新版双塔水处理运行规程.docx
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新版双塔水处理运行规程
烟台双塔食品热电厂
反渗透水处理工程运行规程
编制:
审核:
批准:
山东烟台双塔食品热电厂
2012年9月
一、.简介
本项目专为双塔食品化水系统。
系统采用机械过滤加活性碳过滤作为反渗透系统的预处理部分，反渗透后接混床系统，主要脱盐部分由反渗透系统和混床系统完成。
经过上述处理过程，系统的产水达到用户用水的水质指标要求。
1.1工艺流程
1.2出水水量
一#RO系统产水量：
≥50m3/h（25℃）
二#RO系统产水量：
≥50m3/h（25℃）
混床系统产水量：
≥100m3/h（25℃）
1.3供电
电源由买方提供。
低压电源：
AC380V，AC220
频率:
50HZ
1.4控制系统
控制系统由电气控制柜，PLC，工业控制PC机，专业控制应用软件组成，采用的结构方式为：
PLC控制+上位机。
根据工艺条件，实现三级集散自动控制，第一级现场手动控制，在各电气站点设置现场手动控制箱，可单独启停各测试设备及各执行机构；第二级PLC逻辑联动控制，由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态；第三级中央PC控制，计算机检测、修改PLC控制参数、上位机点动控制、实现实时监控。
二、设备操作
准备工作
（1）、全部仪表、运转设备、电力供应达到开车标准。
（2）、检查各水箱应完好，处于可供水状态。
（3）、联系相关部门，原水保质保量供应。
（4）、检查各水泵完好，处于良好备用状态。
水泵入口门应开启，自动状态下出口阀门亦应开启。
（5）、系统中各阀门的启闭应灵活好用，各制水设备均处于良好备用状态。
（6）、系统管路冲洗干净。
（7）、各种热工、化学仪表经校验指示正确处于备用状态。
（8）、各加药装置药品完毕，计量泵处于待用状态。
（一）多介质过滤器操作说明
1、示意图
2、基本参数：
设计压力：
0.6MPa
工作压力：
<0.6MPa
工作温度：
5~50℃
运行流速：
8~12m/h
3、使用方法与注意事项：
（1）、必须保证滤料与承托层的质量
过滤器过滤效果的好坏，除了过滤器设备的优良与否，另一关键是滤料与承托层的质量是否合格。
因此只有材料合格，才允许填装。
（2）、承托层与滤料的的填装：
装填时，必须由下而上逐层装填；
先在过滤器外，将各级别的承托层材料分别掏洗干净;然后过滤器进一定的水，采用水中加料的方法，逐层从粗到细加入承托层材料。
每加完一层，将水面上的漂浮物清除，然后放低水位到要求标高，找平承托面，再升高水位，装上面一层。
如此反复进行，直到所有承托层填装完毕，然后，以上限反冲洗强度进行反洗，使其中较轻的杂质冲到表面上，排水后刮去杂物。
反复几次直到无杂物为止。
石英砂中轻质杂物的清除：
在承托层上部清除干净后，装入石英砂，进行反冲洗，使轻质杂物及细小不合格粒料冲到表面上，清除掉。
清洗时一次装料不超过4O0mm。
装入的石英砂反洗干净后，用水面找平，然后充水，向水中填装经清洗干净后的无烟煤，填装完毕，找平后，浸泡数日，再进行反冲洗，使粘附于无烟煤上的煤粉，冲到上面清除，反复几次，直到排水清亮，不带黑色，方可投入运行。
4、设备手动操作说明：
（1）、开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
（2）、排气
设备停机再次启动时内部可能存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀。
（3）、制水
开启原水泵，打开过滤器进水阀、出水阀，进行正常生产制水。
当运行至过滤器进出口压差≥0.1Mpa时，需对过滤器进行清洗。
清洗步骤依次为汽水擦洗、反洗、正洗。
（4）、汽水擦洗
汽水擦洗时，应保证过滤器内有足够的水量，确保水量足够后关闭进水阀、出水阀，打开排气阀、进气阀（进气阀开度为10%-20%，防止滤料因进气量过大而乱层），然后启动罗茨风机，时间为5-10分钟。
（5）、反洗
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，启动反洗泵，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水清澈为止（反洗过程中，要控制反洗泵出口流量，以滤料不随排水流出为准）。
（6）、正洗
正洗时打开过滤器进水阀、正洗排放阀，启动原水泵，运行至出水澄清为止。
正洗完成后关闭正洗排放阀，打开产水阀，过滤器进行正常制水。
机械过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗进水阀
进气阀
反洗排放阀
正洗排放阀
罗茨风机
1
排气
○
○
2
汽水擦洗
○
○
○
3
反洗
○
○
4
正洗
○
○
5
制水
○
○
注：
○表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
（二）活性炭过滤器操作说明
1、示意图
2、基本参数：
设计压力：
0.6MPa
工作压力：
<0.6MPa
工作温度：
5~50℃
运行流速：
8~12m/h
3、使用方法与注意事项：
（1）、必须保证滤料与承托层的质量
