机械装配第三章第八节.docx

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机械装配第三章第八节

3.8支撑件的装配

3.8.1滑动轴承的装配

一、轴承介绍：

1、分类：

滑动轴承（仅发生滑动摩擦的轴承）；

滚动轴承；

2、动压滑动轴承：

●半液体润滑滑动轴承:

轴颈与轴承的工作表面并没有被润滑油完全隔开。

●液体润滑滑动轴承:

轴颈与轴承之间，被一层润滑油膜完全隔开。

3、轴颈在轴承中形成完全液体润滑的工作原理

4．内柱外锥式滑动轴承

5．内锥外柱式滑动轴承

6．整体薄壁弹性变形式动压轴承

7．多轴瓦自动调位式

液体动压滑动轴承

二、滑动轴承衬的材料

1．对轴承衬（轴瓦或轴套）材料的要求：

（1）有足够的强度和塑性，轴承衬材料的塑性愈好，则它与

轴颈间的压力分布愈均匀。

（2）有良好的跑合性、减摩性和耐磨性，以延长轴承的使用

寿命。

（3）润滑及散热性能好。

（4）有良好的工艺性能。

2．轴承衬材料的种类

（1）灰铸铁在低速、轻载和无冲击载荷的情况下，可用HT200作轴承衬。

（2）铜基轴承合金适用于中速、重载、高温及有冲击条件下工作的轴承

（3）含油轴承常用于低速或中速、轻载及不便润滑的场合。

（4）塑料轴承应用于机床、汽车等机械中

（5）巴氏合金汽轮机、大型电机、内燃机和高速机床等主轴的轴承；水泵、小功率电动机、船舶机械的轴承。

三、滑动轴承的装配（装配方法决定于轴承的结构形式）

1．整体式滑动轴承（或称轴套）的装配

（1）将符合要求的轴套和轴承孔除去毛刺，并经擦洗干净之后，在轴套外径或轴承座孔内涂抹机油。

（2）压入轴套。

压人时可根据轴套的尺寸、和配合的过盈大小选择压入方法，当尺寸和过盈量较小时，可用锤子敲入，但需要垫板保护；在尺寸或过盈量较大时，则宜用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧夹具把轴套缓慢地压人机体中。

