超高模板安全专项施工方案详解.docx
《超高模板安全专项施工方案详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高模板安全专项施工方案详解.docx（69页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
超高模板安全专项施工方案详解
邳州新苏中心
超高模板安全专项施工方案
审批人：
王全逵
审核人：
文晓林
编制人：
梁广远
中国建筑第二工程局有限公司
二〇一四年四月
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工要求1
四、材料与设备计划1
1、钢管的选用1
2、扣件的选用3
3、木材的选用3
五、模板支架的搭设要求3
1、板模板支设要求3
2、梁模板的支设要求5
3、柱模板支设要求7
4、墙模板支设要求8
5、楼梯模板支设要求9
六、工艺流程9
1、柱、墙模板支设流程9
2、板、楼梯模板支设流程9
3、梁模板支设流程9
七、施工方法9
八、检查验收11
九、模板体系的拆除13
十、施工安全和环境保护措施15
1、保证施工安全措施15
2、环境保护措施15
十一、设计计算书16
一、编制依据
1、业主提供的邳州新苏中心图纸
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
7、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）》
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号文]
二、工程概况
邳州新苏中心工程共分为1#楼和2#楼两个单位工程，1#楼包括A、B、C、D、E座，2#楼包括A、B、C、D、E、F座。
其中1#楼A座1层层高为5.97米；2～6层5.10米,1#楼B座1层层高为5.97米，2～6层5.10米,7～16层5.350米；1#C、D、E座1层层高为5.97米；2～3层5.10米。
2#楼A座1～2层5.40米，3层5.15米；2#楼B、C、D座1～2层5.40米，3层5.950米，屋面层5.10米；2#楼E、F、G座1～2层5.40米，3层6米，屋面层5.10米；
模板满堂架的搭设按照梁截面最大尺寸为600*1200，板厚最大为120mm，高度按照最大高度6米进行计算。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号文]上述部位层高均超过了5米，属于危险性较大的分部分项工程，为确保施工过程中架体搭设合理、安全，特编制此安全专项施工方案。
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
四、材料与设备计划
1、钢管的选用
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
现场采用采用Φ48.3×3.6钢管。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
-0.5
-0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.18
游标卡尺
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定:
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
钢管上严禁打孔。
2、扣件的选用
2.1、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2.2、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2.3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2.4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3、木材的选用
3.1、模板及木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
3.2、模板板材表面应平整光滑，有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm。
3.3、进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
五、模板支架的搭设要求
1、板模板支设要求
1.1、立杆：
纵横向立杆间距800×800mm，允许搭设偏差±50mm,扫地杆从垫板往上200mm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
1.2、水平杆：
立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距1.5m，顶部水平杆距离立杆顶部距离不大于300mm,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对对接扣件接长。
1.3、剪刀撑：
沿板支架四周外满设剪力撑，剪刀撑与地面成45°～60°角，且应连续设置，剪刀撑搭接长度1000mm,采用三个旋转扣件连接；
1.4、接头节点要求：
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
1.5、板底主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管，间距800，次龙骨采用40*80木方，间距250均布设置。
板支模平面图
板支模剖面图（楼板长方向）
板支模剖面图（楼板短方向）
2、梁模板的支设要求
2.1、立杆：
梁跨度方向立杆间距400mm,梁两侧立杆间距800mm，允许搭设偏差±50mm,扫地杆从垫板往上200mm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
2.2、水平杆：
立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，顶部水平杆距离立杆顶部距离不大于300mm,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对对接扣件接长。
2.3、剪刀撑：
沿梁支架四周外侧周边和内侧纵横向每5跨设置一道剪力撑，剪刀撑与地面成45°～60°角，且应连续设置，剪刀撑搭接长度1000mm,采用三个旋转扣件连接；
2.4、接头节点要求：
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
2.5、梁底主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管，间距400，次龙骨采用40*80木方，梁底次龙骨间距不大于200均布设置。
梁底支模平面图
梁底支模立面图
2.6、梁侧模主龙骨采用两根Φ48.3×3.6钢管合并使用，主龙骨间距500mm设置，次龙骨采用40*80木方间距不大于180mm设置，对拉螺杆采用通丝M14螺杆（具体如下图）。
梁高800mm以上采用3排对拉螺杆
梁高800mm及以以下采用2排对拉螺杆
3、柱模板支设要求
柱模板次龙骨采用40*80木方，间距不大于200mm设置，柱箍采用两根Φ48.3×3.6钢管合并使用，柱箍间距400mm,最底部柱箍距离地面150mm处设置，对拉螺杆采用通丝M14螺杆，地面以上1500mm范围内螺杆采用双螺母，对拉螺杆的设置根数根据柱的边长而定，每不大于450mm设置一根。
（具体如下图）。
900*900柱模板平面图
900*1950柱模板平面图
4、墙模板支设要求
墙模板次龙骨采用40*80木方竖向设置，间距不大于200mm，墙模板主龙骨横向设置，采用两根Φ48.3×3.6钢管合并使用，间距500mm,最底部主龙骨地面150mm处设置，对拉螺杆采用通丝M14螺杆，对拉螺杆水平间距500mm，地面以上1500mm范围内螺杆采用双螺母。
5、楼梯模板支设要求
楼梯模板次龙骨采用40*80木方长向设置，间距不大于200mm，楼梯模板主龙骨横向设置，采用Φ48.3×3.6钢管，间距不大于1000mm（如下图）
楼梯支模剖面图
六、工艺流程
1、柱、墙模板支设流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子、墙片模→安装螺杆→安装柱（墙）主龙骨→校正柱子（墙）方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2、板、楼梯模板支设流程
搭支架→测水平→摆主龙骨→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁模板支设流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主龙骨→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板固定。