过滤器过滤效果的好坏，除了过滤器设备的优良与否，另一关键是滤料与承托层的质量是否合格。
因此只有材料合格，才允许填装。
（2）、承托层与滤料的的填装：
装填时，必须由下而上逐层装填；
a、先在过滤器外，将各级别的承托层材料分别掏洗干净;然后过滤器进一定的水，采用水中加料的方法，逐层从粗到细加入承托层材料。
每加完一层，将水面上的漂浮物清除，然后放低水位到要求标高，找平承托面，再升高水位，装上面一层。
如此反复进行，直到所有承托层填装完毕，然后，以上限反冲洗强度进行反洗，使其中较轻的杂质冲到表面上，排水后刮去杂物。
反复几次直到无杂物为止。
石英砂中轻质杂物的清除：
在承托层上部清除干净后，装入石英砂，进行反冲洗，使轻质杂物及细小不合格粒料冲到表面上，清除掉。
清洗时一次装料不超过4O0mm。
装入的石英砂反洗干净后，用水面找平，然后充水，向水中填装经清洗干净后的无烟煤，填装完毕，找平后，浸泡数日，再进行反冲洗，使粘附于活性炭上的杂质，冲到上面清除，反复几次，直到排水清亮，不带黑色，方可投入运行。
4、设备手动操作说明：
（1）、开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
（2）、排气
设备停机再次启动时内部可能存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀。
（3）、制水
过滤器正常制水时进水阀、出水阀处于开启状态，其他阀门关闭。
当运行至过滤器进出口压差≥0.1Mpa时，需对过滤器进行清洗。
清洗步骤依次为反洗、正洗。
（4）、反洗
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，启动反洗泵，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水清澈为止（反洗过程中，要控制反洗泵出口流量，以滤料不随排水流出为准）。
（5）、正洗
正洗时打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水澄清为止。
正洗完成后关闭正洗排放阀，打开产水阀，过滤器进行正常制水。
（正洗以多介质过滤器的出水为水源）
活性碳过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗进水阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
排气
○
○
2
反洗
○
○
3
正洗
○
○
4
制水
○
○
注：
○表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
（6）、注意事项：
a、注意控制反冲洗，别使承托层乱层。
b、注意控制反冲洗，别使活性炭流失。
（三）反洗过程
机械过滤器反洗过程分解：
当流量累积达到设定值时，先到的这一台进行反洗，关闭进水阀和出水阀，打开上排阀和下排阀进行排水10分钟后开进气阀关下排阀开罗茨风机进行气洗5分钟后开反洗阀和反洗泵关进气阀和罗茨风机进行反洗60分钟时间到后管反洗阀、上排阀、反洗水泵开下排阀、进水阀进行正洗30分钟后关进水阀和下排阀转入运行。
以此类推下台累积流量到后开始反洗。
（四）RO装置操作说明
1、反渗透手动操作说明
目的：
通过反渗透膜元件的脱盐作用，去除水中大部分的离子，以使产水符合用水水质要求。
包含设备：
反渗透装置，含反渗透膜元件、框架、阀门仪表。
（1）将RO开关打到手动位置，将前端过滤器打到运行（制水）状态。
打开RO进水电动门，RO浓水排放阀，RO浓水调节阀，RO不合格排放阀，进行3分钟低压冲洗。
低压冲洗完成后关闭RO进水电动门。
（2）调节RO高压泵排气螺丝，排出高压泵内空气后关闭排气螺丝，打开RO进水电动门，启动高压泵，打开阻垢剂加药泵，调节RO进水调节阀，使系统压力达到指定值。
（3）关闭RO浓水排放阀，调节RO浓水调节阀使系统压力达到指定值。
当RO出水达到要求电导率值时关闭RO不合格排放阀，打开RO产水阀，检查各仪表是否正常，系统进入正常运行。
（注意：
设备正常运行时，浓水调节阀一定不能完全关闭）
2、反渗透手动关闭步骤：
打开RO浓水排放阀，冲洗1分钟，关闭RO进水电动门，10秒钟后关闭RO高压泵，关闭阻垢剂加药泵，关闭原水泵，关闭RO浓水排放阀，整套系统停止运行。
3、反渗透自动运行说明
当RO开关打在自动位置时，将前端过滤器达到正确的运行状态，按下启动按钮，系统将自动控制RO装置的运行。
4、系统急停
如果在运行过程中出现故障和程序混乱的情况，可以按下程控柜上的急停按钮，系统马上将一级RO高压泵停止，同时将一级RO手自动拨到手动状态，将一级RO设备停止。
注意：
禁止反渗透产水侧产生背压，若背压达到2-3Kg/cm2，就可使反渗透膜损害，反渗透产水管路上所有手动阀保持常开，不要轻易关闭；产水侧爆破膜性能良好，保证产水侧达到2Kg/cm2自动爆破。
反渗透运行中当发现以下情况必须进行化学清洗：
①进水压力、中段压力、浓水压力，此三个压力间的标准化压差上升15%。
②标准化产水量下降10%。
③标准化透盐率增加5％以上。
当保安过滤器运行压差接近或达到1kg/cm2时，必须更换溶喷滤芯，否则将影响正常运行。
5、反渗透装置的清洗