压入时，如果轴套上有油孔，应与机体上的油孔对准。

（3）轴套定位。

在压入轴套之后，对负荷较大的轴套，还要用紧定螺钉或定位销等固定。

（4）轴套的修整。

对于整体的薄壁轴套，在压装后，内孔易发生变形。

如内孔缩小或成椭圆形，可用铰削和刮削等方法，修整轴套孔的形状误差与轴颈保持规定的间隙。

2．内柱外锥式滑动轴承的装配

（1）做好机体l、主轴承外套2和主轴

承3的清理工作。

（2）将轴承外套2压人机体1孔中，其

配合公差带为。

（3）用工艺心棒研点，配刮主轴承外套

2的内锥孔，并保证前后轴承同轴度要求，接触点达12～16点／25mm×25mm。

（4）在轴承上钻进油孔和出油孔，要与油槽相通。

（5）以主轴承外套2的内孔为基准，配刮主轴承3的外锥面，

接触点达12～16点／25mm×25mm。

（6）把主轴承3装入主轴承外套的孔内，两端分别拧入螺母

4、5，并调整轴承3的轴向位置，使其内孔在外锥的强

迫作用下具有调节量。

（7）以主轴6为基准配刮主轴轴承3的内孔，要求接触点为12点／

25mm×25mm。

轴瓦上的点子应两端硬中间软，油槽两边的点子要软，以便建立油楔，油槽两端的点子分布要均匀，以防漏油。

（8）清洗轴套和轴颈后，重新装入并调整间隙。

对于一般精度的车床主轴轴承，要求其间隙为0.015～0.030mm，精密机床主轴轴承问隙为

0.004～0.010mm。

配合间隙与轴承工作温度及润滑油粘度有很大关

系，故在热态工作时，转速较高的轴套应采用较大的间隙。

3．剖分式滑动轴承的装配

（1）轴瓦与轴承座、盖的装配

（2）轴瓦的定位

（3）轴瓦孔的配刮

（4）清洗轴瓦，然后重新装入。

4．多支承轴承的装配

对于多支承的轴承，为了保证转轴的正常工作，各轴承孔必须在同一轴线上，否则将使轴与各轴承的间隙不均匀，在局部产生摩擦，而降低轴承的承载能力。

多支承轴承同轴度误差可用如下方法进行检验：

（1）专用量规检验

（2）钢直尺检验

（3）拉线法检验

（4）激光检验

5．多油楔动压滑动轴承的装配

（1）扇形瓦的精加工（图1）

（2）轴承装配与间隙调整（图2）

（图1）

（图2）

四、巴氏合金的浇注

1．清理底瓦

2．镀锡

3．浇注方法

3.8.2滚动轴承的装配

一、滚动轴承的分类：

1深沟球轴承  

2.调心球轴承   

3.滚针轴承 

4. 推力球轴承 

5.圆锥滚子轴承 

6.圆柱滚子轴承 

7.调心滚子轴承 

8.推力滚子轴承 

9.角接触轴承 

10带座外球面球轴承 

二、滚动轴承的代号

（一）、基本代号 

 基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。

一般常用的轴承代号用基本代号表示。

基本代号构成如下所示：

代号

轴承类型

代号

轴承类型

0

双列角接触球轴承

N

圆柱滚子轴承

1

调心球轴承

双列或多列用字母NN表示

2

调心滚子轴承和推力调心滚子球轴承

U

外球面球轴承

3

圆锥滚子轴承

QJ

四点接触球轴承

4

双列深沟球轴承

5

推力球轴承

6

深沟球轴承

7

角接触球轴承

8

推力圆柱滚子轴承

2、尺寸系列代号 

  由轴承宽（高）度系列代号和直径系列代号组成，一般用两位数字表示（有时可省略其中一位）。

  宽（高）度系列：

是指内径（d）相同的轴承，对向心轴承配有不同宽度（B）的尺寸系列，代号有8、0、1、2、3、4、5、6，尺寸依次递增；对推力轴承配有不同高度（T）的尺寸系列，代号有7、9、1、2，尺寸依次递增。

直径系列：

是指内径（d）相同的轴承配有不同外径（D）的尺寸系列，其代号有7、8、9、0、1、2、3、4、5，尺寸依次递增。

3、内径代号 

 常见的轴承内径如表所示，其中表内未列入的轴承公称内径d为0.6－10或d=22＼28＼32或d≥500时，内径代号用公称内径毫米数值表示，内径与尺寸系列代号之间用“／”分开。

内径代号

00

01

02

03

04-96

轴承代号

10

12

15

17

代号数字*5

（二）、前置、后置代号 

  前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在轴承基本代号左右添加的补充代号。

前置代号用字母表示，后置代号用字母（或加数字）表示。

三、滚动轴承的精度等级及配合的选用

1.滚动轴承精度等级的选择

•基本尺寸精度是指轴承内径、外径和宽度等尺寸的加工精度。

•旋转精度是指内圈和外圈的径跳，内圈的端跳，外圈表面对基准面的垂直度以及内外圈端面的平行度等。

2．滚动轴承配合的制度

3．滚动轴承配合的选用

四、滚动轴承的润滑

1．润滑油

2．润滑脂

3.固体润滑剂

五、滚动轴承的密封装置

1．接触式密封

（1）毡圈密封

（2）皮碗式密封圈

2．非接触式密封

（1）间隙式密封

（2）迷宫式密封

（2）垫圈式密封

七、滚动轴承的装配工艺

1．装配前的准备工作

（1）按所装的轴承，准备好所需的工具和量具。

（2）按图样的要求检查与轴承相配的零件，如轴、轴承座、端盖等表面是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体的微粒。

（3）用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，并用干净的布仔细擦净，然后涂上一层薄油。

（4）检查轴承型号、数量与图样要求是否一致。

（5）清洗

2．滚动轴承的装配方法

（1）圆柱孔滚动轴承的装配

1）当轴承内圈与轴颈为较紧配合（a）

2）当轴承外圈与轴承座孔为较紧配合（b）

3）当轴承内圈与轴颈、外圈与座孔都是较紧配合时（c）

4）对于圆锥滚子轴承，因其内外圈可分离，可以分别把内圈装入轴上，外圈装在座孔中，然后再调整游隙

（2）圆锥孔滚动轴承的装配

（3）推力球滚动轴承的装配

3．滚动轴承的拆配注意点

（1）滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的部位，以便于修理更换。

（2）轴承装配在轴上和座孔中后，不能有歪斜和卡住现象。

（3）为了保证滚动轴承工作时有一定热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承产生附加应力，甚至在工作时使轴承咬住。

（4）在装拆滚动轴承的过程中，应严格保持清洁度，防止杂物进入轴承和座孔内。

（5）装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50℃。

（6）拆下滚动轴承时，可用软金属棒和锤子，也可用压力机或用双爪或三爪顶拔器。

对于拆卸后需重新使用的轴承，不能损坏其配合表面和精度。

拆卸时严禁将作用力加在滚动体上!

3.8.3直线滚动导轨副的装配