刨渣机说明书资料.docx

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刨渣机说明书资料

刨渣机

安装·使用·操作·技术资料

使用说明书

目录

一……………………………………安全事项

二……………………………………概述

三……………………………………技术数据

四……………………………………安装与连接

五……………………………………操作

六……………………………………调整

七……………………………………维护

八……………………………………附图

一、安全事项

1、刨渣机主机、液压站、电控柜必须牢固固定在基础座上。

2、主机、液压站、电控柜必须可靠接地。

3、尽管安装了防护罩，刨下的焊渣仍可能向周围溅落，操作人员必须穿戴防护用品。

4、刨渣机周围不得放置易燃易爆物品，以避免引起火灾。

5、非操作人员应当远离作业现场，以避免刨下的焊渣溅伤。

6、刨渣过程中，不得将防护罩抬起。

7、调整和更换刨刀，应当断开电源或将选择开关扳到手动位置。

8、清理落到导轨上的焊渣，应当用气吹净或用毛刷刷净,不得用手直接请理。

9、设备操作具有危险性，应当对操作人员进行安全教育。

10、设备不使用时，应当切断电源。

二、概述

刨渣机是车轮生产中的专用设备，用于除去轮辋焊接后产生的焊渣，从而得到平整的焊缝表面。

该机设计为人工操作,由主机、液压系统和电气系统等组成.其中液压系统和电气系统与滚压机、端切机共用.

主机架为C-型机构，液压驱动夹持器在焊缝两侧压紧。

上下刨渣刀安装于钢制滑架上，此滑架由硬化处理的导轨支撑在夹持器中间来回运行，每个刀片的切割面根据材料厚度不同需手动设定。

刨渣刀具的切割面和夹持器采用一套机械机构相连，以保证其相对位置，这样无论何种厚度的材料，机器将不必每次设定，可自动适应切割不同厚度的材料。

滑架上装有三组刀具，下夹持器为固定式，同时也作为下滑架导轨。

上下刀具运动由液压缸驱动，通过垫片调整每个刀具的切割高度。

通过操作盘上的按键可以手动控制机器的每一个动作，用以检查机器的设定。

自动工作循环通过双手控钮控制，旋柄开关用于转换手动和自动运行方式，上下面各采用3个刀片，3个刀片安装在刀具座中，然后再将刀具座整体装入机器滑架上，三片刀具安装于同一刀具座中，然后置于滑架上。

刀具在安装于刀具座中后即已准确定位，免除了耗费时间的刀具调整过程。

刨渣机主机包括床身、刀架座、滑块、夹紧机构、辅助机构等。

1、床身

床身为C形机构，钢板焊接整体加工各受力点均有加强筋，强度大精度高，油缸、刀架、滑块、夹紧机构等均以床身为支承。

2、刀架座

刨渣采用两组刨刀（上下两面，每面1组）每组三块刀片，每个刀片四面均有刀口，可以转换使用。

每组刀片均固定在一个可更换的刀架座内，同一刀架座内的三个刀片高度可以调整，通常后一个比前一个高约0.2mm。

3、滑块

滑块用于固定刀架、滑块通过杠杆与油缸相连,由油缸驱动滑块运动，由线性导轨支承导向。

4、夹紧机构

工件由液压夹紧机构夹紧固定，该机构安装于导轨上方,为阻止工件在刨渣时轴向松动、在夹紧钳口上装有止动块。

刨渣机的液压系统包括两个油缸和控制阀组（均装在主机上）通过管路与液压站相连，其中刨渣油缸的进给速度曲线可以调整。

两个油缸所需的供油压力

刨渣机的电气系统包括可编程控制器，输入输出电路和按钮站，在刨渣缸和夹紧缸两端均有接近开关发讯。

为防止刨渣时，渣尘向周围溅落，刨渣机前面装有防护罩，当防护罩拉下时才可进行作业，刨渣完毕将防护罩向上推起，为减轻防护罩的推拉强度，在防护罩转轴另一侧装有配重块，可通过转动来调节轻重.

按钮站各元件的功能见附图。

三、技术数据

1、额定输入电压3φ380V

2、额定输入频率50Hz

3、额定输入容量50KVA

4.最大夹紧力90KN

5.最大刨渣力90KN

四、安装与连接

1、按照基础图将主机、液压站、电控柜定位，校准水平固定在水泥机座上。

2、将按钮站固定在方便操作的位置。

3、按液压图连接供油管路、液压站应使用46#抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上下限位之间，将蓄能开关打开。

4、电路连接

a、将主机分线盒引出的两个16芯插头插到电控柜对应的插座上。

b、将主机、液压站、电控柜接地（不接地不得使用）.

c、将液压电机线按标号接到电控柜的接线端子上.

