八万赖成品精制车间试车方案概要.docx
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八万赖成品精制车间试车方案概要
八万赖成品精制车间试车方案
一、试车程序
生产部指令→领导小组分工→设备全面检查、清理→单机设备空载试车→以水代料单机试车→以水代料连动试车→进料试车→试车总结。
二、试车步骤
（一）领导小组通知相关负责人，明确分工责任汇报程序方法。
（二）各操作人仔细清理检查试车相关设备，负责人确认（附单机设备试车记录表），检查润滑油是否缺，油品是否正确，手动盘车是否灵活，冷却装置是否正常，设备配套的安全辅件（如压力表、温度计、保护系统、防护罩等）是否正常，确保各部正常后方可启动。
（三）单机设备空载试车
1、由电器人员详细检查接线供电电压正常后，点动启动，试正反转正常后，启动，及时观察，如有异常立即停车检查，排除故障点，如正常，接闸电流是否超额定值，超出应停车，未超进行记录。
2、对现场启动按钮及相应远程控制柜回路进行标识。
3、由仪表人员对自控阀门逐个进行开关调试，并根据主控室操作程序，检查现场自控阀门是否处于正确的处理，自控调节阀开启度是否根据设定值变化进行相应调整。
（四）以水代料单体设备试车
1、对单台设备水试漏
（1）确立设备及附属管道检查人，并沿流向检查。
（2）对所有贮罐第一次加水时，可加至1/3处，静置4—8h后，观察基础支撑无异常后，再逐步加水至正常，在此期间安排专人勤观察，有问题立即排水。
（3）所有搅拌罐进行注水，启动搅拌后，先注水1/3（以盖住固定轴水平为佳），启动后，检测记录电流，电流正常后，再加水至2/3，静置4—8h后，观察基础及支撑，无异常后，加水至正常液位，观察电机温升，记录电机电流。
（4）启动泵，对附属管道试压、试漏冲洗。
（5）用记录笔记录泄漏点，并通知安排人补焊。
2、单台设备以水代料试车
（1）按工艺要求顺序所有物料以相同量的水代替试车。
（2）工艺参数控制模拟正常生产时的参数。
（3）调试记录三效、结晶，烘干的真空控制，温度控制、流量控制，等自控仪表的运行情况。
（4）对运行中达不到工艺要求的项目进行整改。
（5）重新以水代料试车至无不符合项。
（6）试车分水系统、风系统、电系统、仪表系统、蒸发系统、结晶系统、流化干燥系统、包装系统。
（五）进料试车
1、对相关设备再进行一次冲洗，以达到卫生标准。
2、按工艺流程、操作规程进行试车，严格控制运行参数，并做好工艺记录。
3、对出现的问题及时反馈，并按制定的整改方案整改。
三、试车中发现问题反馈程序
单机试车
组员→单机试车组长→单机试车总负责人→车间领导→试车领导小组相应负责人
四、车间所有设备机械部分检查，泄漏点补焊，设备管道变更人员安排
水系统试车方案
一、人员安排
组长：
组员：
二、试漏
联系供井水、循环水、冷冻水，并打开冷冻回水池循环回水，循环回水阀门，检查是否有泄漏点，如有用记号笔标记，并通知安排补焊。
三、管道冲洗
在保证流动的状态下，用手锤对焊缝进行振动，以便使内部焊渣脱落，在最低点排污处排掉，必需时拆检相关阀门。
四、保养阀门
对水系统所有进水、回水阀门注黄油进行保养，达到启闭灵活。
风系统试车方案
一、人员安排
组长：
组员：
二、试车安排
1、管道吹扫、敲震焊口，打开所有排头排出脱落的焊渣。
2、用肥皂水涂每道焊口试漏，用记号笔标出漏点，由组长通知安排人补焊。
电系统试车方案
由电工负责电器试车
1、高压电缆试验、变压器试验、母线柜系统进行试验、检测，确保系统安全稳定。
2、对各负荷电缆进行检查，明确负荷和设备的一致性，并进行明确标识。
3、对本次所安装的电机（包括风机电机、泵类电机和闭风器电机）进行绝缘测试，编制测试记录，确定设备完好。
4、对风机和泵的连轴器全部打开，进行空载试运行，并调整好正反转。
5、通过核实电器负荷和保护定值，进行设定，严禁保护定值大于额定电流。
设备试车组组长及电工对现场按钮和远控回路进行标识。
6、进行负荷设备检查，确保负荷设备无卡滞和堵塞现象，进行联运机构的连接和调整，确保同心度达到设备运行规定范围。
7、检查设备的润滑和固定装置
（1）润滑油的量是否合适。
（2）润滑油的型号和要求的型号是否一致。
（3）检查设备的水平，固定装置的牢固程度是否满足要求。
8详细阅读设备的启停要求，根据设备说明书规定和工艺要求进行设备的启停机。
蒸汽系统试车方案
一、人员
组长：
组员：
二、管道吹扫、试漏
1、蒸汽管路和主蒸汽管路连接好后，先进行吹扫工作。
方法：
（1）断开分汽缸进汽主阀，用盲板堵住分汽缸接头。
（2）做好周边防护后并避开人员，操作进汽阀瞬开瞬停，进行吹扫。
吹扫完毕，连接主阀，对该管路进行暖管送汽（暖管要慢，送汽前要检查有无泄漏）
2、空气管路按阀门一级一级进行吹扫，清吹一次后安排人员对焊口从前到后逐个进行敲打，确保将焊渣吹出。
3、将所有蒸汽管道、法兰解开，向各用汽点供汽，打开最低点和末端排污阀，用手锤敲击焊口（注意动作要轻），以便内部焊渣脱落。
4、用记号笔记录泄漏点通知安排补焊蒸汽泄漏点。
仪表系统试车方案
1、配合仪表调试人员和诚益通的人员，对所有自控的开关阀进行调试，在主控室微机上逐个将开关阀打开、关闭，观察现场阀门状态与主控室微机显示是否一致，若不一致进行记录，并通知仪表调试人员调整直至一致为止。
2、对所有自控的气动调节阀逐个进行调试，在主控室微机上逐个将调节阀开度设定为0、25%、50%、75%、100%，观察现场阀门开度与主控室微机上显示是否一致，若不一致，记录并通知仪表调试人员处理，直到一致为止。
3、以水代料试车，观察仪表温度、压力、真空度显示与现场温度计、压力表、真空度的显示是否一致，若不一致记录，并通知仪表调试人员检查，直至一致为止。
4、通过经计量的贮罐进料，通过对比校正电碰流量计的流量显示和流量累积的准确性。
5、以水代料试车，将温度、流量等控制回路设定为自动，根据工艺参数控制的稳定性及实际值高于或低于设定值时阀门开度的变化，通过调整微机使阀门即反应灵敏又不至于振荡过大。
