宝钢100T锅炉拆除及保修施工方案.docx
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宝钢100T锅炉拆除及保修施工方案
南通美亚热电有限公司（3#）75t/h煤粉炉及附属设备、土建拆除
施
工
方
案
江苏华能建设工程集团有限公司
二O一二年四月十七日
附：
主要管理施工人证书
第一章工程概况
1、项目名称：
南通美亚热电有限公司3#锅炉脱硫安全改造项目，3#煤粉炉及附属设备、土建拆运。
2、工程地点：
南通美亚热电有限公司厂内
3、拆除范围：
3#75t/h煤粉炉拆运
3#炉电除尘拆运
3#炉烟风煤管道拆运
3#炉附属系统拆运
3#炉电气、仪表拆运
杂项系统拆运
原有土建框架、基础拆除
4、施工工期：
88天
5、质量目标：
达到国家标准和有关规范
第一节
主要工程量
序号
设备名称
外形尺寸
数量
单重
1
100T直流电弧炉SB2564（机）
1
306.9t
2
100tLF（机）
73.1
3
100tVD炉本体（机）
1
240t
4
100tVD真空泵房（机）
1
36t
5
100tVD真空管道
1
67.5t
6
100tVD炉液压站
1
7
100tLF液压站
1
8
100t大电炉液压站
1
9
C-O枪
1
3.5
10
牛头刨
1
1
11
车床
1
2.1
12
摇臂钻床
1
4.5
13
液压带锯
1
1
14
8#变压器
1
143
15
变压器
1
23.4
16
变压器
1
19.1
17
变压器
1
14
18
变压器
1
9.8
19
无热再生干燥装置
1
15
20
钢包卧式烘烤器
1
8
21
钢包卧式烘烤器
1
4.17
22
加药装置
4
15
23
料线电动平车KPT150
1
17
24
液压抓斗MMGL2500-3
2
15
25
高速过滤器
8
11
26
电缆卷筒
2
0.171
27
钢包车总成
2
28
吊钩吊具
1
29
水冷炉板
22
0.75
30
真空开关VXL-25/38
1
4.2
31
8#炉中心圈
1
0.205
32
水冷壁A型（B型、C型）
4
1.205
33
ABB板式换热器R4-J
1
0.514
34
钢包
16
27
35
废钢料罐
10
29.8
36
炉盖
1
19.12
37
电炉盖小拖圈
4
0.7825
38
炉盖水冷弯头
1
3.248
39
废钢料罐板钩总成
3
12.977
40
水泵
38
1.38
第二章
施工行政管理、技术人员组织
第一节项目管理机构配备情况表
施工组织机构图
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
1.项目经理
宋建国
项目经理
工程师
详见项目经理简历表
2.项目副经理
蒋旭东
项目经理
工程师
详见项目工程师简历表
3.安全管理
陆国中
安全员
参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目安全工作
4.施工队长
杨志强
施工员
参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目施工工作
5.电气专业
狄建国
电仪工
工程师
参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目电气仪表工作
6.起重吊装
姚文伟
起重机械
技师
参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目管理工作
7.工艺管道
杨志清
管道工
助工
参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的探伤理工作
第二节项目经理简历表
姓名
宋建国
性别
男
年龄
42岁
职务
项目经理
职称
工程师
学历
大专
参加工作时间
1987年
从事项目经理年限
11年
资质等级
贰级
已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程
质量
