地基处理高压旋喷桩施工方案.doc

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XX工程

Ⅱ标段（DK9+838.09～DK25+064.91）

地基处理高压旋喷桩施工方案

编制：

审核：

批准：

XX公司

XX工程指挥部

2013年9月30日

目录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

三、施工部署 2

1、组织机构关系 2

2、进场机械设备 4

3、施工人员 4

四、施工目标 4

1、质量目标 4

2、工期目标 4

3、安全目标 5

五、施工工艺及施工方法 5

1、旋喷桩施工工艺流 5

2、施工准备 5

3、桩位放样 6

4、钻机就位 6

5、浆液配制 6

6、喷射注浆 6

7、冲洗注浆管路 6

8、质量检测 7

9、旋喷桩质量控制 7

10、旋喷桩注意事项 8

11、旋喷桩常见通病及治理 8

六、质量保证措施 9

1、质量控制措施 9

2、质量保证体系 10

3、工程质量管理措施 12

七、安全生产管理体系及保证措施 12

1、安全管理体系 12

2、安全保证措施 14

八、文明施工及环境保护措施 16

1、文明施工保证措施 16

2、环境保护保证措施 18

九、雨季施工安排 19

1、雨季施工措施 19

2、防洪措施 19

十、冬季施工保证措施 20

XX工程二标段高压旋喷桩专项施工方案

一、编制依据

（1）XX工程旋喷桩地基处理相关施工设计图纸；

（2）《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）；

（3）《客货共线路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；

（4）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）；

（5）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；

（6）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加铁路路基建设的施工经验；

（7）我项目部现场调查相关资料；

（8）北京铁路局的相关文件及规定。

以及招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的铁路工程设计规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法；我国法律、法规及天津市有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

二、工程概况

本标段主要为软土地段路基（浸水），线路以填方通过，此段为冲海积平原，地形平坦开阔。

地层结构为：

填筑土，黄褐色，硬塑，成分主要以粉质粘土为主，厚度0~2.8m。

粉质粘土，黄褐色~灰褐色，软塑-硬塑，局部夹薄层软土，厚3.0~7.1m，σ0=120kPa。

粘土，黄褐色，硬塑，含锈斑，偶见姜石，厚0~1.5m，σ0=120kPa。

淤泥质粉质粘土，灰褐色，流塑，局部夹粉土，厚0~2.4m，σ0=70kPa。

粉土，黄褐色-灰褐色，中密，潮湿，局部夹薄层粉质粘土，局部为地震可液化层，厚0.0~3.3m，σ0=110~160kPa。

本标段路基地基处理旋喷浆桩共59687延米，桩径0.5m及0.6m，桩长8～14m不等。

具体数据见“地基处理范围一览表”。

地基处理范围一览表

里程

桩基类型

桩径

桩长

布设形式

DK12+200-DK12+235

旋喷桩

0.6

13

等边三角形布置，间距1.4米

DK13+080-DK13+100

旋喷桩

0.6

13

等边三角形布置，间距1.4米

DK16+910-DK17+070

旋喷桩

0.6

14

等边三角形布置，间距1.4米

DK17+870-DK17+890

旋喷桩

0.6

14

等边三角形布置，间距1.4米

DK18+870~DK18+890

旋喷桩

0.5

8

等边三角形布置，间距1.4米

三、施工部署

本次高压旋喷桩地基处理我项目部根据现场施工条件和工期要求，并结合实际情况及总体进度安排，计划采用2台高压旋喷桩机进行施工；根据实际工程量统一安排1个专业施工队，分2个作业班组同时打桩作业，各施工班组设班长1名，副班长1名。

1、组织机构关系

组织机构框图

项目经理

安全总监

总工程师

综合部

物资部

工程部

安全技术部

技术质量部

综合办公室

财务部

施工队

作业二组

作业一组

2、进场机械设备

进场机械设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

进场日期

技术状况

备注

1

高压旋喷机

SJB-Ⅰ37KW

2台

2013.10.1前

良好

2

灰浆搅拌机

Y112M-6

2台

2013.10.1前

良好

3

泵浆机

UB-34KW、33L/min

2台

2013.10.1前

良好

4

流量计量机

LD-8111-A型

2台

2013.10.1前

新进

5

电焊机

30KW

1台

2013.10.1前

新进

6

发电机

100KW

2台

2013.10.1前

新进

7

起重机

12T

1台

2013.10.1前

良好

3、施工人员

施工人员一览表

序号

人员名称

人数

备注

1

队长

1

2

班长

2

3

副班长

2

4

技术员

1

5

质检员

1

6

安全员

1

7

电工

1

8

机械操作员

2

9

普工

20

四、施工目标

1、质量目标

本工程质量目标是：

各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求验收，一次测桩合格率达到100%，交工验收工程质量评定达到合格。

