回转窑操作规程.docx
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回转窑操作规程
回转窑试运行考前须知
1.试运转前要检查根底标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动局部是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进展试运转。
2回转窑在砌前进展的试运转，运转时间如下：
2.2主、辅电动机空载试运转：
2小时；
2.3主电动机带动减速器试运转：
2小时；
2.4辅助电动机带动减速器试运转：
2小时；
2.5辅助电动机带动回转窑试运转：
2小时；
2.6主电动机带动回转窑试运转：
8小时；
3运转时的检查
3.1电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各局部润滑情况良好。
3.2挡轮装置运转正常
3.3轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
3.5运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。
3.6各处螺栓不得有松动现象。
4砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。
为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。
5砌砖后的试运转
窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进展，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带外表是否均匀接触等。
其它检查工程砌砖前运转。
金广镍铬材料
2008-9-20
回转窑的操作、维护及检修
1.点火与起动
点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常前方可点火。
其步骤如下：
1.1首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。
1.2在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤〔块的粒度60-150〕撒上废机油，然后翻开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进展低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。
1.3点火后，要注意观察煤的燃烧情况，要确保煤充分的燃烧起来，当煤完全燃烧起来后，每间隔10分钟转动一次窑体，每次1/4转，以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热及除灰。
当低温烘窑8小时，窑内温度达500度左右时，送入天然气转入高温烘窑阶段，高温烘窑时间为64小时，升温为每小时10度，当窑温升至1100度后再恒温烘窑4小时，这时就可以进本料转入生产阶段。
观察窑内火焰时，要戴上防护眼睛、侧身观察，防窑内止回火伤人。
1.4天然气烘窑时，窑体要慢速转动，同时窑尾排风机应逐渐开户，但不要开得过大，否那么大量燃料进入窑尾，可能引起爆炸。
1.5要随时观察各温度测点的变化情况，根据温度显示调整天然气量和风量，要严格按照升温速度进展升温，杜绝升温时忽高忽低的现象。
1.6当进本料后，随着窑内温度升高，喂料量的逐步增加，窑的转速也应从慢速到快速逐渐增加，直到正常转速和喂料量为止。
与此同时，燃料供应量及风量也逐步到达正常。
2.运转中的经常性维护
2.1每小时检查一次传动系统及挡轮、托轮的运转情况，发现有噪音、振动和发热等不正常现象应及时汇报处理。
2.2检查托轮与轮带的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面、麻面等情况。
2.3根据轮带垫板之间在一转中的相对位移，判断其间隙及磨损情况，查看垫板焊缝有无裂纹等。
2.4每班检查一次传动底座及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动应及时拧紧。