铁本钢铁有限公司
设备安装
转炉立炉配套安装，烧结原料系统安装
2001年
良好
苏州华能热电有限公司
锅炉安装
1×75T/H5.3Mpa流化床锅炉
2002年
良好
苏州金猫水泥有限公司第三厂
余热锅炉发电项目
AQC炉及SP炉各一台补然炉:
1×90T/H3.82Mpa流化床
2003年
良好
苏州江远热电有限公司
6#炉4#机安装
1×130T/H5.3Mpa流化床锅炉1×6MW背压机
2005年
良好
浙江杜山水泥集团公司
余热锅炉安装工程
2500T/D水泥熟料生产线及3MW汽轮机组安装工程
2006年
良好
山东昌乐山水热电有限公司
余热锅炉安装工程
2500T/D水泥熟料生产线及3MW汽轮机组安装工程
2006年
良好
宝钢集团南通钢铁有限公司
1#2#3#电炉改造工程
3台30T/日的电炉改造
VD炉、LF炉的安装等
2006年
良好
双狮张家港精细化工有限公司
苏州精细化工硫酸一系统搬迁项目
焚烧炉、硫酸储罐等
2007年
正在施工
第三节
项目技术负责人简历表
姓名
蒋旭东
性别
男
年龄
42岁
职务
技术负责人
职称
工程师
学历
大专
参加工作时间
1987年
担任技术负责人年限
12年
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程
质量
苏州华能热电有限公司
锅炉安装
1×75T/H5.3Mpa流化床锅炉
2002年
良好
苏州金猫水泥有限公司第三厂
余热锅炉发电项目
AQC炉及SP炉各一台
补然炉:
1×90T/H3.82Mpa流化床
2003年
良好
常熟昆承热电有限公司
热电安装工程
2×75T/H3.82Mpa流化床锅炉
1×18MW抽凝机
2004年
良好
苏州江远热电有限公司
6#炉4#机安装
1×130T/H5.3Mpa流化床锅炉
1×6MW背压机
2005年
良好
浙江昌乐山水热电有限公司
余热锅炉安装工程
2500T/D水泥熟料生产线及3MW汽轮机组安装工程
2006年
良好
宝钢集团南通钢铁有限公司
1#2#3#电炉改造工程
3台30T/日的电炉改造
VD炉、LF炉的安装等
2006年
良好
第三章
劳动力计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
管理人员
4
2
材料人员
2
3
设备员
4
4
钳工
26
5
电工
8
6
起重工
8
7
架工
8
8
铆工
8
9
管工
6
10
普工
15
11
焊工
8
12
气焊工
8
合计
第四章施工进度计划
工期为30天，5月8日至6月8日。
序号
项目名称
5月8日-6月8日
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
1
施工准备测量
2
主变压系统
3
大电炉本体
4
辅助设施\管道
5
LF系统
6
VD系统
7
其他设备\管道
8
场地清理
第五章本投入本工程主要施工机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
400T
1
台
2
汽车吊
80T
1
台
3
汽车吊
50T
1
台
4
汽车吊
30T
1
台
5
载重汽车
60T
2
辆
运输
6
载重汽车
40T
4
辆
7
平板拖车
20T
4
辆
8
平板拖车
10T
2
辆
9
手拉葫芦
10T
10
个
10
手拉葫芦
5T
10
个
11
手拉葫芦
3T
10
个
12
手拉葫芦
1T
10
个
13
割枪
20
套
14
电动扳手
10
组
15
风镐
20
把
16
空压机
9M3
4
台
17
脚手架管
2000
M
18
跳板
3M
200
块
19
千斤顶
20T
6
台
20
千斤顶
50T
6
台
21
千斤顶
100T
6
台
第六章
大电炉改造工程拆除及保修施工方案
一、拆除前的施工准备及拆除原则
1.1施工准备
1.1.1认真熟悉相关图纸及资料，了解设备及其内部的构造，做到心中有数，不能盲目地拆卸。
1.1.2通过了解图纸和设备的构造，准备拆卸用的工具或可能因拆卸要更换相关的密封件。