物料管路清洗
打开阀门，在前站放水，进行输送清洗，清洗完后，对管内积水进行吹扫，对各中间口和末端口阀门进行拆检，排除异物。
防止阀门密封面卡上异物损坏阀门。
风机试车
生产线使用风机型号为Y5-47-12D引风机，g-19-12.5D热鼓风，9--26-6.3A冷鼓风，用于流化干燥床的鼓风、引风。
（一）、风机的试运行：
1.风机启动前，应进行下列准备工作：
a.进行电器检查，确保绝缘正常，保护设定合理
b．手动盘车，检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象，确保设备无卡滞和堵塞现象
c.检查连轴器，确保同心度达到设备运行规定范围。
d.检查设备的润滑和固定装置
（1）润滑油的量是否合适。
（2）润滑油的型号和要求的型号是否一致。
（3）检查设备的水平，固定装置的牢固程度是否满足要求。
e.将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
f.点动启动，检查风机正反转。
2．启动风机。
3.风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的400C；轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm／s。
如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
注意：
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。
在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
4、风机正常运转的注意事项：
①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。
发现大故障应立即停车检修。
②除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
泵类设备试车。
1.运行前的检查
泵在起动之前必须检查以下几项：
（1）检查泵所带的底座是否与基础紧固；检查电机绝缘和过载保护是否正常；
（2）检查托架油室内润滑油是否注入，润滑油型号是否正确，油位是否适当。
（3）用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方可开车。
（4）检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故，泵起动前，必须将联轴器罩装好，确保安全生产，若转向不对应立即关机，泵不允许频繁起动。
（5）在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵起动前，要打开管路的闸阀，使液体充满泵内。
如泵安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。
2启动
关闭出口阀；
进口阀门必须完全打开
打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量；
完成以上步骤后启动电机；
起动电机后，当系统开始输送介质时，可以在压力表上看到压力升高，然后慢慢打开出口阀；缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度，在排出管路上阀门关闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
如果电机不是直接起动，请按相关说明书进行电机起动程序；
注意：
泵不允许干转
泵只有在起动和停止时才关闭出口阀，且泵必须通过调节阀门开度来控制泵运行点。
3.停机：
（1）关闭出口阀。
关闭泵时，进口阀不要关闭；
（2）停止电机，关闭电机时，要确保机组能平缓地停下来。
泵应当有一适当的后转转期，在这期间，要切断热源，这样才能使输送的介质完全冷却下来，从而避免泵中产生任何热量。
（3）关闭吸入管路闸阀和冷却水。
（4）在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
（5）在冰冻或长期停止使用时，应排除泵及管路中的介质。
如果是腐蚀性介质，并需用清水冲洗干净，尤其是密封室更要冲洗净。
清理后，要妥善保管。
运行管理
泵在运行期间要特别注意以下几点：
a.在开车及动转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，密封漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
b.轴承温度最高不大于800C，轴承温度不得比周围温度超过400C。
c.轴承油位应保持在正常位置上，不得过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
d.泵运行时不得关闭进口阀；
e.定期检查和起动备用泵；
f.检查联轴器上的弹性元件，一旦有磨损立即更换。
g.如果不是用输送的介质作密封、冷却、润滑液，必须保证使用的液压比进口压力高1.0到2.0bar；
h.如果采用填料密封运行的泵在填料处渗漏，可轻轻压紧填料压盖至少量滴水为止。
i.机械密封的泵，必需保证冷却水的畅通。
注意：
泵启动前要检查运行数据，以确保铭牌上的数据，例如：
工作压力、频率、输送液体的温度等
三效蒸发岗位
一、试车前检查准备工作。
1、蒸发岗位检查：
1.1检查蒸汽压力，各管路阀门的关闭情况。
1.2查各转动设检备及仪表是否处于正常状态。
1.3开启冷凝水阀向氨吸收罐内注入软水约0.5m3左右即底视镜中部。
1.4启动降温水泵并检查各泵降温水阀门开关情况。
1.5检查冰水供应情况,冰水压力0.25~0.4Mpa.并开启氨冷却板式换热器前后阀前开度100%出水开度40%.
