1-5#冷冻站安装工程施工组织设计x2.doc
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第一章工程概况
1.1工程概况
本项目位于北京昌平区回龙观镇B-6a地块，是方正医药研究院一期（B-6a地块）工程中1-5#楼冷冻站机电安装工程。
本项目冷冻站机电安装工程具体包括：
空调水系统、电气系统及冷冻站群控系统及系统管道等材料、设备、设施的采购、安装及调试、隔振降噪措施等。
1.2编制依据
1、施工合同。
2、图纸（施工图）。
3、工程建设标准及有关条文。
5、相关的设计技术标准及规范。
6、相关的施工标准及规范。
7、设备说明书中的安装和调试要求。
8、相近的工程施工经验。
1.3工程内容
1、1-5#楼标准设计研究院图纸所示（水专业图纸显示为二次投入的内容）冷却循环
水系统安装及本系统内的材料（不含冷却塔和补水泵）采购。
2、冷冻站内所有设备及其附件、管路、仪器仪表、阀门的采购和安装。
（甲供除外）
3、冷冻机房内相关配套的电气设备的采购及安装。
（甲供除外）
4、冷冻站群控系统的采购及安装。
1.4检测标准
1、国家的有关规定、规范、规程、工期定额以及工艺标准：
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2、质量检验评定标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GBJ50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
3、施工安全技术标准
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
4、甲方提供的安装工程施工图纸以及规定采用的标准图。
1.5工程的特点与难点分析
1、施工期间有多个施工单位同时施工，没有可供大批量材料堆放的场地，要科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划，充分利用已有场地。
2、本工程现场位于高科技园区，对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境境保护。
3、结合工程特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期。
1.6施工工期
1）计划开工日期：
2013年11月1日
2）计划竣工日期：
2014年4月1日
3）计划总工期：
153日历天
87
第二章项目管理目标
2.1质量目标
工程全部达到设计的功能与标准，质量等级验收一次合格。
2.2进度目标
我项目部保证各系统的进度，满足整个工程总体进度计划，不占用关键工序工期。
按总控计划保质保量完成本工程。
2.3工程管理目标
竣工验收一次合格率100%。
2.4安全生产与文明施工管理目标
本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准。
第三章施工部署
3.1施工部署原则
集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。
组织好分部位施工。
分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。
组织配合施工，穿插作业，保重点部位。
在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
推行先进的施工机具，提高施工效率。
安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。
3.2阶段划分
本工程的施工阶段大体划分为七个阶段，即：
一、配合阶段
本阶段主要是根据土建进度，配合搞好机房、水系统管路的预埋和预留工作。
本阶段的工作重点是在全面消化图纸，与设计院、业主方、土建单位进行全面磋商定位的基础上，把预埋预留工作部位进行细化，专人跟进；一是杜绝遗留、二是防止和避免与土建搭接不及时，耽误整个工程进度。
二、预制阶段
本阶段工作的重点是在消化图纸的基础上，对水系统以及电气系统的支架进行预制。
三、主体安装阶段
本阶段是现场作业的重点，按“先大后小、先主后次”的原则，根据现场可展开面合理调配劳动力，总体按设备、水管、电气三大块组织实施，确保全面铺开。
四、试验试压阶段
水系统、管路安装完毕后，对各系统进行吹洗、清洁、试压工作。
五、保温安装阶段
完成全部保温工作的安装。
六、调试、试运阶段
按照先单机后系统的顺序进行系统调试，以达到最佳的运行状态。
七、检查验收阶段
在班组自检、互检、项目部复检、公司质检部系统检测的基础上报请业主及主管机关验收。
3.3管理组织机构
一、管理组织机构介绍
方正医药研究院一期（B-6a地块）1-5#楼冷冻站机电安装工程，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。
我们公司在冷冻空调系统方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。
我公司将指派具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组织一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时我方还提供本公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。
我公司这些专业管理人员及工程师将致力为本工程提供完善的计划、紧密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。
二、管理组织机构图
项目经理
信息联络员
技术质量总负责人
预算员
设计组组长
工程施工主管
后勤保障办公室
子系统设计
材料员
施工四组组长
质检安全员
施工三组组长
施工二组组长
施工一组组长
三、管理组织机构人员说明
（1）项目经理
项目经理对本工程质量、生产、安全、环境全面负责。
负责组织实施施工中所需的各工种的人员计划、机具计划、产品材料计划。
对施工进度网络计划的制订、贯彻、实施负总责。
对施工现场进行管理、监督、检查，发现问题及时处理。
及时向总经理汇报施工中出现的问题，以便提前采取措施、确保工程的顺利进行。
负责对所属下级管理人员、安装人员进行业务和工作的考核和指导。
负责处理安装、维修保养现场的技术疑难问题。
（2）技术总负责人
协助项目经理，对工程质量和技术全面负责。
负责组织人员制订工程技术方案、质量文件、工艺文件、作业指导书，对这些文件的合理性、可行性进行审查。
监督上述工程质量技术文件的贯彻和执行，检查发现存在的问题并提出修改或处理意见。
为工程中出现的技术、施工难题寻找解决方案，或组织人员进行难题攻关。
对工程中所使用的系统产品、安装材料进行质量技术把关，严禁在施工中使用不符合标准的器材。
配合甲方对工程质量进行检查，参加质量验收、评定，并负责信息的反馈。
（3）工程施工主管
工程施工主管对项目经理和质量技术负责人负责。
根据已制定的施工进度计划，组织、安排各班组施工。
对工程的施工质量负主要责任。
作好各种施工记录、检验、验收资料，理竣工手续时，提交各种验收资料和施工记录。
工程施工主管负责在工程开工前对施工班组进行技术、质量、安全交底。
参与作业指导书及施工工艺等文件的编制。
检查下属岗位纪律及精神状态，发现不良现象立即纠正。