七、施工方法
1、由于本工程工期紧，体量大，结构墙、柱与梁、板、楼梯一起浇筑，模板架体必须严格按照本方案进行搭设，模板支架经验收合格合格后方可浇捣砼。
2、墙柱混凝土浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、一般规定
3.1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
3.2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3.3、不同支架立柱不得混用。
3.4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
3.5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。
3.6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
3.7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
3.8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3.9、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
3.10、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
3.11、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
4、纵向水平杆
4.1、每步纵横向水平杆必须拉通；
4.2、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
5、剪刀撑
剪刀撑应在架体四周连续布置
八、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用。
2、施工过程中加强模板支撑架管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
九、模板体系的拆除
1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
5、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
6、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
7、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
8、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
十、施工安全和环境保护措施
1、保证施工安全措施
1.1、模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实.
1.2、安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落.
1.3、现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人.
1.4、模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔.
1.5、墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌.
1.6、圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机.使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
1.7、安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人.
1.8、安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生.
1.9、在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人.
1.10、拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下.
1.11、拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下.在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人.
1.12、拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、木方落下伤人才.
1.13、拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌.
1.14、模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥.
2、环境保护措施
2.1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。
2.2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。
2.3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。
2.4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。
工地严禁燃烧废材木屑。
2.5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。
十一、设计计算书
1.板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
楼板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
130
新浇混凝土楼板边长L（m）
8.4
新浇混凝土楼板边宽B（m）
4.2
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
2.5
当计算主龙骨时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度（m）
6
立柱纵向间距la（mm）
800
立柱横向间距lb（mm）
800
水平拉杆步距h（mm）
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
200
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
100
主龙骨布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
250
小梁两端各悬挑长度（mm）
100，100
主龙骨两端各悬挑长度（mm）
100，100
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×（0.1+（1.1+24）×0.13）+1.4×2.5，1.35×（0.1+（1.1+24）×0.13）+1.4×0.7×2.5]×1=6.782kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m
p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.782×0.252/8，0.108×0.252/8+3.15×0.25/4]=0.198kN·m
σ＝Mmax/W＝0.198×106/37500＝5.272N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.1+（1.1+24）×0.13）×1=3.363kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×3.363×2504/（384×10000×281250）＝0.061mm≤[ν]＝l/250＝250/250＝1mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
40×80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
42.67
小梁截面惯性矩I（cm4）
170.67
因[B/lb]取整＝[4200/800]取整＝5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.3+（1.1+24
升级会员 