S249SG爆破专项施工方案DOC.docx
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S249SG爆破专项施工方案DOC
石方爆破专项施工方案
第一章工程概述
一、工程概况
省道S319洛宁县故县至虎豹沟口段改建工程由原三级公路改建工程，基本呈东北-西南走向，线路起点洛宁故县，经寻峪、前竹园，止于洛宁县虎豹沟口并与G343八官线平交，起点桩号K146+446，终点桩号K153+776.303，全长7.325公里，按二级公路行车速度40公里/小时标准进行改建。
二、气侯地质情况
项目工程区内分布的基岩地层为下元古界上熊耳群，为一套火山喷发岩系，主要岩性为流纹岩、安山玢岩等；松散地层为第四系全新统、上更统的低液限粉土，低液限黏土，碎石土及砂卵石等地层。
下元古界地层与第四系地层呈不整合接触关系。
第二章编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
4、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（2006）；
5、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
6、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
7、《公路路基施工技术标准》（JTGF-10-2006）；
8、施工图纸及有关资料、施工前技术技术交底会议等。
第三章施工准备
一、人员进场
1.1凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破经历一年以上，并持证上岗。
1.2在项目经理部的统一领导下，设置专门从事爆破施工的爆破作业组。
1.3爆破作业组人员由下列人员组成：
组长：
1名持有爆破工程技术人员安全作业证，中级以上；
爆破员：
1名以上持有爆破员证；
安全员：
1名持有爆破工程技术人员安全作业证，初级以上；
押运员：
1名持有爆破器材安全员证；
保管员：
1名持有保管员证。
爆破作业组织机构图见下:
项目经理部
二、人员职责
2.1爆破工程技术人员职责
2.1.1负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
2.1.2制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；
2.1.3负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；
2.1.4参加爆破事故的调查和处理。
2.2爆破员职责
2.2.1按爆破设计规程进行爆破作业；
2.2.2安全使用爆破器材，爆炸物品不得乱放、遗失或转交、赠送他人，不得擅自销毁或挪作它用；
2.2.3爆破后认真检查现场，发现盲炮和其他不安全情况及时上报；
2.2.4爆破结束后，剩余的爆破器材及时清点交回爆破器材库，不准私自保存。
2.3安全员职责
2.3.1安全员必须认真学习和严格执行《民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全生产操作规程》、《治安管理处罚条例》，必须对工作人员开展经常性的安全教育；
2.3.2安全员必须熟悉爆破器材性能、特点；
2.3.3安全员必须尽职尽责，对爆破器材在购买、运输、贮存、保管、使用、领取和清退等环节中认真履行安全职责，行使监督权力。
2.3.4安全员必须协助爆破员在放炮前进行细致的安全检查，监督爆破作业现场在炮眼打钻至装药放炮等操作全过程，纠正违章，确保安全，并认真负责地做好警戒工作；
2.3.5安全员必须承担爆破事故的安全责任，不论发生何种事故，必须坚持“一抢救、二汇报、三总结”的工作原则；
2.3.6安全员因违反“安全法”、“民用爆破物品管理法”、“爆破安全生产操作规程”造成后果的，依照国家相关法律处罚，情节严重者，依法追究刑事责任。
2.4保管员职责
2.4.1执行并监督实行按需领用，专人保管；
2.4.2严格按规定手续发放爆破器材；
2.4.3按规定进行爆破器材出入检查，现场耗用登记；
2.4.4按规定堆放爆破器材；
2.4.5及时报告各种不安全隐患，发现爆破器材短少、丢失、被盗等情况，必须及时报告单位领导和公安机关。
2.5押运员职责
2.5.1严格按国家规定的运输工具进行安全押运；
2.5.2检查物品包装牢固情况，严禁爆破器材和其他物品混装；
2.5.3检查督促装卸人员的安全知识，督促驾驶员严禁将危险物品装载车辆停放在人烟稠密和桥梁等处；
2.5.4严格入库前清点工作，发现爆破器材丢失、被盗立即向当地公安机关报告。
三、爆破施工机械设备的选择和配置
依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表：
爆破施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
1
空压机（开山）
10台
2
装载机
ZL-50C
5台
3
自卸汽车
15T
4台
四、爆炸物品的准备
本合同段共有石方开挖24.7万m3，爆破物品由洛宁县民爆爆破有限公司提供。
五、施工用水
爆破现场取用河水及山边低洼地池水，两处河水经试验室检测合格，才用于爆破工程施工。
第四章爆破施工总体方案
一、方案概述
1.1指导思想
1.1.1确保安全：
精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全，确保边坡的稳定和便道畅通。
1.1.2确保质量：
在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。
开挖爆破满足设计标高、边坡的要求。
1.1.3确保工期：
爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。
1.1.4降低成本：
优化方案，尽量节约投资。
在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。
1.2总体方案
1.2.1依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。
1.2.2山体开挖总体上采取深孔爆破和浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。
1.2.3创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。
实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。
1.2.4依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。
1.3施工工序划分
依据总体方案设计施工工序流程如下图
二、爆破施工技术方案设计
本标段石方开挖量约24.7万m3。
风化石和软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输。
严格按照设计和规范要求组织爆破施工。
石质挖方路基边坡采用直线式，边坡坡率根据岩石风化程度不同，分别采用不同的路堑边坡坡率。
为减少对边坡的挠动，保证路基开挖成型质量，并结合设备及人员优势，在路堑石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。
石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。
2.1施工方法
软石采用大功率推土机配松土器松动，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。
次坚石、坚石采用爆破法开挖，挖掘机装车，自卸汽车运输。
爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤破碎。
根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。
2.1.1浅孔爆破设计
浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50㎜，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。
