河北冶建65MW煤气发电锅炉规程改终.doc
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河北冶建65MW煤气发电
NG-220/13.7-Q锅炉
运行维护检修规程
（试行）
编制：
审核：
批准：
河北冶建天钢联合特钢煤气发电项目
前言：
本规程适用于NG-220/13.7-Q锅炉，运行规程是生产运行管理的法规。
一、编制依据
1、电力工业各项法规
2、同类型机组运行规程
3、制造厂家设计使用说明
4、电力设计院有关图纸说明
目录
第一章锅炉设备概述与规范 5
第一节锅炉设备概述 5
第二节锅炉及附属设备规范 9
第二章DCS操作系统概况 13
第一节顺序控制系统SCS 13
第二节锅炉炉膛安全监控系统FSSS 17
第三节闭环控制系统（MCS） 18
第三章锅炉的启动 26
第一节锅炉机组启动前的准备 26
第二节安全阀的整定与校验 30
第三节锅炉的启动 31
第四章锅炉运行调整 33
第一节锅炉运行调整任务 33
第二节正常运行中各项参数的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
第三节水位的调整 34
第四节蒸汽压力的调整 35
第五节蒸汽温度的调整 35
第六节燃烧的调整 36
第七节锅炉低负荷运行 36
第八节锅炉的排污 37
第五章锅炉的停运 37
第一节正常停炉 37
第二节紧急停炉及请求停炉 38
第六章锅炉的故障现象、原因及处理 39
第一节锅炉的水位异常 39
第二节风机故障和跳闸 50
第三节厂用电中断 53
第四节燃烧室炉墙损坏 54
第五节炉膛及烟道爆炸 55
第六节煤气事故 55
第七章锅炉的烘炉和化学清洗 57
第一节烘炉目的 57
第二节烘炉准备工作 57
第三节方法与要求 58
第四节合格标准 60
第五节烟囱烘干 60
第六节化学清洗目的 60
第七节化学清洗方法 60
第八章锅炉的停炉保养及运行维护
第一节停炉保养的基本原则 66
第二节停（备）用设备防锈蚀方法选择 66
第三节总则 67
第四节停（备）用锅炉防锈蚀方法 68
第五节运行中的维护 70
第九章锅炉总图及曲线图 73
第十章锅炉的检修规程（试用） 76
第一节锅炉的保温 76
第二节管道的检修 78
第三节阀门检修的准备工作及措施 81
第四节截止阀的检修质量标准 82
第五节闸阀检修质量标准 83
第六节逆止阀的检修标准 84
第七节安全阀检修质量标准 84
第八节给水调节门检修质量标准 85
第九节水位计检修质量标准 85
第十节风烟系统设备检修 86
第十一节煤气系统 91
第十二节锅炉检修的工作说明 92
第一章锅炉设备概述与规范
第一节锅炉设备概述
天钢联合特钢煤气发电NG-220/13.7-Q锅炉为杭州锅炉制造。
本锅炉为220t/h单锅筒、自然循环、集中下降管、π型的燃气锅炉，采用全模式水冷壁。
炉顶转向室设屏式过热器，对流过热器，高温过热器及蒸发管屏，四周顶棚管和包墙管等。
尾部竖井过热模式隔墙分隔为双烟道，前部由旁路省煤器，后部由低温再热器，竖井下部由主省煤器和预热器。
锅筒内有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。
水冷壁由Φ60*5.5的管子与20*6的扁钢焊成的密性模式壁，管子节距为80毫米，炉膛宽为7570，深度7570，每面墙沿宽度分成四个管屏组，共有376根管子，材料为SA210C，两侧水冷壁沿高度分上中下三个管屏，前墙沿高度方向分四个管屏，后墙沿高度方向分五个管屏，安装时每面墙的各段管屏相对接，然后与水冷壁集箱对接，对接焊采用T42焊条。
在水冷壁上布置有钢性梁，沿炉膛高度每隔3米左右布置一道钢性梁，钢性梁由工字钢制成，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。
空气预热器Φ40*1.5每段由8个管箱组成，高度为2.6米。
锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。
炉膛、过热器、再热器、蒸发对流管屏和旁路省煤器全悬吊在顶部钢架上，尾部空气预热器和主省煤器放置在后部柱和梁上。
蒸发设备的主要任务：
吸收燃料放出的热量，将水加热成饱和蒸汽。
主要包括：
锅筒、下降管、水冷壁、联箱等组成。
1、锅筒及汽水分离装置：
锅筒是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，锅筒中有一定的存水量，因而有一定的储热能力，在负荷变化时，可以减缓汽压变化速度。
本锅炉为超高压锅炉，锅筒材料采用低合金钢。
锅筒外径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长为13234mm，设计材料为13MnNiMoR。
