模板搭设与拆除施工方案上海商城.docx
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模板搭设与拆除施工方案上海商城
第1章编制依据
一、工程设计图纸；
二、国家施工规范、规程和行业标准：
中华人民共和国安全生产法；《建设工程安全生产管理条例》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--2007）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》；《建筑施工检查标准》（JGJ59--2011）；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146--2004）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）；《建筑结构荷载规范》GB50009-20012；《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85
三、与业主签定的工程施工合同；
四、PKPM安全计算软件。
第2章工程概况
1、工程概述
石河子上海商城是以商业、酒店、公寓为一体的多层综合楼，座落于市50号小区，北三东路与东五路交叉路口东北方，占地面积24000m2，总建筑面积93051.57m2，其中地下车库建筑面积20693m2，地上建筑面积72358.57m2。
本工程属于一类高层民用建筑，耐火等级为一级；地下室耐火等级为一级；屋面防水等级为一级；抗震设防烈度为8度。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，4-18～A-V轴为10层（主楼），一二层为商业楼，商业以上分ABCD四栋主楼，其中AB栋为公寓，CD栋为酒店。
施工单位为石河子天龙建设工程有限责任公司，监理单位为石河子市正利工程监理有限公司，上海中国建筑设计研究院设计。
结构体系采用框架剪力墙结构，其框架抗震等级为二级，剪力墙的抗震等级为一级；地下室为一层，商业为二层，结构体系采用钢筋混凝土框架结构，其框架抗震等级为二级。
本工程上部结构崁固于地下室顶板顶面处，基础形式为独立柱基与条形基础相结合。
裙房基底标高-6.8m，主楼基底标高为-6.8m。
混凝土强度等级：
垫层砼为C15，基础及混凝土采用C30混凝土，基础底板、挡土墙抗渗等级为P6。
本工程质量标准：
争创新疆维吾尔自治区“天山杯”优质工程。
本工程工期：
2013年5月日－2014年11月30日。
二、编制原则
施工条件
１、基础施工现场场地较小；正负零层完后施工场地较为充裕
２、施工工期较紧迫。
3、工程施工须保证安全和文明施工。
4、对于工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
（１）模板的配置数量应能满足施工需要。
（２）模板的选型、设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。
（３）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
（４）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
第3章施工安排
1、测量准备
根据施工总平面图给定的拟建建筑与周边建筑物的关系，采用经纬仪配以钢尺进行“十字线”的引测，并和规划院所提供的桩点进行校核，确定本工程的轮廓线，然后在土方开挖线的外围设定工程永久控制桩。
2、材料进场计划
本工程结构类型为框架剪力墙结构。
模板部分包括：
筏板、独立柱基础、柱、剪力墙、框架梁、板、及填充墙的构造柱、现浇板带等。
由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量就成为影响混凝土成型质量和结构安全的较为关键的因素之一。
为使混凝土的外观尺寸、外观质量均达到质量验收标准。
标准层采用木龙骨木胶合板支模施工工艺。
模板选型及配置数量
序号
结构部分
模板选型
配置数量
支设及加固方法
1
基础
独立柱基
木胶合板模板
配置两端的柱基模板
组合钢管扣件，或脚手架加固体系
筏板基础
木胶合板模板
全部配置
围护
基础垫层
木胶合板模板
全部配置
围护
2
剪力墙
胶合板模板
配置一层
钢管扣件加固体系
3
框架柱
定型木胶合板
配置一层
散支散拆钢管扣件脚手架
4
梁
定型木胶合板
配置一层
散支散拆钢管扣件脚手架
5
现浇平板
木胶合板
配置一层
散支散拆钢管扣件脚手架
6
楼梯
定型木胶合板
配置二层
散支散拆钢管扣件脚手架
7
构造柱、过梁
定型木胶合板
模板
配置一个施工段
散支散拆对拉螺栓
专用卡具加固
3、劳动力计划
安排模板工160人。
4、人员培训
按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
5、工程进度
工程于2013年10月30日前主体结构完工。
第4章施工方法
一、地下室模板施工：
（１）地下室支墙模板方法：
地下室基础顶距顶板底面6米，墙厚300mm，C30砼。
墙体模板采用15mm厚木胶合大板，主次楞龙骨分别采用双根48×3.5圆钢管，次龙骨间距225mm，主龙骨间225mm。
对拉螺栓采用M12，螺杆竖向、水平间距均为450mm。
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑和止水螺栓，地下室不安装pvc套管，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝
及下口是否严密。
5）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
6）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
9）预防措施：
a.墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
b.支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
c.模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
d.模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
e.门窗洞口模板的组装及固定牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
墙模板安装前，模板下脚应用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。
（2）地下室顶板支设模板方法：
地下室顶板面标高-0.85和-0.05米，顶板板厚180mm、250mm，C30砼。
住宅地下室顶板采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，立杆横向间距或排距1米、纵距1米、步距1.5米，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10米。
模板面板采用木胶合大板，厚度为13mm；板底支撑采用50mm×80mm方木，木方宽50mm，高80mm，木方间距250mm。
（3）基础支设模板方法：
基础支设模板采用钢模板，48×3.5钢管加固，基础支模前，先模板放大脚边线和轴线，并弹线、复测，然后安装模板面板，先支设一台，再支设二台。
放大脚侧模下部加直径16的“十”字形钢筋撑棍，钢筋撑棍可通过点焊固定。
最后采取加固，将一台模板与二台模板固定为一个整体，并将相应基础模板纵横向连接成为一个整体。
二、±0.000以上主体结构施工：
本工程地上剪力墙均采用15mm厚木胶板。
板采用13mm厚木胶板。
支模部件分为墙、板。
又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。
本工程支、拆模工艺流程为：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