1.6打开循环水进出阀,观察循环水压0.8-1.0mpa.
2、开机以水试车
2.1开EL液罐底阀启动进料泵，开泵出口调节阀门控制进料量，将（水）经冷凝水换热器，蒸汽换热器打至泡罩塔，（三效分离室）
2.2当进料泵运行2分钟后液位达到泡罩塔第一视镜，开启三效循环泵，调整循环泵进、出口阀开度100%打开，泵水至三效加热器。
保持进出料平衡，水不打空。
2.3当三效加热器的液面至底部视镜中部时，启动3—1循环泵，向一效加热器供料。
调整泵出口调节阀阀开度约35%，保持液位平衡。
2.4当一效加热器液位至底部视镜中部时，启动一效循环泵，打开一效自身循环阀开度为75%~80%，进行效体循环， 同时打开向二效加热器供料阀开度为100%。
保持液位平衡。
正常浓缩时以浓度为依据调整自身循环阀开度，
2.5当二效加热器液位至底部视镜中部时，启动二效循环泵，打循环，泵出口阀门开度为100%。
同时启动出料泵打回流，出料阀开启度约为20~30%，打循环，
。
3真空系统
3.1开启冷凝水阀向氨吸收罐内注入软水约0.5m3左右即底视镜中部。
。
3.2启动氨循环泵，泵自身循环阀门开度100%保持液位平衡，调整自控氨液位控制2.5-3.0PV，开启去氨水罐阀门将氨水泵出。
3.3先手动拉真空泵皮带检查转动无负荷可启动真空泵先使真空泵降压启动，待自动恢复全压运行，电流恢复到50A，开泵循环水，出水口正常不关，待出水口有水流出，缓慢打开真空泵进气阀开度100％。
3.4待正常运行时，泡罩塔真空-0.068-0.076Mpa，三效加热器-0.057~0.072Mpa，二效加热器-0.038~0.045Mpa，二效分离器-0.057~0.064Mpa，一效加热室0.010~-0.01Mpa，一效分离室-0.030~0.048Mpa。
4蒸汽系统
4.1打开板式换热器进汽阀给进料加热,正常温度控制在65-70℃.