1.1.3根据现场情况，技术力量以及人员配置情况，综合做出合理的作业方案。
1.1.4拆下的小零件要准备盛器、油布（或塑料布或塑料袋），以便保存好不丢失。
1.1.5在拆除前请对厂房内两台200t行车进行一次检修，确保行车在施工中正常运行,满足拆除需要。
1.1.6对拆卸部位或易混件要打上印号，以防止再安装时错装而返工。
不易打上印号的地方（如材质较硬的零件，加工的滑动或滚动面）应用其它方法（如挂牌编号）作好记号。
印号或记号要打在（或标在）互相连接的两个零部件上。
1.1.7每天的拆除工作计划应与上钢三厂管理方提前明确，对于需要保护性拆除的设备或仪表应记录详细并妥善保管。
每天的拆除工作结束后，应与上钢三厂管理方再次认本日的拆除工作量。
1.1.9因为大部分拆除工作需要动火，得到上钢三厂管理方的动火许可后才能实施。
另外，做好消防工作，在各拆除区域设置2个灭火器，以便应对突发事件。
1.1.10在厂区内规划好堆场，将堆场分为两个区，一个为废料堆场，另一个为拆卸下来的设备堆场。
对于废料的处理要提前与业主和上钢三厂管理方协调沟通好，严格遵守规章制度。
1.2拆除原则
设备拆除时要按照装配相反的顺序进行。
要遵循先外部后的内部，先上部后下部、先部件（或组件）后零件的原则进行拆卸。
这样就有条不紊地保证部件和零件顺利地拆卸完毕。
1.3总体拆除方法
1.3.1工艺管道拆除
（1）一般先根据工艺流程，按流程走向有序拆除工艺管道，法兰连接的在法兰连接处拆除，焊接连接的在原焊缝处拆除，其他软性连接的按原连接方式进行拆除。
（2）切割时，应根据不同材质采用不同的切割方式，对工艺要求较高的尽可能采用机械切割，如钢锯、砂轮切割机、等离子切割机，其他可结合实际采用氧割工具进行切割。
（3）切割后的管口、接口应采用塑料布进行包扎，防止杂物进入。
（4）在拆除保冷、保暖层时应分层拆除，尽可能将原材料利用起来。
（5）把水管、蒸汽管、气体管、物料管，分别堆放。
（6）对整体搬迁的设备进行封口，对膨胀带、弹簧支座做好固定加强，以免搬迁时损坏。
（7）如需盲堵的设备进行管口盲堵，所有断开处做好明显标记。
1.3.2设备整体拆除
（1）对可采用整体拆除时，尽可能进行整体拆除。
（2）检查设备周围情况是否具备吊装机械作业条件，解列与设备连接的管道及其他部件，凿去二次灌浆混凝土，对螺栓点滴润滑油，按先紧后松的原则拆除地脚螺栓，采用吊装机械或三脚架配合手拉葫芦吊离基础。
（3）对无法设置吊点的设备，可采用钢丝绳捆扎或加装吊点、吊架的方式进行。
1.3.3设备分段分片拆除
（1）对分段拆除的设备应按高度搭设好脚手架，做好防护措施，并对各相对标高作好标识，施工时避免在大风、阴雨、大雾天气作业。
（2）结合吊装机械起重量、作业半径等参数，将设备分为可起重的几段进行拆除，拆除下来后，有序编号，有序发货，有序交付安装。
（3）对将设备分为几个模块部件拆除的，应由负责过同类型（或型号）设备施工经验的的施工人员负责，这样有利于安装，更有利于交付运行后的质量。
（4）对分片拆除的设备，拆除前应将设备外壁上划分片数、大小标识好，标识时分两步进行，第一步初标，由施工人员、技术员结合图纸对实物进行初步标识，确认对设备重新安装时无结构性影响，各方取得一至意见后，再进行第二步——终标，标识完成后由氧割工依标识进行切割。
（5）切割时应间隔进行，并做好防止局部过热措施。
（6）切割下的部件应按编号有序存放。
二、主要系统拆除施工方案
2.1拆除施工工艺方案
见下页拆除施工工艺流程图。
施工准备
2.2大电炉的拆卸
2.2.1拆卸总体方案
先将炉盖车间200t行车吊上车，考虑到炉盖直径在ф8000左右，运输困难，在吊装前，将炉盖的耐火材料破除，确认其结构形式。
若炉壳能满足整体运输的要求，则采用白天装车，晚上派车护道，运输到码头，经船运到南通业主指定地点。
待炉盖拆除后，立即将炉体、炉底的耐火材料拆除，考虑到炉底有残钢，则选用液压破除机进行拆除，破除干净，确认其结构形式。
炉底按常规应该为整体，吊装运输方式与炉盖相同。
电弧炉设备运输选用60t载重汽车运输，运输途中采用手拉葫芦封车。