d、将液压站分线盒引出的20芯插头插到电控柜相应的插座上。

e、将供电电源接到电控柜总断路器的上端，电缆线截面积应≥35mm2。

f、所有接到电控柜内的线均应用管夹固定。

5、液压站应接上冷却水，水质应是清洁的，进水压力应≥0.15Mpa。

6、主机上的润滑泵应当加入润滑油。

五、操作

1、准备

合上电源开关QF,按钮站上的电源灯亮。

按液压启动钮HSB1检查电机旋转方向，如反方向，应立即按停止钮SB1。

切断供电电源，将进线的两相调换后，重新上电启动，当电机转入△运行时，液压系统开始升压，当压力达到设定值时,即可开始刨渣作业。

2、手动操作

将旋柄开关SA1扳到手动位置,在手动方式下，可以调整夹具和刨刀，此时防护罩发讯开关不起作用.

a、按一下夹紧钮HSB2,夹具夹紧,HSB2灯亮，再按一下HSB2夹具松开。

b、按住刨渣进纽HSB3刨刀向前运行,HSB3灯亮，松开HSB3刨刀缓慢停止运行，HSB3灯灭，按住刨刀退钮SB2刨刀向后运行,松开,刨刀缓慢停止运行,由于刨刀控制采用的是时间可调换向阀,所以刨刀不会马上停止运行，而是缓慢停止，操作时，请注意安全。

3、自动操作

将旋柄开关SA1扳到自动位置，可进行自动操作。

设备处于初始状态：

（夹具在松开位置刨刀在退回位置）.

将工件推入钳口,拉下防护罩，用双手按一下按钮站两侧的绿色按钮，刨渣机将按下列程序工作。

夹具夹紧工件（夹紧到位发讯）→刨刀向前刨渣（刨刀前进到位发讯）→刨刀后退（后退到位发讯）→夹具松开（松开到位发讯）向上推起防护罩，取出工件

在刨渣过程如有意外发生，可按异常停止按钮SB3，停止现行操作，然后将旋柄开关SA1扳到手动位置，右旋松开SB3，用手动操作使刨渣机回到初始状态。

六、调整

轮辋尺寸变化时，上下钳口处两个止动块应随之调节，刨刀架可调节刨渣深度。

1、止动块

上、下止动块用于阻止制件刨渣或返程时轴向窜动，因为此时刨渣力大于夹紧力。

制件放在钳口对中。

上止动块固定于上钳口，以阻止零件在刨渣行程时窜动；下止动块固定于下钳口，以阻止零件在刨渣回程时移动。

下止动块调节程序

1、松开止动块螺钉

2、将制件与钳口宽度方向对中

3、将止动块紧靠制件然后拧紧螺钉

上止动块调节程序

1、松开止动块螺钉并滑到前面位置

2、将制件紧靠下止动块

3、按下按钮“钳口闭合”（手动模式）

4、将止动块滑到距制件边2mm处（考虑制件宽度公差）

5、拧紧螺钉

2、刨渣深度

上、下刨刀的刨渣深度应为高出母材0.1mm

单个刨刀的刨渣深度可以通过在刀架下面加减垫片来调节，为使上、下刨刀取得相同的刨渣力（相同的刨渣效果），两边的刨渣深度应保持相等。

刨渣机设备有一套厚度间隔0.05mm的垫片，用于刨渣深度调节。

调节过程

1、测量刨刀高度（当前垫片及工具状态）

2、取出刀架座（松开夹紧螺钉，移开夹紧块取出刨刀夹具，清除碎片和油污）

3、取出前、后刀架（松开螺钉，清理刀架）

4、放置所需要的垫片（由料厚及焊渣厚度计算）

5、安装刀架及刀架座

6、试生产（用刚焊完的制件）

7、重复步骤2和6直到达到希望值

3、刀片更换

设备的正确调整、焊渣比例、刨渣次数都会影响刀片寿命。

刀片常有小的磨损，需频繁更换工作边。

备品刀片表面有硬化涂层，不要修磨。

设备调试正确时，各刀片磨损程度相同，一旦刨渣效果不佳，建议所有刀片同时更换或更换工作边。

更换刀片时，注意保持刀架清洁。

刀片的相对位置

每组刀片（一上一下为一组）应在同一竖直平面上。

当某一刀片（例如上刀）在另一刀片（例如下刀）前面刨渣时，会将焊渣推去（向下），从而导致刨渣效果不对称（上面刨浅，下面刨深）；同时加大了刀片的消耗。

为避免之，上滑块可相对下滑块调整。

调节过程

1、测量一组刀具之间的距离

2、通过旋转调节螺钉移开上滑块

3、调节完毕，锁紧调节螺钉

4、润滑周期的调整

装在刨渣机侧面电动润滑泵，可自动向各润滑点提供润滑油其润滑油周期可以调整，调整方法如下

打开电控柜门在可编程控制器的左上方有两个小圆孔。

用小十字形螺丝刀对准左边小孔内的十字旋钮，轻轻转动（不可用力过猛）向左旋，周期延长，向右旋周期缩短。

首次使用时，应先用泵上的手动钮点动，使油路中充满油为止。

当按钮站上的润滑油位低灯亮时，应马上向油泵中注油。

七、维护

1、刨渣机工作时，渣尘会落到钳口和导轨上，要及时清理。

2、液压站必须定期更换液压油。

3、当按钮站上的润滑油位低灯亮时,应立即向润滑泵加油.

八、附图