锅筒采用两组曲链式吊挂装置，悬吊于锅炉前部顶部板梁上，锅筒及其内部装置总重约57t。
锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低水位离正常水位各50mm。
锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内布置有旋风分离器，清洗孔板、顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。
它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。
其中，清洗水来自下级省煤器出口（未沸腾水）。
锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，3只单室水位平衡容器。
此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。
还留有氮气接口，用于锅炉长期停运时冲氮保护。
2、下降管:
把锅筒中的水连续不断的送往下联箱，再分配到各水冷壁，一般布置在炉外不受热，并加以保温，以减少散热损失。
3、联箱：
联箱是一根直径较大的管子，作用是把管子连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
4、炉膛和水冷壁：
高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧器区和炉底敷有卫燃带。
整个水冷壁采用光管加偏钢焊成的气密性膜式水冷壁。
每面墙沿宽度分成多个管屏。
工质经每面墙上升管，最后由连接管从水冷壁上集箱引入锅筒。
集中下降管从锅筒最低点由大直径管引出。
由大直径管在其下部通过分散下降管与水冷壁下集箱相连。
炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。
整个炉膛受热后一起向下膨胀。
水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±5KPa的要求。
后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。
前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。
5、再热器和汽温调节：
5.1高温再热器布置在高温过热器后水平烟道中，在尾部双烟道的后部烟道中布置有低温再热器。
来自汽轮机高压缸的蒸汽经连接管进入低温再热器进口集箱，在低温再热器进口集箱入口前布置有事故减温器，低温再热器为螺旋鳍片管，顺列逆流布置。
蒸汽从低温再热器出口集箱经连接管引入高温再热器进口集箱。
高温再热器为光管、顺列顺流布置。
5.2再热器汽温调节采用烟气挡板的开度来调节两个烟道中的烟气量分配，从而达到调节再热蒸汽汽温的目的。
对于烟气挡板的调节：
是将锅炉对流竖井上部烟道由中隔墙分为两部分，分别布置了再热器和旁路省煤器以及包覆墙过热器，喷水调温作为事故减温用。
6、过热器：
过热器是锅炉的重要组成部分，将锅筒来的饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
提高过热蒸汽温度的好处：
6.1可以提高蒸汽在汽轮机中的做功能力。
6.2可以减少汽轮机最后几级叶片的湿度，减轻末几级叶片的冲蚀，提高汽轮机的安全、可靠性。
6.3可以减少管道输送因散热引起的凝结水损失。
过热器分为对流过热器、辐射过热器和半辐射过热器。
A对流过热器安装在烟道内，主要吸收烟气的对流热量，过热器的蛇形管有无缝钢管弯制而成，当壁温小于500℃时用碳钢管，大于500℃采用合金钢管。
顺流布置：
优点是壁温较低，比较安全；缺点是传热平均温差下，传热效果差，不经济。
逆流布置：
优点是传热平均温差大，传热效果好，节约金属；缺点是蒸汽的高温段在高温烟气区工作，管壁温度高。
容易使金属过热，安全性差。
双逆流布置：
集合了顺流、逆流的优点，既安全又经济，广泛采用。
B辐射过热器安置在炉膛内直接吸收火焰辐射热。
布置方式有屏式、布置在炉膛四周的壁式过热器、布置在炉顶的顶棚
C半幅射过热器安置在炉膛出口，即吸收辐射热量由于一片片挂在炉膛出口，也叫屏式过热器
D过热器工作特性
对流过热器的气温特性，过热蒸汽温度随锅炉负荷的增加而升高；
辐射过热器的气温特性，过热蒸汽温度随锅炉负荷的增加而降低；
半幅射过热器的气温特性，介于对流过热器和辐射过热器特性之间；
7、燃烧设备：
