金属饰面安装技术交底.docx

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金属饰面安装技术交底

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。

亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用,以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。

目前生产金属饰面板的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解。

本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

2施工准备

2.1材料要求:

2.1.1彩色涂层钢板:

原板多为热轧钢板和镀锌钢板。

为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快,常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸脂、环氧树脂、醇酸树脂等。

涂层与钢板的结合的方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。

彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。

上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为ll00mm、2000mm,宽度为450mm、50Omm、1000mm,厚度有0.35-2.0mm等多种。

具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。

塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

2.1.2铝合金板:

用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。

从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。

从常用的色彩分:

有银白色、古铜色、金色等。

从几何尺寸分:

有条形旨和方形板。

条形板的宽度多为80～100mm,厚度多为0.5~i-hm,长度6m左右。

方形板包括正方形、长方形等。

用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。

从装饰效果分:

有铝合金花统板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

2.1.3骨架材料:

是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。

因型钢较便宜,强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。

但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

2.1.4固定骨架的连接件：

主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、煤帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。

2.2主要机具:

2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺。

m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、肩）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、管帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3作业条件:

2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

垂直运输的机具均事先准备好。

2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~20Omm。

架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

3操作工艺

3.1工艺流程：

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

原则上是自下而上安装墙面。

3.2吊直、套方、找规矩、弹线：

首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.3固定骨架的连接件：

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构用膨胀螺栓固定的，须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4固定骨架：

其构造如下图所示，骨架应预先进行防腐处理。

安装骨架位置要准确,结合要牢固。

安装后应全面检查中心线、表面标高等。

对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪竖对横竖杆件进行贯通，变形缝沉降缝等应妥善处理。

固定节点大样

铝合金板固定示意图

3.5金属饰面板的安装：

墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。

安装完该墙的第一排再安装第二排。

每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。

为了保证墙面外观质量，螺栓位置横竖平直。

固定金属饰面板的方法，主要有两种：

拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好,多用于外墙。

另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10～2Omm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,,要用塑料薄膜覆盖保护。

易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。

3.6收口构造:

水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。

因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

安装节点大样

构造比较简单和转角处理方法,大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理下图所示。

转角部位处理

转角部位节点大样

窗台、女儿墙的上部,均属十水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。

水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。

盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处,搭接宽度符合设计要求,并用胶密封）。

水平部位的盖板构造大样

墙面边缘部位的收口处理（图9-14）,是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

边缘部位收口处理

墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内（图9-15）。

铝合金墙下端处理

伸缩缝、沉降缝的处理,首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。

另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。

一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸,使其加工准确、便于安装。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证。

4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。

板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。

4.2基本项目:

4.2.1金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。

抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。

4.2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。

4.2.3板材安装时严禁采用对接。

搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

4.2.4当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求,若设计无要求时,可按踢脚作法处理。

4.2.5保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。

4.2.6金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4.2.7金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

4.2.8突出物周围的板应用整砖套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度-致。

5成品保护

5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。

5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

6应注意的质量问题

6.1漏:

饰面板不漏是其主要功能,应加以保证。

首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工,尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位。

6.2打胶、嵌缝：

这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。

据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

6.3分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4墙面脏:

其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。

还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。