2.2.2拆卸要领
（1）拆卸敲打时，力量要适中；需要用冲棒冲击零件，要适当考虑冲棒的材质硬度（钢棒、黄铜棒或紫铜棒）；垫着打击零件时，要用软材质作为衬垫物，以防止损伤设备的零部件。
（2）对于外形相同而尺寸不等且数量较多的零件，卸下后要按顺序放置好，或用铁丝串起来放置，或编号挂牌，以防止零件丢失或回装时装错，特别是细小的零件更应注意。
（3）对于细长件，不及时回装时，应象平尺一样垂直悬挂放置。
对于大型长轴卧放时，轴的下部应有多个支撑点，以此防止变形。
（4）对于精密的加工面（轴面或滑动面）应当保护，应将其放在木材或橡胶皮作铺垫的支撑架上，以防止损坏加工面。
（5）对于某些零件拆下后会影响原始的装配质量和连接质量，应尽可能地避免拆卸。
（6）对于零件之间各种原始间隙（或相对位移又无定位装置的部件间隙），在拆卸前应进行记录，回装时应使间隙还原，否则要找出原因。
2.2.3拆卸工作应注意的事项
设备的拆卸工作应当仔细，切不可求快省事，严防损坏机件，故此应注意下列事项：
（1）需要敲打时应尽量不要直接敲打零件或其它部件。
要中打时应垫上垫块（如较后的钢板焊上手柄）进行。
对滚动轴承和滑动轴承绝对不允许直接敲打，应用紫铜或黄铜棒（锤）轻敲。
（2）对于密封件（如各种橡胶或尼龙密封、活塞环、金属密封件等）千万不能用起子直接撬拔，尤其要注意密封的薄弱处和活塞环的边缘，不得使其撬破或撬毛。
（3）拆下的小零件一定要用小盒子装好，以防丢失。
（4）严禁用大锤打小锤冲击零件，以防锤头崩裂伤人或伤眼。
这是血的教训。
手直接握的冲棒要有一定的长度，千万不可过度短，以防打伤手。
用短冲棒或垫块垫打零件时，应在短冲棒或垫块上焊上手柄进行冲击或垫打。
（5）较重的零部件拆卸时，应有接托措施，以防止摔坏设备或砸伤人。
对于偏心易旋转、偏重和易下滑的零部件更要注意安全。
（6）加工面上特别是滑动或滚动面上，不准用撬杠直接撬，应垫以钢板实施，以防加工面被撬毛。
（7）拆卸弹簧时，要小心弹簧和钢珠蹦出伤人，或找不到零件而丢失。
2.3变压器的拆卸及保护
搭设脚手架，铺设跳板，先将高压系统盘柜、铜排以及辅助设施先拆掉移出运走，同时将油放掉，再加盖陶瓷纤维布，将变压器遮盖严密，起到防尘、防火、防撞的作用。
再进行破除变压器房，破除变压器室房顶时，破除块状最大不得超过1kg，待变压器房顶和出口墙破完后，采用车间200t行车将变压器吊装上车，运抵厂房外临时堆场，运输过程中采用40t拖车，用4个2t的葫芦，前后左右各拉一个，以免在运输途中倾倒。
破除的垃圾及时清运，以保持现场清洁。
（精练炉变压器，电拉系统与此方式相同。
）
2.4液压系统拆除
首先将油箱的液压油放净，再将所有的阀门操作到关闭状态，成型管沿法兰处拆卸掉，严禁动火，软管沿快速接头处拆掉，将拆掉的油管、法兰、阀门口选用同口径塑料封头封实，外加布包牢。
编号，挂牌，然后采用空间200t行车将旋转机构吊平，调平采用6”钢丝绳4根，10t手拉葫芦两个。
待调平后，再进行解体，待旋转机构与提升机构分体后，先将旋转机构装车。
在吊装转机构的同时，将提升机构的连接螺丝拆掉，接着将液压提升机吊起、拆除、上车、运输、挂牌、编码。
（精练炉液压系统拆除方式采用电弧炉液压系统方式相同方法）。
2.5加料系统拆除
重点保护好电机以及传动装置，有条件的情况下先将电机、传动装置拆除，再拆除钢结构部分。
拆除钢结构动火时，必须将电缆先拆除，并用空盘盘好。
钢结构拆除采用先上后下的原则进行拆除，先辅后主体拆除的程序施工，并将此系统做一个装车单元，编号顺序上车。
2.6水冷系统拆除
水冷却系统管理、阀门较多，而且氧化程度较大。
连接螺栓拆除、旋动困难，视情而定。
不可再利用的螺栓，采用火焰切割的方式拆除，重点保护好阀门、软管，切割时严禁伤及阀门挂好铭牌，装箱运输。
2.7烟道的拆除
烟道部分分为两个部分，一部分与电炉连接一直到平台处。
采用车间200t行车吊装、拆除。
另一部分在电炉平台底下至主厂房外，吊车、车间行车都不能吊到位，采用人力用导链挂在平台柱、梁及行车梁上进行拆除、倒运。
考虑到烟道的体积较大，形状不规则，尽可能沿法兰处分段拆除，每拆除一段倒运一段，倒运至吊车能吊到的位置进行吊装运输。
