压力管道设计说明.doc

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热网设计图

工程名称

金鹤纤维素二期热网工程

职责

签名

日期

设计项目

蒸汽管网

编制

设计阶段

施工图

图号

校核

设计说明书

审核

专业

热网

第1张共2张

1、工程概况

本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。

蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。

2、设计参数

工作压力：

0.8MPa工作温度：

160℃

设计压力：

1.6MPa设计温度：

300℃

工作管道直径：

Φ108×5

过路段埋地外护管直径：

Φ219×6

保温材料：

超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表）

保护层：

镀锌彩钢板δ=0.5mm

3、本设计遵照以下标准规范

1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）；

2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）；

3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）；

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）；

7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；

8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）；

9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）；

10、《特种设备安全监察条例》549号国务院令；

11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）；

4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。

5.蒸汽管道安装

5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）的有关规定。

5.2材料：

工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。

焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。

5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。

三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。

管件壁厚不小于直管段壁厚。

5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。

5.5图中所注蒸汽管道标高：

架空管道所注标高均指管架顶标高，埋地管道均指外护管顶标高，管架平面图、蒸汽管道平面布置图中所注尺寸以米为单位，蒸汽管道断面图、支架图中所注尺寸管径均以毫米为单位，管道、地面标高与图纸所注标高不相符时，应及时与设计单位联系确认后方可施工。

5.6本工程蒸汽埋地管道，采用钢套钢型直埋保温管，埋地蒸汽管的坡度不小于0.002。

5.7焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。

管道安装完毕后，应按设计文件逐个校对，确认支架形式和位置。

5.8固定支座为支座的底板与管架相焊，底板L/2处置于管架中间位置。

滑动支座为支座的底板不与管架相焊，导向支座为支座的底板不与管架相焊，根据现场情况进行偏装。

5.9固定支架、导向和滑动支架应严格按设计要求安装，滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移，滑动支架一般宜在磨擦面间涂抹高温润滑剂，利于滑动。

5.10在管线高点设置DN20的排气阀，在水压试验完毕后拆除，并将缺口焊死。

5.11本管网采用自然补偿及安装旋转补偿器相结合进行热补偿，埋地管道利用弯头自然补偿时弯头处需局部放大外护管尺寸，补偿器与管道的连接均为焊接。

5.12埋地管道的疏水采用全密封式结构，管道的低点、垂直升高的管段前应设疏水装置，疏水装置应靠近固定支架设置，疏水装置从主管道上的接出方式见管道疏水接点图，然后接疏水阀组，引管接至排水井或根据现场情况接至安全的地方。

5.13进地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。

因此，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋、吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。

5.14埋地蒸汽管道与给水管，电力管等管道设施的间距应符合CJJ104的要求。

5.15埋地蒸汽管道地沟开挖处理及敷设要求详见图纸要求。

5.16蒸汽管道每次投入运行应进行暖管及疏水，以排除管道保温结构内的水分，暖管时管内蒸汽温度宜控制在150℃以下同时观察排潮管排出的水汽变化，暖管时间以排潮管不排汽而定。

暖管产生的疏水排入疏水井。

暖管合格后，再缓慢提高蒸汽管的压力和温度并进行适当的调整，直至转入正常的供汽运行。

5.17焊缝检查

（1）工作管、外护管的焊缝应按GB/T20801-2006和TSGD0001-2009的有关要求100%目视检查。

目视检查质量验收标准不低于Ⅳ级。

（2）埋地管道工作管的焊缝应进行100%射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级。

（3）外套钢管的对接焊缝应进行100%超声波检验，其质量等级不得低于Ⅲ级。

（4）架空管道按5%的比例进行射线探伤抽检，其质量等级不得低于Ⅲ级，探伤标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005执行。

6.水蒸汽管道系统的清洁和压力试验

1.管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。

2.管道水压试验前，要对系统进行清扫排污。

3.工作管应进行水压试验，试验压力为2.4MPa,试验时，环境温度不宜低于5℃，压力试验时压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,无渗漏，无压降后再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降无泄漏为合格。

4.试验结束后，应及时拆除试验用临时加因装置，排尽管内积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

5.外护管接口需进行气密性试验，试验压力为0.2MPa,试验应按GB50235的要求进行。

6.管道试验合格后，用蒸汽进行吹扫，吹扫压力为2MPa,流速不低于30m/s。

7.管道的防腐

1.外护管的防腐作法：

聚脲涂层，厚度不低于1mm,均匀涂刷，严防外护管腐蚀，疏水管、排潮管均应采取加强级防腐措施。

对防腐层应按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063进行在线电火花检漏，以无漏点为合格。

2.支座、防雨罩、套管内的钢部件等钢制件应将表面除去污垢与锈斑，刷二道高温防锈漆，再刷银色调和漆二道。

8.管道保温

预制的直埋蒸汽管道应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温技术条件》CJ/T200的规定。

1.保温材料

蒸汽管道工作管保温；采用3层厚度为50（40）mm的玻璃棉管壳错层、错缝包扎。

每层包扎后缠铝箔玻纤布为反射隔热层，铝箔向内，外面再缠两道玻璃丝布扎紧，玻璃棉密度为≥48Kg/m3，最高使用温度为350℃,常温下导热系数为≤0.043w/m.℃。

2.保温施工

（1）埋地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水，因此，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。

（2）蒸汽埋地管道的工作管的焊缝应进行100%的射线照相检验合格后，方可进行接头处的保温和外护管的焊接和防腐处理等施工。

（3）保温管壳应错开横缝纵缝包扎，接缝不得有空隙，每个管套应有箍带捆扎。

（4）蒸汽管道从架空进入地下或是从地下出地面处，为保证地下敷设的蒸汽管道的防水，套管末端应焊有防雨罩。

9.如果现场与图纸有偏差，应与设计方联系确认后方可施工。