１、支模准备工作：
（１）支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。
支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。
使支模更加科学、规范化。
这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
（２）支模时准备：
首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。
找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
材料准备：
按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。
模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。
（３）模板支设安装一般遵循下列要求：
１）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
２）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
３）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。
２、支模方法：
（１）1-15层支墙模板
主体结构墙体厚度有200mm、180mm、160mm厚，计算全部按200mm厚考虑。
酒店标准层墙体高度3.9米，公寓标准层墙体高度2.9米,故计算书按3.9米层高计算。
模板采用15mm厚普通木胶合大板，地下室基础顶距顶板底面5.75米，墙厚300mm，C30砼。
主次楞龙骨分别采用双根48×3.5圆钢管，次龙骨间距225mm，主龙骨间距450mm。
通丝拉螺栓采用Φ12，螺杆竖向、水平间距均为450mm。
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑和穿墙螺栓，地下室不安装pvc套管，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝
及下口是否严密。
5）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接，以便于钉钉子。
6）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
9）预防措施：
a.墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
b.支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
c.模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
d.模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
e.改进角模支模方法。
f.门窗洞口模板的组装及固定牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（2）支板模板
楼板采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，立杆横向间距或排距1米、纵距1米、步距1.5米，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10米，1-12层模板支架搭设高度2.9米。
模板面板采用木胶合大板，厚度为12mm；板底支撑采用50mm×80mm方木，木方间距250mm，木方宽50mm，高80mm。
1）12mm厚木胶合板拼缝处，下边采用木方做次楞，便于钉钉子。
2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强，并设扫地杆。
3）通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
6）板模板：
防止板中部下桡，板底混凝土面不平的现象。
7）预防措施：
a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.板模按规定起拱。
（3）楼梯间支模
支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。
在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
当柱宽度大于500mm时，沿柱高每500mm设置通丝Φ12螺杆，杆件出柱面每边400mm
第5章模板配置及材料要求
一、模板配置：
1、模板的配置数量应能满足施工需要。
2、模板的选型、设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。
本工程选用13mm、15mm厚木胶合大板。
3、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格，不允许进入现场使用，重点是模板的表面平整度和刚度。
4、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
二、模板质量标准：
1、模板要求
⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场钢模板和木胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
⑵、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
幅面内不得有板边缺损。
⑶、规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
⑷、其它
①四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
②进场钢管扣件式脚手架必须符合相应质量标准。
第6章模板质量验收及拆除
一、模板安装质量标准：
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。
1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目
⑴、接缝宽度≤1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
⑵、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3、其它
⑴、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
⑵、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
二、模板验收的规范要求
1、模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰规程的隔离剂；
３、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
４、模板安装的允许偏差应符合下表要求；
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
柱、墙、梁轴线位置
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+2—5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、墙、梁截面尺寸
+2—5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
５、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定；
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位移