本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，是专门用于燃烧低热值煤气的燃烧器，煤气燃烧器布置在锅炉炉膛下部燃烧室前、后墙上，炉膛前后墙分别布置两层和一层燃烧器，每层3只，共9只。
本锅炉用天然气作为点火燃料，高能点火枪作为点火器，除前墙上层3只煤气燃烧器外，其余每只煤气燃烧器均布置1支天然气枪和1支高能点火枪。
另外，为保证燃烧安全，每只燃烧器上留有火焰检测装置用孔，用于配置火检设备，以保证锅炉的安全。
8、蒸发管屏
在高温再热器后水平烟道内布置有蒸发对流管屏，采用螺旋鳍片管，悬吊于顶部钢架上。
9、省煤器：
省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流，分为主省煤器和旁路省煤器，其中旁路省煤器布置在尾部双烟道中的前部烟道中，主省煤器布置在尾部烟道包墙管过热器下部，省煤器采用螺旋鳍片管，布置方式旁路省煤器为顺列、主省煤器为逆列。
给水经主省煤器加热后，一部分作为清洗水直接进入锅筒的清洗装置。
其余部分进入旁路省煤器，水经加热后经连接管进入锅筒。
旁路省煤器采用悬吊结构，全部重量通过吊挂装置悬吊在包壁墙上，再通过包墙管集箱悬吊在锅炉钢架上，下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉膛支撑在炉墙护板上。
10、空气预热器：
空气预热器采用立式管箱结构，单级单行程布置。
空预器管为薄壁碳钢螺旋烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。
为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。
11、烟气--煤换热器
煤气预热器应用重力式热管的基本原理，在高密闭的管内先抽真空，在此状态下充入适量工质。
在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端，并向外界放出热量，凝结为液体。
冷凝体在重力作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断地将热量由一段传向另一端。
12、锅炉范围内管道：
锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。
给水操纵台分成三条管路：
分别为100%负荷的主给水管路，50%负荷的大旁路给水管道和小旁路给水管道。
由给水操纵台出来的给水从端部进入省煤器的进口分配集箱，再通过连接管，进入主省煤器进口集箱。
锅炉装有各种监督、控制装置。
如水位表、水位平衡容器、电接点水位计压力表、清洗水管、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置等接口。
所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。
本锅炉机组设有5只安全阀装置，其中锅筒上装有2只弹簧安全阀装置，过热器集汽集箱上装有1只弹簧安全阀装置，低温再热器入口集箱上装有1只，高温再热器出口集箱上装有1只。
集汽集箱、再热器出口集箱上均装有生火排汽管路和疏水管路，集汽集箱配有反冲洗管路。
减温器、集汽集箱和再热器进出口集箱上均装有热电偶管座，供监督和自控用。
在锅炉管道各最高点均装有放气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。
减温器的作用是调节气温，保证锅炉送出蒸汽温度在合格范围内，保护过热器.
锅炉启动时为保护省煤器，在锅筒至给水分配集箱间装有合适的再循环管道。
为了缩短启动时间，提高经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置及邻炉加热集箱。
另外在水冷壁下集箱管路上配有反冲洗阀。
13、炉墙和密封：
炉膛和包墙过热器均采用膜式壁管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外层敷设足够强度的彩钢板。
水平炉底、折焰角处采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。
14、钢架和平台扶梯：
本锅炉构架为双框架全钢焊接结构。
锅炉采用钢构架悬吊支撑，炉顶设雨棚和司水小室。
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。
为方便燃烧器处的操作、检修，前后墙每层燃烧器处均布置操作平台。
第二节锅炉及附属设备规范
1、锅炉设备规范
型号
NG-220/13.7-Q
额定蒸发量
220t/h
过热蒸汽压力
13.7MPa
过热蒸汽温度
543℃
给水温度
248.5℃（高加停用时158℃）