.2.5观察根底有无振动及下沉现象。
2.6查看窑头、窑尾密封装置的密封性能是否良好，磨损是否严重。
2.7定期检查辅助传动装置，每星期必须检查和开动一次辅助传动装置，但不接斜齿离合器，以保证主电源突然中断可以顺利启动。
2.8经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间挡轮带附近的筒体温度，使其经常保持在350℃以下。
2.9维护工作应与看火工严密协作，加强联系。
3.运转中的异常现象、处理方法及平安考前须知
3.1发现任何一挡的两个托轮轴轴钱处于不正确位置，应按上述托轮调整方法进展调整。
3.2发现根底下沉，应降低窑速度，报请上级研究处理。
3.3当主电源因故突然切断时，应立即起动保安电源〔或自备发电机〕，用辅助传动装置定时转窑，直到窑体完全冷却。
3.4火焰不准直接接触耐火砖，如发现“红窑“，一般来说是由于耐火砖脱落或被磨得很薄引起的，应立刻停窑修补。
不允许进展热补。
3.5当托轮带与托轮脱落时，应立即报告并查明原因以后小心慎重地进展调整。
3.6托轮与轮带外表磨损成多边形的原因及处理：
传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起的冲击。
托轮轴钱与窑中心线不平行。
由于托轮偏斜，出现不均匀磨损。
轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的外表磨损。
根底下沉，或根底刚度不够而发生震动。
托轮与轮带外表润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动。
托轮和轮带材料或构造有缺陷，较弱处磨面凹沟，较硬处出现突棱。
磨损较轻微时，在形成原因被消除后，可自动磨平，磨损较严重时，必须车削后才能正常使用。
短期停窑后起动困难，可能是由于盘窑不够及时至窑体中心线弯曲所致。
通常弯曲的凸向局部在下，如弯曲不大，可将窑转180℃，使窑筒体弯曲凸向局部向上，稍停片刻，加热弯曲局部筒体。
当温度较高时必须将窑转几周后，再使弯曲凸向局部停在上方。
如此反复进展，至恢复原状为止。
如果弯曲很大，建议进展大修处理。
3.7平安考前须知
任何修理必须在停窑进展，并应在电动机开关上挂上“制止开动〞的标志。
在运转中严禁用手功其它东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部进展任何修理、检查、清洗等工作，不能撤除任何平安防护装置。
如联轴器罩等。
检修工具及零件不得放在回转窑机件上，特别是托轮上。
向窑门看火时，必须使用看火镜，不允许直接观看，不看火时，视孔应关闭。
开窑前必须严格检查，确信无人在窑内，并发出警告信号以后，才能起动窑的传动装置。
四、停窑及检查
4.1短期停窑
停窑初期，窑处于炽热状态，如不经常转窑，窑体中心线将发生弯曲。
防止窑中心线发生弯曲是十分重要而细致的工作，必须按以下规定执行：
在停窑后第一小时内，每3～10min转窑1/4转。
在停窑后第二小时内，每10～20min转窑1/4转。
在停窑后第三小时内，每30min转窑1/4转。
其后每小时都要转动一次，每次仍转窑1/4转。
停窑后的转窑应使用辅助传动转窑或工人盘动转窑。
4.2长期停窑
停窑初期，应按短期停窑规定进展周期转窑，直至窑体完全冷却。
停窑熄火后，将喷枪拉出，根据检修需要，将窑内物料局部或全部卸出。
停窑后应着重检查：
.1各局部冷却水是否已完全排队干净。
.2各个工作磨损面的情况，大小齿轮的间隙等。
.3所有连接巩固件是否有、损坏现象。
特别是大齿轮的连接螺栓有无松动，筒体及支承装置底座的焊缝有我裂纹等。
.4各润滑点润滑剂是否需要更换、清洗或补充。
如需更换，应将存油放净，清洗干净后再换新油。
.5停窑后，应对设备进展全面检查。
检查各磨擦外表磨损情况，各齿轮啮合情况，各联接紧固件是否正常，各局部冷却水是否完全排出干净。
假设有不正常现象，必须立即排除。
4.3辅助传动的开停
窑在正常运转时，以主电机进展拖动，辅助传动的作用是当主传动装置功产电源发生故障时定转窑，以及在砌砖或检修时使窑体能停留在某个指定位置。
因此，要求辅助传动的电源就与主电动机的电源分开，并确保此电源能随时使用〔也可用内燃发电机作为保安电源〕。