对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好地工作，按下列步骤进行保养：
〈一〉、系统短期内停运（1—3天）时
（1）停运前，先对系统进行低压（0.2—0.4Mpa），大流量（约等于系统的产水量冲洗，时间约15min。
（2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
（3）每天开机低压冲洗一次。
〈二〉、系统停运一周以上时
A、环境温度在5℃以上。
a、停运前，先对低压（0.2—0.4Mpa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。
b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
c、化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
d、配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
e、关闭所有系统的阀门，进行封存。
f、如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每30天更换一次福尔马林溶液。
B、环境温度在5℃以下
1）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4Mpa），大流量约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。
2）在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照A的方法进行系统保养。
3）若无条件对环境温度进行升高则：
①低压（0.1Mpa），流量为系统产水量的1/3水进行长流。
以防止反渗透膜冻坏，并且保证每天使系统运行2小时。
或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。
②按A的b、c步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。
注意：
温度为0℃以下有冻结的可能时，要采取防冻结措施。
无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态，保存时的最高允许温度为35℃。
系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗。
无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
新建设的系统首次清洗需要专业人员在现场进行指导操作
清洗压力一般为2-4kg/cm2，清洗一次需24小时。
清洗操作规程：
a、配制清洗液（见清洗配方）。
b、打开对应机组的清洗进水阀、保安过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。
c、低流量清洗：
启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
d、反复循环清洗：
排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。
e、浸泡。
一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10—15小时。
在较长时间的浸泡期间，若R/O中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液,保持恒定的浸泡温度。
f、大流量清洗。
以表1给出的流量用30-60分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重用高出表150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜元件1.05kg/cm2。
g、冲掉清洗液.可用滤后水冲掉清洗液,具有腐蚀性的除外（如：
滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注：
在酸洗时要检查PH值。
酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此PH值高出0.5PH单位,需再加入酸。
如果系统停止运行超过72小时,最好的工艺措施是把单元泡在重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。
当水温低于5℃时，把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。
附表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。
输入压力
（磅/英寸2）
单元直径
（英寸）
每根压力容器的输入流量加仓/每分钟
20-60
2.5
3-5
20-61
4
8-10
20-62
6
16-20
20-63
8
30-40
20-64
11
60-80
1Psi=1磅/英寸2=0.068大气压=0.070公斤/平方公分=0.07KG/cm2，1加仑=3.785升.
