进一步细化施工进度计划以及相关的资源配置计划。
龙净公司黔东电厂项目部吴大桥
第一安全负责人
安全管理网络图
安全负责人
吴祖德
安全科
龚胜前
辅机、管道、电控工程处经理
周诗英
安全员
专责工程师
生产副经理
施工队长
施工队长
管道班责任人
焊接班责任人
起重架子班责任人
G
G
H
班
责任
人
机务班责任人
热控责任人
电缆班责任人
接线班责任人
低压班责任人
高压班责任人
质量管理网络图
上海龙净黔东项目部
辅机、管道工程处生产经理
管道专责工程师
辅机专责工程师
专职质检员
辅机施工队长
管道施工队长
管道一班
焊接班
机务二班
管道二班
起重架子特种班
机务一班
G
G
H
烟
气
脱
硫
班
技术班
说明：
1.B2#厂区道路经输煤栈桥为通道宽16M,A柱、B柱、C柱，另沿碎
煤机室为通道，用50T汽车吊、25T汽车吊组装、吊装1#增压风机，
1#浆液循环泵。
2.1#GGH按照现场约定并按施工进度协调安排,在制浆楼土建未开
工前,将1#GGH设备运至现场以利于起吊安装,GGH下梁重量计48T。
3.在GGH重物重量满足施工方案和要求后,制浆楼土建可以施工。
4.为了给土建项目创造良好条件,结合协调,也可能采用履带吊
250T吊车进行吊装，否则土建临时钢筋棚应退出。
5.制浆楼、工艺石膏制品车间设备均在A6公路结合实际情况给予安
装。
6.2#吸收区。
供用区均采用以上措施和方案，但方向相反布置。
7.其他问题由协调会议、会同管理公司、监理公司，协商解决。
二、工程施工
施工范围可分成两个区：
脱硫区包括GGH、循环浆泵、氧化风机、增压风机、吸收塔、事故浆液罐。
公用区包括石灰石制浆车间、石膏脱水车间、废水处理车间等。
各专业总体安排简述如下：
1．1安装施工：
正式安装工作从2007年月日起。
1．1．1板材加工制作要求
待加工制作用的钢板应平整，不应有凹坑、裂缝、褶皱等。
如果发生上述问题，应及时处理以使钢板表面满足要求。
卷板过后内表面立即涂底漆保护。
钢板材料应提供材质证明，并应在钢板的外表面易见之处标记。
1．1．2钢板误差要求
项目
允许误差
钢板厚度
偏差详见《钢制焊接常压容器JB/T4735-1997》相关规定
侧板、底板的中幅板及顶板：
长度：
±1.5mm
宽度：
±1mm
对角线长度：
≤2mm
直线度：
≤2mm
底板的环形边缘板：
长度：
±2mm
宽度：
±2mm
对角线长度：
≤3mm
轧辊后的板
板边弯曲半径：
±2mm
中心弯曲半径：
±5mm
板边垂直偏差：
±1.5mm/m
合金钢板
长度：
+10mm
宽度：
0mm
直度：
±5mm板长6000mm时
双对角线长度：
+6mm板长6000mm时
1．1．3现场加工制作
现场加工制作或预组装场地和工具应满足现场制作的技术要求。
机械或手工切割后的溶渣及有害颜色应用机械工具去除以利下一步制作使用。
所有加筋面的焊接均采用满焊（点焊不允许采用）。
圆周板及锥环板的机械成型不应降低材料的特性。
所有开孔均在现场切割。
玻璃鳞片内衬施工前必须完成所有的焊接工作和焊口配合打磨工作。
2.3增压风机安装
2.3.1设备概况
每台烟气脱硫系统在烟道系统中设有一台增压风机。
风机在热的有腐蚀性的介质中工作。
风机主要部件包括：
进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等。
2.3.2施工方案
脱硫系统的增压风机采用动叶可调式轴流风机，增压风机主要部件的吊装使用150t履带吊进行，附属设备、管道的安装使用50t汽车吊。
主要部件的运输使用25吨平板车。
2.3.3施工工艺流程
施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→进气箱组合安装→轴承箱安装→轮毂安装→叶轮外壳安装→叶片安装→扩压器组合安装→中间轴安装→电动机安装→叶片调节和控制机构安装→液压油站、润滑油站就位及油水管道安装→轴、联轴器保护罩安装→密封空气装置安装→挠性连接安装。
2.3.4施工方法及要求
2.3.4.1基础检查、划线及垫铁配制