辅助传动与主传动的电动机之间应有电气联锁，以保证主传动电动机电源接通时辅助传动电动机的电源那么声被切断。
辅助传动装置装有斜齿离合器及电力液压推杆抽动器。
当需要使用辅助传动时，必须先合上斜齿离合器，当停顿辅助传动后必须先脱斜齿离合器，然后才能启动主传动电动机。
为了使窑在使用辅助传动时可以停留在指定位置，抽动器电源应随辅助传动电动机电源同时开关，当辅助传动电动机走遍时，电力液压推杆抽动器的闸瓦松开，一旦辅助传动电动机的电源被切断时，电力液压推杆抽动器应立即制动。
使用辅助传动时，使用时间不宜超过半小时。
如果必须连续使用，应密切注意托轮轴承和减速器的润滑情况，由人工浇油润滑，同时应注意到主减速器的温升情况。
4.4起动和停车的操作
由主传动改为辅助传动的起动
首先停顿主电机，接通辅助电源〔电气连锁装置同时使主电源断路〕，然后手工合上辅助减速机出轴上离合器，如果离合器上的斜齿位置不适宜，可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准。
在确认辅助传动的离合器接合良好，并且斜齿的工作面都已接触〔不许有间隙〕好以后，才能起动辅助电机。
停顿使用辅助传动时的停车
脱开离合器，把电源转换到主电机上，此时电气连锁系统将辅助电源切断，此后便可以用主传动进展起动。
切勿在窑转动期间操作离合器，离合器的接合必须全部无间隙进入啮合位置，脱离时必须全部脱开接触。
离合器的接合和脱开均由人工扳拨。
五、润滑与冷却
维护回转窑的一项重要工作，就是要对回转窑各运转零件给予良好的润滑，以延长其使用寿命，降低修理费用，提高设备运转率。
5.1润滑油及润滑脂应按规定使用。
使用代用品时必须符合规定油质的性能要求，
只能用较大粘度的油代替较小粘度的油。
5.2新安装的窑连续运转400～500h后，这时应将润滑油全部排净，并将油池清洗干净后换新油；将各处轴承清洗干净后注入新油脂，以后按6个月为周期更换新油。
换下来的旧油未变质时，经仔细过滤后可掺入新油中使用。
5.3每班检查一次油位,如果油位降到油位指示器刻度的下限时，必须立即加油到油位指示器刻度的上限。
5.4发南漏油时，应立即采取措施消除漏油原因，一旦漏油流到设备根底上应及时处理，以免浸蚀根底。
5.5当窑长期停转后，假设窑再起动时，不宜直接使用主传动，而应用传动转窑1～2圈，然后再用主传动转窑。
并仔细检查各润滑点的润滑油、脂情况，视其需要予以补充或更换。
5.6维护工应经常检查托轮轴承循环水系统,停窑时候较长或冰冻时节停窑时,就将各处冷却水全部放净,以免冰冻胀裂.从轴承内放水,就将出水管处的截止阀关闭片刻,再迅速地将进水口处的三通阀旋转90°,使之接通大气,同时翻开截止阀,冷却水基于虹吸管的原理将自然流出,如仍流不干净,那么可从三通阀通大气的孔处,用压缩空气将残水吹净.
5.7主电动机采用自带风机冷却或管道通风冷却。
〔当采用管道通风冷却时，其风冷管道及风机由于工艺设计确定。
〕
5.8窑头采用吹入冷风冷却窑口护板，由工艺设计选配适当风机并确定其位置及连接收路。
六、检修
回转窑在运转过程中，随着时间的延长，零件将会磨损，从而降低设备的精度影响回转窑的运转率，必须实施检修加以修复或更换。
6.1根据检修工作量的大小，可分为小修、中修和大修。
在贯彻预防维修的原那么下，应预编制其检修方案。
一般的小修和中修工作可在停窑砌砖时穿插进展，规模较大的中修，最好分阶段在2～3次停窑砌砖的时间内进展。
检修传动装置或减速器宜在砌砖工作完毕后进展，但也应在短期内从速完成〔一般为8～12小时〕。
大修的时间较长〔例如10～20天〕，应更换各耗件，检验并调整全部机组〔如更换筒体段节、大齿轮、轮带、托轮、挡轮，找正窑中心线等〕。
6.2回转窑主要零件磨损到以下程度应进展更换或修理。
传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时，或轮缘有不可恢复的损伤时，需进展更换或修理。
窑筒体段节出现裂纹或严重局部变形时，特别是出料端窑口变成喇叭形，耐火砖经常垮落，应进展更换或修理。
轮带断面磨损了20%，或外表磨损成锥形、多边形以及局部出现穿透性裂纹。
托轮与挡轮轴颈直径磨损了20%,或托轮的轮缘厚度磨损了25%,或轮缘磨成圆锥形或其它异形,或轮缘有穿透性裂纹时，必须更换或维修。
轮带在筒体上每转滞后滑移量超过最大限值〔20mm〕时，那么要更换垫板或者在垫板上部或下部加垫片，以恢复到设计的间隙。