（4）施工组长
施工组长对工程施工主管负责。
根据工程施工主管的安排和施工进度计划，具体组织、安排本组施工，并在施工中严格贯彻、执行各类工程质量技术文件及规范。
对所管工号的施工质量和施工安全负主要责任。
作好各种施工记录、检验、验收资料，按规定向工程施工主管提交各种验收资料和施工记录。
在工程开工前对施工班组进行技术质量、安全交底。
参与作业指导书及施工工艺等文件的编制。
（5）项目部质检安全员
专职负责检查、监督该项工程的质量、安全工作，对质量技术总负责人和工程施工主管负责。
协助和督促各组施工人员对施工阶段所出现的质量问题，提出整改意见，并进行追踪验证。
监督检查各施工班组施工中是否按规定的施工工艺执行。
参予工程质量的评定及协助工程施工主管对工程技术资料进行编制、整理、修订。
协助项目部经理进行工程开工和竣工验收工作。
（6）材料员
负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商；
编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；
在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；
负责现场物资的标识和堆放工作；
建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；
负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；
负责和公司机械管理部门协调，服从其管理；
负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场；
建立设备管理台帐，按照ISO9002质量体系的要求进行设备管理；
负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率；
其它应由物资、设备部担负的职能。
（7）后勤保障办公室
负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。
负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。
在暖通安装负责人的指令下，进行现场施工资源的调配。
参加项目的各种会议，做好会议记录。
负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。
负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。
负责项目部的后勤工作，包括食堂管理、项目职工劳保、办公用品的购置。
3.4施工准备
设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。
3.5工程进度计划原则
详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。
在编制工程项目进度计划时主要依据下述原则：
合同中关于各施工项目总体进度要求；
施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；
合同中规定的开、竣工日期；
设计施工图纸和设计说明；
各工种之间的施工顺序和搭接关系；
3.6劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划（见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定的时间内呈送业主审定。
序号
工种
人数
1
起重工
2人
2
电工
4人
3
调试人员
4人
4
焊工
20人
5
管工
8人
6
保温油漆工
4人
7
普通工
10人
8
合计（人数）
52人
3.7机械设备配备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1
等离子切割机
“ENGEL”
1
台
自有
2
台钻
LT-13，13mm
2
台
自有
3
电动套丝机
D100-J-R4
3
台
自有
4
砂轮切割机
J3GB-400
2
台
自有
5
交流电焊机
BX1-315-10.5kw
6
台
自有
6
电锤
5
把
自有
7
水钻
200型
1
台
自有
8
手枪钻
5
把
自有
9
射钉气枪
3
把
自有
10
气割枪
3
把
自有
11
氧气乙炔表
4
套
自有
12
气割用气管
100
米
自有
13
割嘴
10
个
自有
14
角向磨光机
3
把
自有
15
电焊手套
30
双
自有
16
电焊帽
10
顶
自有
17
电焊帽玻璃片
200
套
自有
18
锯弓
6
把
自有
19
电动试压水泵
YZ4DY350/2
2
台
自有
20
手动葫芦
3t
1
套
自有
21
手动葫芦
5t
1
套
自有
22
手动葫芦
10t
2
套
自有
23
液压拖车
3t
2
辆
自有
24
千斤顶
5t
2
个
自有
25
卷尺
5M
20
把
自有
26
皮尺
50M
1
把
自有
27
吊线坠
4
个
自有
28
吊线绳
4
把
自有
29
铁凿子
平口
4
把
自有
30
铁凿子
尖口
4
把
自有
31
板锉
10
把
自有
32
半圆锉
8
把
自有
33
圆锉
8
把
自有
34
空压机
1
台
自有
35
压缩空气管
￠10
100
米
自有
36
油漆枪
2
把
自有
37
气管快速接头
1/2-10
10
个
自有
38
气管快速接头
（对接头）10-10
10
个
自有
39
气管快速接头
（三通）10
10
个
自有
40
铁锨
2
把
自有
41
灭火器
干粉
2
只
自有
42
胶水枪
3
把
自有
43
游标卡尺
1
把
自有
44
水平尺
6
把
自有
45
测平管
50
米
自有
46
临时用电箱
200A
1
个
自有
47
临时用电箱
100A
3
个
自有
48
电源插板
220V
15
个
自有
49
电源插头
220V
30
个
自有
50
自用电源线
220V（2*1.5）
500
米
自有
51
自用电源线
380V3*16+1*10
500
米
自有
52
焊把线
300
米
自有
53
接地线
300
米
自有
54
风速仪
1
个
自有
55
温度测试仪
1
个
自有
56
兆欧表
1
只
自有
57
数字万用表
4
只
自有
58
数字钳形表
1
只
自有
59
对讲机
3
对
自有
60
接地摇表
1
个
自有
61
美工刀
10
把
自有
62
美工刀片
10
盒
自有
63
梯子
3M
2
把
自有
64
人字梯
5M
1
把
自有
65
脚手架
20
付
自有
66
开口扳手
12-14
10
把
自有
67
开口扳手
17-19
10
把
自有
68
开口扳手
22-24
10
把
自有
69
梅花扳手
12-14
10
把
自有
70
梅花扳手
17-19
10
把
自有
71
梅花扳手
22-24
10
把
自有
72
管钳
16寸
4
把
自有
73
管钳
14寸
8
把
自有
74
铁丝
￠2mm
5
Kg
自有
75
绳子
100
米
自有
76
太阳灯管
6
个
自有
77
太阳灯架
60
个
自有
78
套丝机板牙
4
付
自有
79
套丝机割刀
20
个
自有
第四章空调工程施工工艺
4.1管道安装工程
一、系统基本工艺流程
（一）、管道安装基本工艺流程
安装准备