竣工验收的质量评定90分以上。

2、工期目标

根据本工程的工程量、施工条件及工程工期安排，本施工段计划2013年10月1日开始，2013年12月31日结束，工期为3个月，确保合同工期完成本工程。

3、安全目标

（1）杜绝重大安全伤亡事故和重大职业病事故。

（2）避免重伤和公伤死亡事故。

（3）减少一般公伤事故，轻伤负伤率控制在1%以下。

（4）接受安全监督工程；竣工安全评价合格率99%以上，优良率98%以上。

五、施工工艺及施工方法

旋喷桩设计直径为50cm、60cm不等，桩长13m，间距设计为1.4m，按等边三角形布置。

大面积施工前必须通过现场试桩试验取得施工的各种技术参数和合适的施工工艺,试桩应选在有地质钻孔的位置进行，并进行单桩和复合地基承载力试验。

1、旋喷桩施工工艺流

供气

旋摆提升

验收

钻机就位

下喷射管

测量孔深

搅拌制浆

确定孔位

测量放线

喷射注浆

成桩

清洗结束

充填回灌

旋喷桩施工工艺流程图

2、施工准备

（1）场地施工前，应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。

（2）场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，复测结果应与设计相符，不得使用有侵蚀性的水作为施工用水。

（3）水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

水灰比0.8～1.5，水泥掺入量不小于209kg/m。

（4）旋喷桩施工前，按照设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。

（5）旋喷桩施工前，进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确定后，方可正式施工。

每个工点试桩不少于2根。

（6）旋喷桩位置用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。

3、桩位放样

（1）施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

（2）开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。

测量放线定出旋喷桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。

4、钻机就位

钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。

造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、倾斜度，倾斜度不得超过1.5%，桩长不得小于设计值。

打桩顺序一般由路基中线向两侧试打；若一侧靠近构筑物，则从靠近构筑物一侧由近向远施工；若一侧靠近边坡，则从靠近边坡一侧由近向远施工。

在边坡施工应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。

5、浆液配制

本工程旋喷桩浆液采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。

水灰比为0.8～1.5的水泥浆，水泥用量不小于209kg/m。

为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。

为了保证浆液的浓度，采用二次搅拌配制浆液。

6、喷射注浆

为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到500mm，注浆压力应不小于20MPa。

提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度10～20r/min以使土体得到充分切割搅拌。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，必须做好接桩措施，接桩长度0.5m。

7、冲洗注浆管路

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

8、质量检测

旋喷桩完工后28天，采用钻芯样法在桩径方向1/4处，全桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验，检测频率为0.2%，且每处工点不少于3根，其无侧限抗压强度不得小于1.6MPa。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