七、润滑工程表见附录A。
八、易损件表见附录B。
九、随机附图见附录C。
金广镍铬材料
2008-9-20
附录A润滑工程表
润滑点
润滑方式
润滑剂名称
润滑剂标准代号
一次加油量〔L〕
换油期
备注
主减速机
浴油
N220中负荷工业齿轮油
GB5903-95
220
六个月
冬季用
N320中负荷工业齿轮油
夏季用
辅减速机
浴油
N150中负荷工业齿轮油
GB5903-95
15
一年
托轮轴承
干油润滑
2号锂基润滑脂〔或二硫化钼〕
GB7323-87
500
六个月
热端
冷端
挡轮轴承
或油杯
2号锂基润滑脂
GB7323-87
适量
每班
1～2次
大小齿轮
飞溅润滑
N220号开式齿轮油
SH0363-92
210
六个月
小齿轮轴承
油杯
2号锂基润滑脂
GB7323-87
适量
每班
1～2次
挡、托轮与轮带的接触外表
石墨块自重摩擦
石墨
轮带内外表与垫板之间
人工加油
托轮轴承废油加15～17%石墨粉
适量
附录B易损件明细表
序号
名称
图号
材料
单重
数量
备注
1
窑头护板
C1267P1.5-6
ZG40Cr25Ni20
118
24
筒体局部
2
螺栓M30X115
GB8-1988
A2-50
0.43
96
3
螺母M30
GB6170-86
A2-50
0.09
192
4
垫圈30
GB95-85
A2-50
0.03
96
5
轮带一
C126791.5-3
ZG310-570
13560
1
6
轮带二
C126791.5-2
ZG310-570
16296
1
7
轮带三
C126791.5-1
ZG310-570
13970
1
8
齿圈
CR088.01.01-1
ZG310-570
5846
2
9
石墨块
C119P9.6.1-2
石墨
5.1
4
第ⅠⅢ支承装置
10
托轮
C119P9.6.3-1
ZG340-640
2495
4
11
托轮油
C19P9.6.6-2
40Cr
1135
4
12
轴承29252
GB5859-94
成品
18.5
8
13
轴承23264CA/W33
GB/T288-94
成品
240
8
14
石墨块
C1255.6.5-2
石墨
1
3
第Ⅱ支承装置
15
托轮
C1255.6.1-1
ZG340-640
3856
2
16
托轮油
C1255.6.1-2
40Cr
1572
2
17
轴承29356
GB5859-94
成品
48.4
4
18
轴承24172CA/W33
GB/T288-94
成品
333
4
19
挡轮
C1267P1.9.1-1
ZG42CrMo
770
1
液压挡轮装置
20
轴承23160
GB/T288-1994
成品
133
1
21
J形油封600x650x25
HG4-388-66
橡胶I-2
1
22
轴承51192
GB/T301-1995
成品
43
1
23
密封圈V100x125x40
GB10708.1-89
成品
1
24
密封圈YxD220
/ZQ4264-97
WⅡ9974
1
25
密封圈YxD60
/ZQ4264-97
WⅡ9974
1
26
密封圈YxD200
/ZQ4264-97
WⅡ9974
3
27
油缸
C1139.2.1-26
45
110
1
28
活塞
C1139.2.1-23
45
13.7
1
29
小齿轮
CR088.02.02-1
40Cr
1
传动装置
30
轴
CR088.03.02-1
40Cr
1
31
内层鱼鳞片
C1246P2.2-5
1Cr18Ni9Ti
0.7
144
32
外层鱼鳞片
C1246P2.2-6
65Mn弹簧钢片
1.05
144
33
内层鱼鳞片
C1246P2.2-5
1Cr18Ni9Ti
0.7
144
34
外层鱼鳞片
C1246P2.2-6
65Mn弹簧钢片
1.05
144
附录C随机附图及文件
序号
图号
名称
备注
1
C1267P1.0
Y3455回转窑总图
按照合同要求提供图纸及资料份数
2
THS-12SM
挡轮油站说明书（配套厂家提供）
3
C1267P1.0SM
Y3658回转窑说明书
4
C1267P1.0ZM
Y3658回转窑证明书
5
C1267P1.0
发货清单目录
6
C1267P1.0
发货清单
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