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+100
6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1~3‰。
三、模板拆除
1）.在技术管理人员下发拆模通知书后，工人方可按通知书上要求的部位和顺序拆模。
2）.应按模板设计的拆模顺序拆模，若无设计时应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下的拆模顺序。
支架为先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
3）.剪力墙混凝土强度达到2MPa以上时方可拆模。
当梁的混凝土强度达到4MPa以上时方可拆梁侧模。
梁底模板拆除时，混凝土强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，当2m＜梁、板跨≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75％以上方可拆模，当梁、板跨大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100％方可拆模。
悬挑构件强度必须达到设计强度的100%方可拆模。
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度百分比（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
4）.模板拆除时，应派人在四周监控，不得让其它人员进入拆模现场，
确保拆模安全。
拆模时不得猛击乱撬，严禁使拆下的模板自由坠落于地面
5）、楼板模板拆除
a、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
b、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
c、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第7章技术质量保证措施
1、质量控制程序
模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报监理工程师进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单、对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
⑴、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
⑵、浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
⑶、所有接缝处加粘油毛毡或胶带（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板，紧贴模板上口加焊100mm（宽）×6mm（厚）钢板带。
⑷、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
⑸、柱、墙模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。
第8章节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3、安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。
第9章成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
第10章安全、环保、文明施工
一、安全施工要求
现浇混凝土模板支撑的立杆全部采用钢管扣件（外径ф48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m），钢管底部设垫木。
钢管支撑安装完毕后，应沿横向和纵向加设水平杆和垂直剪刀撑，与支撑固定牢靠。
安装和拆除柱模板，应搭设防护架，并设护栏和防护网，正确使用安全防护用品（安全带），严禁操作工在同一垂直面上操作。
支模中途间歇，应把支撑、接头柱子、板等钉牢。
拆模间歇，应把已活动的模板楞木支撑等运走，或妥善堆放。
实行拆模申请审批制度,拆模前必须持有拆模申请单,经技术负责人审批后方可进行拆模工作。
木料堆放场地和模板制作场地严禁烟火，设灭火器两个。
模板单块拆除时，应将支撑件逐件拆除。
一般应后支的先拆：
先拆侧模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。
平台模板可单块拆除，亦可分段分排拆除。
为了避免平台模板突然整块掉下伤人，必要时先设立临时支撑后，才能拆除。
操作人员应站在顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。
拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好。
模板拆除时从可拆缝处开始。
拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。
拆下的模板，应按指定的位置堆放整齐，及时清理修复。
严禁站在悬臂结构上敲拆底模，拆除时不得用撬杠硬撬、硬砸。
柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。
梁、板模板底模的拆除,考虑到主体工程施工阶段施工速度较快，上部施工荷载较大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的100％后，方可拆除。
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进行此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、胶扣现象。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
二、环保与文明施工
夜间24：
00——7：
00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到模板工程施工、加工完清场。
第11章模板计算书
顶板模板（扣件钢管高架）计算书
酒店标准层墙体高度3.9米，公寓标准层墙体高度2.9米,故计算书按3.9米层高计算，板厚100mm、120mm，模板支架搭设高度3.78米，C30混凝土。
住宅楼地下室条基顶标高（最低）-6米，地下室顶板面标高-0.85、-0.05米，顶板板厚180、250mm。
模板架子应搭设（最高）5.7米。
C30砼。
住宅顶板模板均采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，立杆横向间距或排距1米、纵距1米、步距1.5米，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10米。
模板面板采用木胶合大板，厚度为12mm；板底支撑采用50mm×80mm方木，木方宽50mm，高80mm，木方间距250mm。
计算中，考虑到地下室模板架子搭设高度比地上模板架子高，所以只进行地下室模板的计算，地上顶板模板和地下顶板模板支设方法一样，只是支撑体系高度不同。
因本工程地下室支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
地下室顶板模板计算书见下：
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
5.67；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑连接方式:
方木支撑或C型钢（按木方计算）；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
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