再热蒸汽流量
159.7t/h
高再出口蒸汽温度
543℃
高再进口蒸汽温度
429℃
高再进口烟温
683.2℃
高再出口烟温
600℃
低再进口蒸汽压力
2.385MPa
低再出口蒸汽压力
2.259MPa
低再进口烟温
527℃
低再出口烟温
377.8℃
低再进口蒸汽温度
331.9℃
低再出口蒸汽温度
422.7℃
高过出口烟温
881.8℃
高过进口烟温
685.2℃
高过进口汽温
406.6℃
高过出口汽温
543℃
后屏过进口汽温
356.3℃
后屏过出口汽温
404.6℃
后屏过进口烟温
962.5℃
后屏过出口烟温
881.8℃
前屏过进口汽温
350℃
前屏过进口汽温
364℃
空预器进风温度
20℃
空预器出风温度
211℃
空预器进风烟度
269.8℃
空预器出风烟度
200℃
煤气加热器出口烟气温度
≤140℃
锅炉正常排污率
≤1%
锅炉设计热效率
89.3%（包括烟气-煤气换热）
主省煤器进口烟温
262.2℃
主省煤器出口烟温
269.8℃
主省煤器进口水温
248.5℃
主省煤器出口水温
294.8℃
旁路省煤器进口烟温
600℃
旁路省煤器出口烟温
549.9℃
旁路省煤器进口水温
294.8℃
旁路省煤器出口水温
344℃
蒸发管屏进口烟温
600℃
蒸发管屏出口烟温
549.4℃
1.1设计燃料各燃料成份
燃气成份
低位热值
（kcal/Nm3）
CO（%）
CO2（%）
H2（%）
CH4（%）
N2（%）
O2（%）
高炉煤气
750
25
19.3
3
0
50.8
1
转炉煤气
1800
57.5
17.2
1.35
0
23.3
0.3
注：
高炉煤气爆炸浓度范围31%--89%。
转炉煤气爆炸浓度范围18.2%--83.2%。
天然气爆炸浓度范围4.8%--15%。
1.2锅炉性能保证
（1）锅炉额定蒸发量220t/h。
（2）锅炉保证热效率≥89%
（燃料为设计值，按低位发热量为基准，满负荷时燃烧器上游煤气压力不低于3000Pa）
1.3锅炉基本尺寸：
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）
7570mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）
7570mm
锅筒中心线标高
33150mm
集汽集箱标高
36900mm
锅炉钢架左右两柱中心线间距离
18000mm
锅炉钢架前后两柱中心线间距离
22600mm
2、转动机械及附属设备规范
2.1引风机
引风机
配套电机
型号
Y4-73No22.5F
型号
YPT500-6
型式
单吸双支撑室外布置
额定功率
630KW
数量
2台
额定电流
45.5A
风量
320000（140℃）M3/h
介质温度
20℃
风压
4520Pa
电压
10000V
风机转速
960r/min
电流
45.9A
入口温度
140℃
转速
992r/min
轴功率
550kw
加热电压
220V
制造厂家
佳木斯电机股份有限公司
加热功率
500W
2.2送风机
送风机
配套电机
型号
G4-73No13.5D
型号
YPT400-4
型式
D型室外布置
功率
220KW
数量
2台
电压
10000V
风量
105000（20C）M3/h
电流
16.6
风压
5100Pa
加热电压
220V
风机转速
1450r/min
转速
1484r/min
入口温度
20℃
加热功率
300W
制造厂家
佳木斯电机股份有限公司
2.3定排扩容器
厂家
磐石容器集团公司
设计压力
0.8MPa
设计温度
420℃
有效容积
7.5m3
净重
2980kg
产品标准
Q545R
工作介质
水、蒸汽
耐压试验压力
1.31Mpa
2.4火检风机
项目
设计工况
配套电机
型号
9-No5A
型号
Y132S2-2
数量
2台
功率
7.5KW
风量
2000M3/h
电压
380V
压头
5000Pa
转速
2900r/min
2.5烟囱
高度80m,内径3.2m。
2.6煤气水封
高度4000mm，室外双管2台。
2.7煤气换热器
烟气侧流量355730Nm3/h，温度200/140℃。
煤气侧流量21300Nm3/h，温度50/150℃
3、各部分阻力
3.1烟风侧阻力：
炉膛出口
20Pa
低温再热器（旁路省煤器）
610Pa
后屏过热器
25Pa
烟道挡板门
300Pa
高温过热器
140Pa
主省煤器
755Pa
高温再热器
160Pa
烟气自生通风
170Pa
对流管蒸发管束
120Pa
空气预热器
250Pa
3.2空气侧阻力
空气预热器
1050Pa
省煤器
2200Pa
注：
锅炉烟道出口烟气量35.6×10000Nm³/h
锅炉空气预热器进口空气量14.9×10000Nm³/h
