厂区围墙大门施工方案讲解.docx
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厂区围墙大门施工方案讲解
1、工程概况
本工程为吉林大学中心校区基础园区图书信息综合楼等基础设施（一期）北大门、停车场工程
北大门采用成孔灌注桩作为地基，桩承台基础，现浇基础梁、板；混凝土强度等级为C30。
木质门及金属门结合，断桥铝玻璃窗、外墙面刷涂料及贴外墙砖、地砖楼面、天棚吊顶、瓦屋面，室内墙面刮大白。
2、施工准备
2.1、技术准备
在整个北大门施工前，组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。
以保证在施工时每位技术人员、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。
施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：
1）根据施工组织设计以及施工方案对现场技术人员、施工班组、施工工人实施三级技术交底。
2）提供各道工序施工的设备进场计划。
3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。
4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。
2.2、施工进度计划
按照业主要求，本工程计划工期：
2016年7月11日—2016年8月20日
2.3、主要设备计划
主要施工机械一览表
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量
定额功率
1
挖掘机
PC100
1
120KW
2
砼搅拌机
350L
1
4.5KW
3
砂浆搅拌机
2
2KW
4
插入式振动器
2
1.5KW
5
电焊机
1
7.5KW
3、劳动力计划：
1、根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部。
2、劳动力安排：
为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，特殊工种必需持证上岗。
在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。
4、方案选择
4.1土方开挖及回填
北大门及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。
开挖宽带按基础宽度每边加宽500mm并按1：
1坡度进行放坡；为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。
土方回填采用分层夯实回填，分层厚度300mm。
4.2垫层施工
垫层模板采用60*90木方当侧模，并用Φ10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在离电源和水源比较近的地方，用手推车运输到浇注地点，平板振动器振捣。
4.3桩承台及基础施工
模板：
桩承台基础施工模板采用18mm厚木胶合板，60*90木方背楞，Φ48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，60*90木方背楞，Φ48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。
砼：
桩承台基础及梁柱板采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。
钢筋：
钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在基础模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。
砼养护：
采用浇水自然养护，每天浇水养护不少于3次，保持砼表面湿润。
4.4砌体结构施工
北大门大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑北大门施工工作面不长，在南面及北面水源接口处各设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用手推车运输至各施工地点，砖提前一天充分湿润。
4.5外墙面砖施工
外墙面砖采用通体砖，施工前做出样板，经甲方认可后方可大面积施工。
4.6北大门施工
施工前样品必需经业主选定确认，经业主审批后实施。
4.7水电安装施工
水电安装由专业队伍施工，施工过程加强配合结构工程施工的预留工作的控制。
5、施工工艺
5.1、土方开挖
1、工艺流程：
基槽放线分段均匀下挖修边和清底
2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：
端头挖土法：
挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。
4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。
6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
7、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
5.2、土方回填
1、工艺流程
清理基底→检验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。
2、素土回填
1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。
2）回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。
3）回填土夯实后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。
5.3、桩承台、基础、梁施工
1、垫层施工
待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。
2、钢筋砼基础施工
钢筋:
熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。
1）基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。
绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。
2）北大门地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋接头采用焊接,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。
梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。
模板:
采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。
3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。
4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。
5）砼浇筑：
砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。
由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。
用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。
与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。
砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。
6）压面：
砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。
及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。
7）砼养护:
混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。
3、屋面混凝土浇筑
1）模板施工
模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。
为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。
砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。
浇湿模板有两个作用：
一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。
2）梁板钢筋施工
（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
（2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
（3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。
底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
3）砼的浇筑
本工程混凝土使用泵送混凝土。
板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。
主要优点：
一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。
砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。
点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。
梁混凝土浇筑与上述施工方法类似，结合通常做法
4）养护
混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天。
5.4、砌体施工
1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。
砌砖工程施工质量控制按A级执行。
即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。
砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%。
a砖浇水：
砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙。
b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。
c纵横墙转角处应同时砌筑，无法同时砌筑时纵横墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。
d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于0.7m。
5.5、粉刷施工
1）工艺流程
基层清理、修补、堵孔洞→浇水湿润基层→掉线→抹灰饼、冲筋→做阳角→抹底层灰→养护→抹面层→养护。
2）操作工艺
（1）基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用微膨胀砼堵塞严实，将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平
（2）吊垂直、抹灰饼：
根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角垂线按面砖模数尺寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度，以此法确定各阴阳角和窗口粉刷厚度。
并按阴阳角灰饼加密中间灰饼。
最后在阳角冲筋，阴角做灰饼。
等大面积粉刷完成后，弹出水平线确定水平线条、窗上下口粉刷厚度。
吊线打点经验收后方可进行大面积粉刷。
（3）抹底层灰：
掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约5～7mm厚底灰时要用力压，不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。
（4）抹罩面灰：
底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰，抹灰之前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于30mm，随抹随压光。
待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并要求色泽一致。
如局部粉刷厚度超过30mm应加钢丝网进行加固处理。
（5）抹灰的施工程序：
从上往下打底，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6、养护：
水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于5天。
5.6、涂料施工
1工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料
2基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，找平厚度大于8mm的应用1：
2水泥砂浆找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。
如用成品外墙专用腻子更佳。
具体操作
方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮
一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5施涂第一遍涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6施涂第二遍涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
5.7、面砖施工
5.7.1材料要求
1、外墙面砖采用通体砖。
2、粘贴前对砖进行挑选，凡外观歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除。
3、不同颜色的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。
4、面砖粘贴和勾缝采用“汉高赛力特”提供的专用面砖粘接剂和勾缝剂，要求必须有产品合格证、使用说明书和相关材质证明文件。
5.7.2机具
切割机、砂浆机、检查尺、小推车、铁抹子、勾缝钢筋、海绵抹布等
5.7.3作业条件
1、基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛或刷粘结层。
2、抹粉刷层要浇水湿润养护，特别是夏季要浇足，否则粉刷层的砂浆会疏松脱壳。
3、当基层或基体的偏差较大时，粉刷层应分遍进行，若一次抹得太厚，砂浆易于开裂，且粉刷层施工完后，应连续浇水养护不少7天。
4、涂抹应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增加砂浆的粘结力。
5.7.4施工工艺
1、按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2—3h后阴干备用。
2、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，建筑物四角掉大线，确定面砖粘贴厚度，横拉通线，竖吊垂直线；排砖：
横向按照面砖模数从阳角向阴角排砖，横竖缝均为5mm，大面面积均错缝横贴，外窗洞口周边也为错缝横贴向内包进100mm，阳角窗口都是整砖，如有非整砖，应放在阴角处且非正砖不得小于1/2砖长，竖向排砖将第四层室内建筑50线引至外墙面水平交圈，按照楼层层高考虑分隔缝排出每层分隔缝位置（分隔缝宽20mm，位于窗台下的线条上口位置），并在底子灰上弹上垂直线和水平线。
横向不是整砖的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。
按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，但缝宽应控制在4-6mm之间。
3、外墙面砖粘贴排缝采用离缝5mm，分格缝采用凹缝宽20mm凹进面砖2mm，用专业勾缝剂勾缝。
4、凡阳角部位都应整砖，采取整砖对角粘贴法（即45度坡口碰角）。
5、突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，需注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，窗口上下要留有流水坡度一般为20%，即20mm坡度。
6、用面砖做标点，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直。
7、粘贴时，采用外墙专用粘贴剂。
在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。
贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
8、在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘结面砖。
罩面灰可在面砖粘贴后进行。
面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
9、分隔条在粘贴前应充分浸泡，以防膨胀变形。
在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。
在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：
1水泥砂浆勾第一道缝，或用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾凹缝，凹进深度为2mm。
10、整个工程完工后，应加强养护。
应用面砖清洁剂或清水刷洗表面，并随时用水冲洗干净。
5.8、楼地面工程
1、室内地砖面层铺设：
（l）、材料
地砖应符合相应的国家或企业标准。
水泥采用35号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
（2）、工艺流程：
（卫生间的施工增加防水层和泛水的工序）
基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板
（3）、施工要点
1）、基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）、找面层标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层面层标高，并弹在墙上。
3）、抹找平层砂浆：
①洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②摹绘饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。
③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：
3～1：
4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子抹平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
④弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。
根据以确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔四块砖弹一根控制线）。
⑤铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退者操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。
采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
d结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘接时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：
5（水泥：
砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上砖上愣高出水平线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮拍实，顺序从内退着往外砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
⑥拔缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格德平直度，如超出规定应立即修整；将缝拔直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦勾缝、擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用用品种、同强度等级、同颜色的水泥。
宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。
若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。
a勾缝：
用1：
1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内外砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求呈圆弧形，凹进面砖外表面2～3mm。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b擦缝：
若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。
4）、质量标准
（1）、主控项目：
1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（2）、一般项目
1）砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2）面层相邻处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6、断桥铝窗、门施工
（1）工艺流程
弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门的固定——门窗扇安装——门口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——清理。
（2）操作工艺
1）在最顶层找出门口边线，用线坠将门边线下引。
在门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。
门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。
2）根据外墙大样图确定门窗在墙厚方向安装位置。
3）防腐及埋设连接件
门窗框两侧防腐按设计要求。
如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀断桥铝窗。
断桥铝窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。
4）门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
5）填塞门窗框与墙体缝隙
断桥铝窗固定以后，应及时处理门框与墙体缝隙。
若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。
外表面留5～8mm深槽口
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