（1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
（2）依据图纸进行基础划线。
用经纬仪划出风机主轴中心线和进气箱中心线。
（3）依据进气箱中心线和主轴中心线，划出电动机、扩压器基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。
（4）垫铁配制
在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。
在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。
使风机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。
垫铁配制要求：
每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。
2.3.4.2进气箱下部就位
将地脚螺栓放入螺栓孔中，吊装进气箱下半部份就位，调整进气箱使其中心线与基础中心线对中。
同时进行进气箱的组合。
2.3.4.3轴承箱安装
（1）轴承箱就位前安装联轴器。
根据标记，确定与风机中间轴相对应的半联轴器。
在安装前要先将轴和孔清理干净，测量轴、孔尺寸，检查轴、孔的配合。
安装联轴器时使用油加热法。
将联轴器浸在HJ-50机械油或150#齿轮油中，加热温度控制在140℃左右。
加热过程中注意测量联轴器孔径，待联轴器内孔直径增大0.15～0.20mm时，可对联轴器进行安装。
将联轴器与轴肩靠牢。
（2）轴承箱安装联轴器后，将轴承箱就位在底座上，就位时注意联轴器在电机一侧，轴承箱就位后敲入设备出厂配制好的稳钉，并紧固连接螺栓。
（3）从电动机侧到扩压器侧穿过轴承箱上方，拉一条与基础主轴中心线相对应的钢丝，通过挂在钢丝上的线锤的垂直线对轴承箱纵向中心进行找正，将框式水平放在叶轮端的轴伸上，通过调整进气箱底部垫铁调整轴水平和标高，在调整轴承座中心的同时，调整进气箱横向中心与基础中心线一致。
找正合格后浇灌地脚螺栓孔,混凝土强度达到95%后拧紧地脚螺母,并校核主轴的各部偏差是否发生变化。
（4）在轴承座叶轮侧安装迷宫密封用塞尺检查轴与密封之间的间隔,其偏差在0.1mm以内。
2.3.4.4叶片安装
（1）拆下叶轮外壳的检查门，根据叶片的安装位置编号确定叶片的安装位置。
（2）在衬套凹口上放入聚四乙烯环，凹口应保持清洁和干燥，乙烯环的接口
处应面对扩压管。
（3）安装叶片前用二硫化钼润滑剂润滑叶片根部螺纹、叶片枢轴螺纹、螺栓上的螺纹和稳钉接触面。
（4）在起吊叶片时使用专用工具，将叶片缓慢吊至相对应的轮毂枢轴上，螺旋转动叶片，将叶片安装到叶片枢轴上。
转动直到叶片根部上的孔正好对着叶片枢纽的键槽，把稳钉小心压入孔中，然后在稳定顶部安装压紧螺栓。
（5）叶片安装完毕后，检查叶片顶部间隙。
每个叶片测八点，测量叶片顶部与叶轮外壳内侧间隙。
2.3.4.5扩压器安装
（1）安装扩压器内行程导轨，将行程导轨对称布置在基础中心线两侧，核正主轴中心线与行程导轨中心距离。
（2）在扩压器底座上安装运输滑动轮。
扩压器就位在导轨上后通过垫片调整扩压器的高度。
以叶轮外壳上的导销孔为基础，对扩压器进行组合找正。
使扩压器入口法兰和叶轮外壳法兰平行，安装导销，使导销在导销孔内滑动自如。
找正完毕后浇灌导轨地脚螺栓，待混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母。
（3）校核导销孔和扩压器找正情况。
确认无误后，用螺栓连接扩压器和叶轮外壳法兰，在两法兰之间加垫密封。
2.3.4.6电动机安装
（1）中间轴安装，按标记与轴承座联轴器连接。
（2）电动机安装，在电动机与底台板之间加垫3mm垫片，拧紧连接螺栓，在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓，吊装电动机就位，在初步对正中心线后，按标记将电动机联轴器与中间轴连接。
（3）在电动机找正时，以风机为基准，在轴承座联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表，测量联轴器轴向、径向偏差，通过调整垫铁对电动机进行找正。