炮孔方向：
中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。
（a）主爆区爆破参数初步设计：
以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=（0.1～0.33）Wp=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）Wp=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3。
则前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg。
后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kg。
（b）预裂孔的爆破参数初步设计：
钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:
0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量
Q=180×3.6=648g，取Q=600g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。
预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。
预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。
装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。
预裂孔装药结构示意图：
以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。
浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。
2.1.2深孔爆破设计
本段深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。
大型潜孔钻机（CLQ－15）钻孔，钻头直径为90㎜，成孔直径为100㎜，孔深5～10米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。
路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。
除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。
（a）主爆孔爆破参数设计：
以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下：
取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=μWp=（0.15～0.25）×3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7Wp～1.3Wp=3米，炮孔排距b=0.8Wp～1.0Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43㎏/m3，则每孔装药量
Q=qWpaH=0.43×3.2×3×6=24.7㎏，取为Q=24㎏
采用袋装乳胶炸药，每箱24㎏/12条，每条2㎏，长度为40㎝，直径80㎜，装孔后长度会压缩，故炮孔堵塞长度Ld在2米以上。
临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为1.5米。
深孔爆破主爆孔装药结构示意图：
（b）预裂孔爆破参数设计：
岩石完整性较差，f值较小时边坡采用预裂爆破。
钻孔间距取a=1.0m、孔深H=6.6×1.12（按1:
0.5边坡率计）=7.4m、线装药密度q’=280～390g/m取q’=340g/m；
深孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1米，加强段装药密度q”=2.5q’=2.5×340=850g/m，则预裂孔的单孔装药量:
Q=340×6.4+850×1=3366g，取Q=3400g
预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。
预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长6.4米、有一定强度的竹杆上，其中底部1米装药量为其余段的2.5倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。
装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。
深孔爆破预裂孔装药结构示意图：
（c）光面爆破参数设计：
岩石较完整，f值较高时边坡采用光面爆破，光面爆破在主爆破后进行，光爆层预留厚度b为1.5～2.0m，钻孔直径d=100㎜，孔距系数n取为10（8～12），则孔距a=nd=10×0.1=1m。
孔深仍以台阶高度6m为例计算H=6×1.12=6.7m。
单位炸药消耗量q=0.14～0.26㎏/m3，取q=0.2㎏/m3。
则每光爆孔装药量Q=abHq=1×2×6.7×0.2=2.68㎏。
光爆孔内装药结构与预裂爆破相同，孔底采用加强药包，其余采用分散装药，堵塞长度为1米。
光面孔装药结构示意图：
2.2工艺流程
2.2.1软石施工工艺流程
2.2.2浅孔爆破工艺流程
2.2.3深孔爆破工艺流程
2.2.4光面爆破工艺流程
2.3技术措施
通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。
准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。
浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。
光爆孔采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。
炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。
三、盲炮的处理
发现或怀疑有盲炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守等待爆破负责人派有经验炮工进行处理。
处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。
如果是孔外的导爆管损坏引起的盲炮，则应切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。
如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成盲炮，可按以下方式处理。
3.1处理裸露爆破的盲炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。
3.2处理浅孔盲炮，可采用打平行钻孔装药起爆，使盲炮起爆。
但平行孔距盲炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出盲炮孔20cm深的填塞物。
可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。
用水冲出残药，水压不宜大于490.5kpa。
第五章爆破安全措施
一、爆破安全保证措施
1.1建立爆破安全领导小组，制定专人负责日常的施工组织工作，分工明确，责任到人，制定具体的岗位责任制，并监督落实。
1.2采用微差爆破技术，达到控制爆堆塌散方向、范围，使之避开被保护物和降低大块率，并能按不同要求控制单响起爆药量的大小，降低震动效应。
1.3施工过程中，钻孔、装药、堵塞、联接网络、警戒、起爆等关键性的工艺流程，应根据现场变化及时调整，严格要求每项工艺的施工质量，采用导爆管四通连接网络时，方法要正确，操作人员要熟练。
1.4现场设立安全生产区和警戒标志，施工前进行安全技术交底，使职工增强安全意识，在每次爆破时根据爆破规模，确定安全范围，并在道边、危险区边界、路口派出岗哨，只有在确保安全状态下，才能发出起爆信号起爆。