运输选用10t平板车。
考虑烟道是一个筒体，弯头形式较多，运输时做好工装（大于烟道R10mm的弧形托架），再用导链封车进行运输。
2.8除尘设备的拆除
除尘设备拆除重点是保护电机、减速机、风机、提升刮板机、螺旋输送机及布袋。
除尘设备位置主要在厂房屋顶，其吊装高度高、距离远，拆除时采用400t吊车作业。
拆除顺序：
先利用原检修平台将拆除的料仓、提升机罩壳的连接螺栓拆除，但不能全部拆掉，每个方位至少留两支螺栓。
然后将平台、结构拆除吊至地面，再拆除料仓、提升机部分。
为了安全起见，局部搭设脚手架、铺跳板，配合拆除、吊装。
除尘管道拆除沿除尘机仓口至风机顺序拆除，除尘管道拆除火焰切割时也要搭设脚手架、铺双跳板。
除尘管道切割时，采用牛皮纸放样、划线进行切割，不得随意切割。
风机拆除时考虑到设备要修复、保养、便于运输，在进行解体时，由法兰处解体。
解体后叶轮吊运时，做好托架，装车运输。
待风机与电机接手脱离后，再将电机拆除。
同时将除尘布袋、提升机、螺旋输送机拆除。
该系统分一个拆除单元，进行编号、挂牌，选用20t平板车运输。
2.9水处理设备拆除
先拆水泵、阀门。
一般情况下水泵全部在地面，阀门都在便于操作的地方。
先将此设备拆除，采用30t汽车吊吊运上车。
拆除水泵前，应尽量排除管道内的水。
拆除阀门时应该注意将阀门处于关闭状态，泵口采用同口径的塑料封头封住，以免杂物吊入泵体损坏叶轮。
所有水泵、阀门分给排水单系统挂牌编号，再将所有的连接水管拆除。
将管道清理干净后，再拆除过滤器。
吊装过滤器时原有吊装点可能氧化，需要新焊吊耳。
吊过滤器时采用80t汽车吊吊至空地，在增加1台50t汽车吊共同将过滤器吊到侧卧状态后装车。
放置在专用托架上，用导链封好后采用20t平板车进行运输。
最后拆除冷却塔，采用80t汽车吊解体拆除，采用边拆除边运输方式。
2.10设备的维修、保养、修理
2.10.1设备及其零部件的目的
设备清洗是设备安装过程中的一道工序。
设备安装后能否顺利正常运转无不与清洗有关。
（1）设备存放时间过长，机内的油脂变质，加工面有水蒸汽而产生锈层。
（2）有些设备的部件为了运输的需要，在工厂内拆卸后不得不将部件拆开装运，到现场后再进行清洗组装复原。
（3）整体设备运送到现场后，为了“三找”的需要而解体安装，也需要清洗后（尽管解体后有防护措施，但不可避免地在局部加工面上会产生灰尘）再进行组装。
（4）通过清洗可按照安装规范或图纸要求对设备内部的各部间隙进行检查和调整。
（5）通过清洗可发现零件是否有损坏。
有损坏的零部件要进行修理或更换。
（6）通过清洗可发现：
1润滑点有无油孔或未钻孔或钻偏；
2有油孔而被堵塞；
3机壳有无损破或漏油现象；
4油槽是否开通。
2.10.2电器设备的维护和修理
（1）电器盘柜内部解体检查，盘柜清扫，螺丝紧固。
（2）电缆绝缘测试，老化检查。
（3）变压器耐压实验，绝缘测试。
（4）电报、铜排、耐压试验。
（5）电极绝缘测试。
电气检查的结果，测试的数据必须按规定的格式填写记录。
2.10.3运输设备的维护和修理
（1）电气部分按“电气设备维护与修理”执行。
（2）传动装置，行走轮解体检查，传动装置检查首先解体减速机，再检查联抽器，减速机解体后，检查减速机的齿轮顶间隙和侧间隙必须用沿压法检查，齿轮齿厚必须用游标卡尺测量，检查齿轮是否有裂纹、划伤、塑性变形，齿轮轻微毛刺必须采用油石修磨，减速机箱体内必须清洗干净，上下盖之间的密封条不得破坏。
（3）联轴器清晰干净后肉眼检查是否有裂纹，可轻敲听其音。
联轴器的同心度的调整必须符合《机械设备安装工程规范（GB50231-98）》要求。
减速机隐蔽时必须经过甲方确认，走行轮解体检查，解体后用油洗净，检查轴承、轴承座、轴、走行轮、轴承检查，采用塞尺检查间隙、轴承座，检查是否有裂纹，轴检查是否有磨损，表面粗糙度，着色探伤检查。
主体外观检查，结构变形校正，有裂口磨坡口焊接、刷漆。
2.10.4液压
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