旋喷桩处理28天后载荷试验进行单桩复合地基承载力检验，要求不低于设计值，检测频率为0.2%，且每处工点不少于3根。

9、旋喷桩质量控制

根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

（1）水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

（2）旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

（3）测量放线：

施工轴线允许偏差为1cm。

测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。

（4）钻机造孔：

钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。

（5）孔内测斜：

孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

（6）下喷射管：

喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。

下喷射管前检查以下事项：

1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。

2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。

更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

（7）搅拌制浆：

搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃。

（8）旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。

高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。

压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。

（9）高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。

喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。

检查喷头是否合格，若不合格禁止使用。

旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。

（10）经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。

10、旋喷桩注意事项

（1）施工前必须在施工现场取代表性土样，采用施工用水泥，在设计配合比的基础上，进行室内配合比试验，确定浆液最佳配合比。

（2）施工前应根据室内配合比试验及现场试桩确定。

施工中产生的废水、废渣不得随意排放、堆弃，做到文明施工。

（3）搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。

施工完成28天以后进行桩身质量、单桩复合地基承载力检测，检测合格后，方可进行上部路基施工。

（4）喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。

注浆管应在前锋水泥流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。

施工过程中保证喷浆时连续供浆，应保证桩体均匀和桩体强度达到设计要求。

（5）应在桩底和桩顶充分喷浆。

因故须暂停时，为防止断桩，应下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时在喷浆提升。

（6）每根桩必须严格如实记录：

喷浆提升的速度、泵浆压力、每根喷射量、水泥量、沉桩时间等，每米消耗量必须符合施工工艺要求。

深度误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。

（7）施工时，停浆面应高出桩顶设计标高30cm，垫层施工时应将上部质量较差的30cm挖除。

11、旋喷桩常见通病及治理

（1）钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。

治理措施：

应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。

钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。

（2）高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。

治理措施：

高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。

（3）注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。

治理措施：

浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。

（4）因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。

治理措施：

搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。

（5）灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。

治理措施：

记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。

六、质量保证措施

1、质量控制措施

根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

（1）水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

（2）旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

（3）测量放线：

施工轴线允许偏差为1cm。

测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。

（4）钻机造孔：

钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。

（5）孔内测斜：

孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

（6）下喷射管：

喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。

下喷射管前检查以下事项：

1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。

2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。

更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

（7）搅拌制浆：

搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃。

（8）旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。

高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。

压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。

（9）高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。

喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。

检查喷头是否合格，若不合格禁止使用。

旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。

2、质量保证体系

（1）组织机构

健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。

本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。

（2）质量保证体系详见下图：

质量保证组织机构

项目经理

质量领导小组

各施工队

各作业班组

工程部

计划合同部

财务部

综合部

质检部

物资部

安全技术部

技术质量部

质量保证体系

施工全过程质量保证体系

创优工作模式化

质量第一、用户至上

工作质量保证体系

创优方针

管理流程

工作程序保证

思想教育

TQC教育

经济

责任制

质量

责任制

工作标准保证

工作规划

创优规划

评奖制度

劳动竞赛

工作效率保证

质量竞赛

质量考核

质量工作

规范化

竣工阶段质量保证子体系

资料整理保证

竣工决算保证

竣工文件保证

施工技术总结保证

质量评比保证

奖罚保证

隐蔽工程质量检查

质量评定制度

施工阶段质量保证子体系

组织体系保证

项目部创优领导小组

创优领导小组办公室

各QC小组

质量组织系统化

施工准备阶段

质量保证体系

开工条件保证

设计、施工图纸

分级会审图纸

施工组织设计保证

施工预算保证

划分质量验收项目

安全质量措施保证

分级测量保证

QC上级建组保证

施工质量保证项目体系

施工作业人员保证

施工技术力量保证

施工设备保证

原材料保证

施工工艺保证

施工工序质量保证

质量监督保证子体系

经理部质量检查

项目部质量检查

班组质量检查

安

全

质

量

措

施

保

证

定期不定期质量检查制度

检查质量管理办法保证

辅助质量保证项目体系

材料供应质量保证

择优定点保证

按标验收保证

优质管理保证

外协作业质量保证

技术协作保证

材料移交保证

交工质量保证

质量保证体系

3、工程质量管理措施

（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范、监理工程师指令等有关规定。

（2）开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。

（3）结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。

（4）加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。

（5）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。

（6）深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。

为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。

（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。

七、安全生产管理体系及保证措施

1、安全管理体系

建立健全了项目部安全管理体系，详见下图：

思想保证

项目部季度安全教育

班组每周安全活动

组织保证

公司安委会

项目部安全领导小组

公司安监处

项目部安全监督部

项目经理安全责任制

部门安全责任制

岗位安全责任制

资源保证

技术保证

国家、省部、地方安全生产法律法规

安全生产规章制度

项目安全工作标准

船舶水上应急避险安全技术措施

特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程

施工组织设计安全保证措施

分部、分项工程安全技术交底

安全QC小组

制度保证

安全保证体系

计划教育检查奖罚

PDCA

施工现场安全防护措施

水上、陆上施工现场安全警示标志

作业人员劳动保护用品

项目部安全管理体系

2、安全保证措施

（1）安全思想教育

加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。

（2）安全制度法规保证

工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。

（3）安全组织机构与人员配置

建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。

详见“安全管理组织机构图”：

项目经理

安全总监

总工程师

工程部

技术质量部

物资部

安全技术部

综合办公室

各施队

各作业组

专职安全员

安全管理组织机构图

（4）安全技术交底制度

严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。

（5）安全施工保证措施

1）施工现场安全措施

<1>所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

<2>供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。

<3>变压器的安装和使用符合国家有关规定。

<4>进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

<5>现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。

<6>建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。

<7>进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

<8>施工现场要建立防火管理制度。

备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。

2）机械设备安全保证措施

<1>机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。

<2>设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。

收集好机械设备的年检合格证书。

<3>机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。

<4>设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。

<5>机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。

<6>各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。

（3）汛期施工安全保证措施

1）明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。

2）加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影响。

3）高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。

4）根据汛期施工的特点做好现场管理工作。

施工现场要及时排除积水；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。

5）加强对土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。

6）施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。

7）加强汛期施工的质量管理工作。