化学清洗药品
表2列出适用的化学清洗药品。
酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。
酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁、碱清洗剂主要用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸沉淀。
最好用反渗透的出水配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达到所期望的PH水平，酸洗为2，碱洗为12。
表2清洗BOW-RO膜的清洗液
W指质量百分比浓度；V指体积百分比浓度
*多级系统
污垢清洗药品
无机盐
金属氧化物Fe
无机胶质
二氧化硅
生物膜
有机物
0.1%（W）NaOH0.1%（W）Na-EDTAPH12,30CMAX
一般
最好
一般
0.1%（W）NaOH0.1%（W）NaDSSPH12,30CMAX
好
好
好
0.1%（W）STP标准温度和压力0.1%（W）TSP一茶匙容量PH12,30CNa-EDTA
好
好
0.2%（W）HCL
最好
0.5%（W）H3PO4
一般
好
2.0%（W）CITRICACID棕柠檬酸
一般
0.2%（W）NH2SO3H
一般
一般
1.0%（W）Na2S2O2
好
PH1.5-2.5,30℃MAX
对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。
高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。
不论是用清洗泵一次清洗多级，还是每一级有分开的清洗泵都可以完成。
6、混床
（1）运行前检查
①设备运行前确保中间水箱水量充足，中间水箱出水门、中间水泵进出水门都是开启的。
②检查各压力表、流量计、液位计等系统仪表是否具备使用条件，状态是否正常。
③确保备用混床的各个阀门处于关闭状态。
（2）设备的启动
①启动中间水泵，开混床进水门、排气门，待排气门有水溢出后还混床正派门，关排气门，正洗合格后，开混床出水门，关正排门，箱除盐水箱进水。
②调节中间水泵出后门开度，使混床的出力达到100t/h。
③设备启动后要认真检查设备出水水质，15分钟应达到合格出水，不合格应排掉，检查不合格原因，解决问题后运行。
（3）设备的运行维护
①每小时检查一次设备的运行状况，包括设备的压力、产水量、除盐水箱及中间水箱的液位，发现异常及时查找原因、保证设备运行正常。
②按时监督出水水质，严格控制失效点，接近失效时，应及时再生，以免生产出不合格水。
③设备投运后，应记录累积流量、计算周期制水量、已达到对系统更好的控制，并根据需要启动备用设备。
（4）设备的停运
停中间水泵、关混床进出水门，开排气门将压力泄尽后关排气门。
7、混床的再生
（1）再生前检查
①酸、碱储罐有足够的酸、碱。
②罗茨风机完好待用，且已送电，压缩空气管路完好。
③中间水箱水量充足，再生泵状态良好，混床酸、碱计量箱，酸、碱喷射器完好。
④各系统控制仪表状态良好。
⑤运行和备用混床的进酸、进碱门应关闭。
⑥待再生混床所有阀门应关闭。
⑦酸雾吸收器状态良好。
（2）再生操作
①放水：