要求烟风阻力在此基础上增加10%余量。
3.3锅炉水容积
名称
省煤器
锅筒
水冷壁
过热器
再热器
下降管
蒸发管屏
顶部连接管
总容积
容积m3
9.35
25.146
23.4
21.89
39.391
14.6
1.13
13.42
149.2
第二章DCS操作系统概况
第一节顺序控制系统SCS
SCS分为三级，由设备操作保护级、设备联锁级和功能组级组成。
设备是指电动门、电动机、电磁阀、电动执行机构、调整门、变频器、断路器等。
设备操作保护级是SCS的基础级。
操作人员通过CRT键盘对各台设备分别进行操作，实现单台设备的启停，在出现危险工况时，自动启停/开关设备。
设备联锁级是指两个设备之间的联动。
功能组级，操作人员发出功能组启动指令后，同一功能组的有关设备将按预定的操作顺序和时间间隔自动启动。
1.锅筒事故放水门
联锁打开：
（有联锁投切开关，用平衡容器水位）
锅筒水位高II值（+100mm），锅筒事故放水一次门打开，锅筒事故放水二次门延时4s打开；
联锁关闭：
（有联锁投切开关，用平衡容器水位）
水位降至正常（+0mm）后，锅筒事故放水二次门关闭，锅筒事故放水一门延时4s关闭。
成组操作：
锅筒事故放水一次门、锅筒事故放水二次门可进行成组打开和成组关闭，成组打开时，先打开锅筒事故放水一次门，延时4s再打开锅筒事故放水二次门。
成组关闭时，先关闭锅筒事故放水二次门，延时4s再关闭锅筒事故放水一次门。
2.减温水电动总门
联锁关闭：
MFT动作；
3.锅炉定期排污门
定排程控的控制对象包括下表所列设备：
16个下集箱定排门加上下降管排污门联锁关闭条件：
（或，下列任一条件发生时）
MFT保护动作；
锅筒水位低II值（-100mm）（有联锁投切开关，用平衡容器水位）
联锁关闭处于开启状态的排污门。
4.引风机
启动许可条件：
（与以下条件同时满足）
（1）引风机入口导叶开度<5%；（AI）
（2）无联锁停止条件；
（3）引风机出口电动门已开；
（4）轴承振动小于80；
（5）温度保护；
（6）冷却风机已运行；
联锁停止：
（或，以下条件任一满足）
（1）风机前后轴承温度任一≥85℃；（AI）
（2）电机前后轴承温度任一≥95℃；（AI）
（3）振动大保护停机；
（4）电机定子温度三取二≥125℃；（AI）
说明：
以上各保护条件分别设置联锁投切开关。
5.引风机入口调节门
联锁关闭：
（1）相应引风机跳闸而另一台引风机在运行，延时5秒。
联锁打开：
（2）两台引风机全跳闸，延时5秒。
说明：
设置引风机入口调节门联锁投切开关。
6.引风机出口电动门
联锁关闭：
（1）相应引风机跳闸而另一台引风机在运行，延时5秒。
联锁打开：
（2）两台引风机全跳闸，延时5秒。
说明：
设置引风机出口电动门联锁投切开关。
7.引风机顺序启停功能组：
启动顺序
关引风机入口调节门；
（2）开引风机出口电动门；
（3）启动引风机；
（4）开引风机入口调节门；
停止顺序
（1）关引风机入口调节门；
（2）停引风机；
（3）关引风机出口电动门。
8.送风机
启动许可条件：
（与，以下条件同时满足）
（1）入口调节门开度<5%；（AI）
（2）至少一台引风机已运行；
（3）送风机出口电动门打开；
（4）无联锁停止条件。
（5）冷却风机已运行；
（6）温度保护允许
联锁停止：
（或，以下条件任一满足）
（1）两台引风机全停；
（2）交叉侧引风机停止；
（3）风机前后轴承温度任一≥85℃；（AI）
（4）电机前后轴承温度任一≥95℃；（AI）
（5）电机定子温度三取二≥145℃；（AI）
（6）振动大保护停机；
说明：
以上各保护条件分别设置联锁投切开关（甲、乙引风机保护开关）。
联锁关闭：
（1）相应送风机跳闸而另一台送风机在运行，延时5秒。
说明：
设置送风机出口电动门联锁投切开关（甲、乙送风机风机-风门联锁）。
9.送风机入口调节门
联锁开：
（1）引风机全停，联锁动作开度为100%。
联锁关闭：
（1）单台送风机停止，其对应的送风机风门关闭。
说明：
设置引风机入口调节门联锁投切开关。
10.送风机顺序启停功能组：
启动顺序：
（1）开送风机出口电动门；
（2）关送风机入口调节门（<5%）；（AI）
（3）启动送风机；
（4）开送风机入口调节门。
停止顺序：
（1）关送风机入口调节门（<5%）；（AI）
（2）停送风机；
（3）关送风机出口电动门；
11.火检冷却风机
联锁启动：
（1）火检冷却风机停止，启动备用风机；
（2）出口母管风压低启动；（取自压力开关）
说明：
设置联锁投切开关。
12.高炉煤气母管液动快关蝶阀
打开允许条件：
（与，以下条件同时满足）
（1）前墙上、下层共
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