电动机应保持水平。
找正时应注意电动机标牌给定的磁中心位置。
由于考虑风机运行时产生轴膨胀，所以在电动机找正时应预留膨胀量。
（4）找正合格后，浇灌地脚螺栓，当混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母，校核电动机找正情况。
2.3.4.7液压油站和润滑油站及其油水管道安装
液压油站管道与旋转油封连接，润滑油站管道与轴承箱连接。
使用膨胀螺栓将液压油站和润滑油站分别固定到基础上，油管道在安装前必须进行酸洗。
管道内保持清洁。
回油管道保证2%的坡度，各接头部位应加垫金属缠绕垫。
2.3.4.8轴、联轴器保护罩安装。
2.3.4.9密封空气装置安装。
2.3.4.10最终检查
当风机安装完毕，封闭风机前应做以下检查。
（1）检查各部件的浇灌情况，地脚螺栓拧紧力矩值，是否符合厂家提供的数值要求。
（2）确保叶轮的自由转动及调节机构的灵活自如。
（3）油管道及接口无渗漏现象。
（4）确保所有连接点的密封牢固可靠。
（5）叶片与叶片外壳间隙符合图纸要求。
3气气热交换器（GGH）
本工程采用垂直轴受热面回转式烟气加热器，主要部件有转子、外壳、模块仓格、支承轴承、导向轴承、端轴、冷热端连接板、密封装置、气封系统、净化系统、传动装置、吹灰系统、清洗装置及润滑油系统。
转子由中心筒、端轴、模块仓格、换热元件组成，由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个园形的壳体内。
上、下梁与壳体相连，并通过主壳体焊接在膨胀装置上，装在壳体板上的传动装置通过外圈的围带，使转子以1.5r/min转速旋转，旋转一周进行一次热量交换。
为了有效防止净烟气向原烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。
为了对腐蚀部件的保护，在上部中间梁上设有气封系统。
1、主要作业程序
1
基础划线、安装并调整膨胀装置。
2
起吊下梁支承轴承轴向圆弧板，主支座就位在膨胀装置上。
注意净烟气侧和原烟气侧。
3
安装中心筒端轴组合件，上梁导向轴承组合件。
4
安装副支座及上下梁撑管。
5
装配下部刚性环及支撑管。
6
安装传动装置侧外壳上部过渡环及撑管。
7
安装下部烟道转角，连接板及法兰。
8
安装外壳及检修门。
9
上部烟道转角连接板及法兰
10
两两对称吊装模块仓格。
11
传动围带和传动装置的安装调整。
12
安装转子、导向轴承。
13
调整扇形板并进行密封装置安装调整（包括气封组件）。
14
重新装上副支座中心板及冷、热端连结板烟风道中心板。
15
安装GGH吹灰器等辅助设备。
16
调整控制系统。
17
检查试运。
4吸收塔浆液循环泵及其它泵安装
5.5.1设备概况
本工程烟气脱硫系统每台机组布置有4台吸收塔再循环泵。
其他还有石膏排出泵、事故浆液泵等泵类。
5.5.2施施工工艺流程：
施工准备→基础检查画线、垫铁配制→底座安装→泵壳安装→电动机连轴器安装→调整→管道安装→最终检查
5.5.3施工方法及要求
设备清点编号:
按照供货单及安装图纸对设备进行清点编号，如发现设备缺陷及时上报并做记录。
（2）设备检查、清理:
设备开箱后仔细检查设备外型尺寸，外观有无锈蚀、损伤、碰磕，螺栓和螺母是否松弛，并认真做好记录。
检查铭牌上的说明，查看交货是否正确。
依据设备发货及出厂装配标记，对各设备件及连接位置进行校核及编号，保证设备安装位置的正确。
（3）基础检查、划线和垫铁配制:
a.对基础的外观位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
按照图纸提供的数据进行基础划线。
用经纬仪划出泵的主轴中心线和出口中心线。
并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线
引到
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