开启排气门、中排门放水至树脂层上100mm左右出，关中排门、排气门。
②反洗分层：
开启混床的反排门，启动中间水泵，缓慢开启混床的反进门，使树脂缓慢上升至视镜中心线，维持10分钟后，观察阴、阳树脂应有明显的分界面，关反进门、反排门停中间水泵，让树脂自然沉降5分钟。
若分层不理想应重新分层，经二次分层人不理想时，可向混床内进30%氢氧化钠0.2m3,进碱浓度3-4%浸泡半小时，冲洗彻底重新反洗分层。
③放水：
反洗分层后，开混床中排门、排气门，放水至树脂上100mm左右处，关中排门、排气门。
④进酸碱：
开启酸雾吸收器进水门，待水满过排水管时，开启混床计量箱进酸、进碱门，分别开启酸、碱储罐的出酸门和出碱门，待计量箱满时关闭计量箱进酸门、进碱门。
启动再生泵，开启混床酸。
碱喷射器前进水门及混床进酸进碱门及中排门，调整中排排水量使进酸门与进碱门流量大体相等，当混床内液位稳定后调整再生泵流量25t/h左右，运行5分钟，然后开启酸、碱计量箱出口门，控制进酸浓度3%左右、碱浓度4%左右。
⑤置换：
进酸进碱完毕后，关闭计量箱出酸门，出碱门保持原来流量，对树脂进行冲洗，置换45分钟左右，停再生泵，关闭混床进酸门，进碱门及喷射器前进水门，中排门。
⑥阴正洗：
开启中间水泵及阳、阴床进出水门，混床进水门、排气门，待排气门溢水后，开中排门进行阴正洗，阴正洗至出水碱度＜0.5mmol/L。
⑦串洗：
开启正排门，关中排门进行串洗至排水＜100μs/cm。
⑧放水：
开启混床排气门，中排门放水至树脂上100mm处，关中排门、排气门。
⑨混脂：
启动罗茨风机，开启混床进气门，反派门，控制进气压力不超过0.1MPa,充分搅拌混合10分钟，与此同时启动除盐设备，待混脂均匀后由2-3人分别迅速同时关进气门、停罗茨风机，关反排门开进水门，开正排门，对树脂进行迫降、防止再次分层。
⑩正洗：
开启排气门，关小正排门待空气门溢水后关排气门，开大正排门开调整流量进行正洗，正洗至出水电导率达到制水要求后关进水门、正排门、开排气门，待压力放尽后关排气门，设备再生完毕进入备用状态。
8、混床常见问题及解决办法
序号
故障现象
故障原因
解决办法
1
混床出水呈酸性
1、混床再生分层不好
2、混合不均匀，阳树脂在底部
3、混床中阴树脂失效
4、运行时混床进酸门关闭不严
1、彻底反洗分层，使树脂膨胀一定高度后，让其自然沉降，不能放水迫降
2、重新混合
3、再生混合
4、检查关严进酸门
2
混床出水电导大
1、混床失效
2、混床再生不彻底
3、阳树脂装填超过规定高度
4、进酸碱门不严，再生液混入混床
5、树脂老化或污染严重
1、再生混床
2、按混床再生规程进行再生
3、降低阳树脂装填量
4、检查并关严进酸进碱门
5、复苏处理或更换树脂
3
混床混脂时跑树脂
1、混脂时床内水位太高
2、进气量太大
1、按规定放水至树脂上100mm
2、适当控制气量
4
混床运行大量跑树脂
底部水帽损坏
停止运行进行检修
5
混床再生时反洗分层不明显
1、反洗不彻底，沉降时间短
2、阴、阳树脂粘度比重不合规定
3、树脂没失效，阴阳树脂比重差小
1、按规定进行分层操作
2、改善操作必要时更换树脂
3、用2%氢氧化钠溶液浸泡或淋洗使树脂转型后，再反洗分层至合格
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