1.5爆破作业中，所有进行爆破的人员必须经过培训，考试合格后取得爆破员上岗证，才能进行爆破操作，其他无关人员一律撤出爆破施工现场，爆破器材的领用应严格遵守规章制度和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严禁违章。
1.6合理组织开挖顺序，控制现场施工变化因素，及时协调解决钻爆场地与挖运清渣的矛盾。
二、爆破安全技术措施
由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。
2.1爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；
2.2加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；
2.3合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；
2.4严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；
2.5陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；
2.6爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；
2.7爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；
2.8爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；
2.9爆破时间：
爆破时间定在11:
30—12:
30和17:
30—18:
30。
2.10爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；
2.11爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。
装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；
2.12爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；
2.13雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。
2.14认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。
警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。
2.15爆破后安全检查
2.15.1起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。
2.15.2爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他安全因素。
2.15.3爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
2.15.4各类盲炮的处理应按有关规定执行。
经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。
2.15.5每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。
2.15.6爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库。
2.16本工程安全目标：
不发生任何安全责任事故。
三、爆破施工安全事故应急预案
3.1成立安全事故应急预案领导小组
职务
姓名
职责
电话
爆破施工安全事故救援指挥长
项目经理
副指挥长
项目副经理
抢险队长
项目安全负责人
联络协调组长
项目协调负责人
后勤保障组长
工程部部长
救护转运组长
专职安全员
3.2抢险组织机构分工
3.2.1指挥组：
领导指挥救险工作；
3.2.2救险队：
在指挥组领导下实施工程救险任务；保障机械、人员、器材、物资和方案的落实；
3.2.3联络调度组：
在指挥组领导下沟通有关部门通讯联络；做好寻求外援联络工作，保障抢险工作顺利实施；保障道路通畅；确保人员、机械、物资的运送；
3.2.4后勤保障组：
负责救险物资、机械、器材、工具等材料的紧急保障和人员运送；
3.2.5救护转运组：
负责伤员的紧急救护、简易包扎、转运及与定点医院（急救中心）的联络。
3.3爆破施工安全预案措施
针对路基石方爆破施工特点，我部在开工前将机构设置、物资准备、安全教育（培训）、抢险演练等工作准备完毕。
一旦发生险情，迅速反应、处置果断、措施有效，最大限度的减少人员伤亡与财产损失。
3.3.1物资准备
在正常施工期间，项目经理部物资预备措施：
（a）应急工具：
十字镐两把、铁锹六把、撬棍四根、大锤一把、手锤一把；
（b）应急药箱：
创伤包扎和外伤应急药品一组（由专业人员列清单购置）；
（c）工地现场：
装载机一台、风镐2台、凿岩机1台；
（d）项目经理部备通勤车一辆。
以上所列非抢险严禁动用，其性能随时处于良好待用状态。
3.4报告程序
爆破施工遇紧急情况时，由施工队长向项目经理（或安全负责人）报告，项目经理向驻地监理、项目管理部及上级机关逐级报告。
需报警时，由项目经理实施报告。
3.5通讯联络及后勤保证
爆破现场要与项目部通讯联系通畅，值班人员均需熟悉有关电话及联络方法。
第六章环境保护、文明施工措施
省道249线洛宁县马店至界岭段改建工程沿线有村庄，搞好环境保护、文明施工意义重大。
我们将采取以下措施：
一、环境保护
1.1重视环保工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，把环保工作作为施工组织的组成部分，并认真贯彻执行于施工全过程。
项目部成立环保领导小组，项目经理是第一责任人。
进场后与地方环保部门取得联系，对环保工作进行综合治理，并按环保规定做好现场的环境保护工作。
认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令。
1.2加强环保教育
组织广大施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环保的重要性和必要性。
认真贯彻各级政府有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。
1.3废弃物处理
所有生产及生活垃圾均需定点堆放，外运至指定地点处理，不得乱抛乱弃。
弃土按设计进行必要的防护以避免对道路、环境、鱼塘、树木造成污染，保障雨季雨水畅通。
1.4防尘
对施工区及便道洒水以降低车辆行走扬尘，自卸车采用加高挡板的措施，防止向道路洒土。
1.5污水处理
生活及工程污水不得污染水源和耕地，采取沉淀或其他处理措施。
工地垃圾及时运往指定地点处理。
1.6防噪音
控制施工噪声，不使用不符合环保的机械设备。
对距居民区200m之内的施工现场，合理安排施工时间，避免在夜间施工。
1.7保护绿色植被
减少施工对既有植被有破坏，修建临时工程破坏时，在拆除临时工程时予以恢复。
1.8做好临时排水
施工期间做好临时防排水工作，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷，防止水土流失或造成污染。
二、文明施工
2.1项目部成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
2.2施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置。
明确划分施工区、办公区和生活区,并进行绿化。
2.3工程施工区域内设置必要的警示装置，确保完好无损。
2.4临时建筑物、构筑物采用砖墙体，屋顶用防火材料覆盖，满足消防要求。
2.5生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能；生产、生活住房用电线路严格按用电设计架设，严禁任意拉线接电。
图1爆破工艺流程图
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