预留-------------------------------孔洞、埋件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
管道试水
管道防腐、刷漆、保温
系统调试
竣工验收
系统冲洗
通水试验
（二）、空调水管道安装基本工艺流程
安装准备
干管安装及试压
立、支管安装、试压、冲洗
风机盘管吊装
系统调试
管道及设备保温
设备配管
二、材料进货检验要求
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，材料进货前应提供厂家资质，待检查验收合格后，方可进货，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
各类材料进货检验要求及程序如下：
无缝钢管及螺旋钢管
外观检查：
所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号、管道外径及壁厚），并且标示清晰。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
材质检验：
管材进场时随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管由供货商提供符合产品标准规定的质量证明书和检测报告。
质量证明书和检测报告有施工单位技术部门盖章。
材料外径及壁厚的检查：
用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的按照进场数量的10%进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
钢管进货检验要求及依据标准见下表：
“钢管检验标准及允许偏差表”
镀锌钢管
外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。
材质检验；材质检验要求同无缝钢管。
外径及壁厚检验：
外径及壁厚检验同无缝钢管。
钢管进货检验要求及依据标准见下“钢管检验标准及允许偏差表”
钢管检验依据标准及检验要求
序号
管材
名称
依据保证
管外径
允许偏差
壁厚允许偏差
弯曲度允许偏差
标示要求
质量证明书要求
1
无缝钢管
GB8163-87
1%-1%
5%-12%
≤1.5mm/m
无缝钢管有印计
符合标准
2
镀锌焊
接钢管
GB/T3091-93
≤DN40＋0.5mm
≥DN50＋1%
5%-12%
使用性直度
成批管材
有标牌
符合标准
3
普通焊
接钢管
GB/T3092-93
≤DN40＋0.5mm
≥DN50＋1%
5%-12%
使用性直度
成批管材
有标牌
符合标准
镀锌及无缝管件
外观检查：
镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。
成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm。
钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表：
项目
工程通径范围
15～65
80～100
125～200
250～450
500
管件端
部外径
+1.6-0.8
+1.6-1.6
+2.4-1.6
+4.0-3.2
+6.4-4.8
管件壁厚
小于公称直径的17.5％
质量证明书检验：
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章。
2.3阀门进货检验
外观检查：
阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。
盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。
阀门外露螺纹部分应予保护。
公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。
必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书和检测报告。
标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：
公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。
标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用铸钢、不锈钢、铜合金或合金制造。
表面质量检查：
铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷。
锻件表面质量应良好，无有害缺陷。
外形、尺寸检查：
进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。
法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。
产品合格证验证：
交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证和检测报告有施工单位技术部门盖章。
产品合格证应包括下列内容:
制造厂名和出厂日期。
产品名称、型号。
检验人员和负责检验人员签章。
公称压力、公称通径、使用介质和温度。
依据的标准、检验结论和检验日期。
出厂编号。
阀门进货检验要求及依据标准见下页表：
“阀门检验标准及允许偏差表”
阀门检验标准及允许偏差表
序号
检验内容
标准要求
检验标准
1
阀门型号
阀门标牌型号符合采购型号
2
钢制阀门螺栓孔距
相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm
3
法兰密封面
无贯通径向划痕、个别划痕≤0.2mm/m
4
螺纹连接
无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣
5
标志
工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志
6
表面缺陷
裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等
7
产品合格证
厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章
检验标准如下：
GB12220-89通用阀门标志
GB/T12252-89通用阀门供货要求，
GB12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件
GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB12229-89通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB9125—88钢制管法兰技术条件
型钢进货检验
表面质量检查：
型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂。
标志检查：
型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。
其他材料进货检验
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