4.2待泡罩塔真空度升至-0.07Mpa左右时，缓慢开启一效加热器进汽阀（主蒸汽），将蒸汽控制在0.15Mpa给加热器供热。
4.3开蒸汽，启动真空一定要控制一效液位，液位控制在底部视镜底线。
4.4待三效冷凝水液位升起时，打开冷凝水泵蝶阀，将冷凝水打至冷凝水板式换热器给进料预热后排放。
4.5观察待真空度升至-0.075Mpa左右时继续开大蒸汽进汽阀，蒸汽控制为0.4-0.5Mpa。
4.5控制参数：
一效加热器温度87~100℃，二效加热器温度70~85℃，三效加热器温度60~75℃，
4.6观察试车运行中，统计相关详细数据，正常后准备停车。
5、停车。
停车先关闭蒸汽，2分钟后停真空泵卸压，再按先后顺序关闭各离心料泵。
二：
注意事项：
1.在任何情况下停车时都要首先关闭蒸汽阀门。
出现紧急问题应先停汽后排空。
2.增加进汽量时不可开的太快，进汽压力不可超过0.35Mpa。
3.运行时要经常查看各泵的降温水是否畅通。
4.打开排空阀门时要慢开。
结晶岗位
一，试车开机前准备工作。
1，检查循环水的供应情况，0.3MPa以上。
2，蒸汽压力0.2MPa以上。
3，检查储罐的液位不低于20m3
4，表冷凝排水阀开度100%，并检查分离器水封槽水位是否缺水。
5，循环水进出阀开度100%。
6，检查排空阀是否关闭。
7，检查各自控装置运行是否正常，各进出料管道是否畅通。
8，检查气液分离器是否畅通，（打开气液分离器冲水阀开度100%进行冲洗管道。
同时观察回收料槽内下料情况，1分钟后关闭。
）
9，检查各泵口循环降温水是否正常
二．1，以水开机试车
1，进料，打开浓缩液1#罐底部开关阀门，进料泵进料开关阀及二道母液进料开关阀分别将二道母液调节阀与浓缩液调节阀打开，同时启动进料泵与二道母液泵，按配比液的比例开始进料调节总进料流量最大，当液位上至5m3时，启动循环泵，（步骤：
接通电源之后依次按10HZ/5秒的调节速度调至32HZ，观察罐内循环正常后提真空，正常后调节循环泵至48HZ）。
待结晶循环正常后，将进料浓缩液调节阀及二道母液调节阀流量调小至3m3/h进料，
2，打开真空泵给水阀开度100%和真空进气阀开度20%启动真空泵5秒后如无异常现象可缓慢将进气阀按每3秒20%的开度在1分钟内完全打开100%。
3，待结晶罐真空升至-0.072MPa时，温度设置自控为60度，（以温度来调节阀门的开度）打开循环加热器主蒸汽调节阀，当温度升至60度时及时调节循环蒸汽阀，将温度自控稳定控制在70度.分别将二道母液与浓缩液调节阀按10：
5的比例开始进料,启动上料泵以20m3/h进料进行浓缩蒸发，观察真空运行情况
4，待运行正常后将进料量按配比调节至8m3进料，同时将自控温度调节至54度缓慢降温。
运行正常试车30分钟后停机。
并做好相应的试车详细记录。
5，停机先关闭真空泵泄压→同时关闭蒸汽→启动出料泵→关闭进料泵→停循环泵→停出料泵。
6，当结晶罐液位至3m3时停循环泵将罐内水全部打入中间罐，停出料泵。
烘干岗位
开机前的准备工作
1.检查蒸汽压力，达到0.4Mpa时候，可以开启硫化床。
2.开启各个闭风器电机（进料，出料，热旋，冷旋，除尘器）、溶粉罐搅拌电机，看是否运行正常。
3.以上设备运行正常的情况下，准备开机。
一.开/关机顺序以及注意事项：
1.硫化床开机顺序：
开启各个闭风器电机（进料，出料，热旋，冷旋，除尘器）→开启螺杆压缩机→开启三楼脉冲系统→开启楼顶引风机→开启提升机→条形筛→粉碎机→开启一楼鼓风机（先启动热鼓风机，待电柜上红色全压运行指示灯正常亮起后，然后启动冷鼓风机，同样，等到电柜上红色全压运行指示灯正常亮起后人员才可以离开）→开启热鼓风蒸汽手动阀，通知主控人员开启鼓风加热器的温度控制在150度（根据温度自动调节阀门阀位），开启流化床加热板进汽气动调节阀门,加热板汽压自控设置（0.15Mpa），
三．硫化床各仓温度的控制：
1、硫化床运行状态为微负压状态运行，即为冷/热鼓风量稍大于引风量运行，正常情况下冷鼓风电流为30A----50A之间，热鼓风电流为95A----120A，引风电流控制为98A--120A。
.
2、硫化床阀位温度控制：
①.硫化床，1#仓，2#仓热鼓风风门开度为100%，即全开，3#仓风门转阀开度80%左右，4#仓热鼓风风门开度为20%--50%，冷仓（5#仓）冷鼓风门开度为50%，操作中只需要注意各仓的温度控制范围，即1仓在53-56度，2仓于54.5-58度，3#仓于58-62度，4#仓于73-85度5#仓25-30时，风门按照上述方法开启。
其中加热器的温度控制在150度-160度。
②在调试各仓的温度时可根据个仓风门进行调解，按顺序将1仓2仓3仓4仓进行控温检查个仓的升温情况每仓温度可控制到90度左右，冷仓温度控制20度左右。
③检查袋滤器喷吹系统是否正常，根据每套喷吹顺序进行一次性检查排除，并作好相因的检查记录。
2.流化床关机顺序：
关闭封气缸通往加热器蒸汽阀门（手动）（自动）与硫化床加热板进气（自动）调节阀门→关闭一楼冷热鼓风电机→关闭引风机→关闭螺杆压缩机→关闭脉冲系统→关闭各个闭风器电机。
包装岗位
一、包装试车气源，电源，输送，真空系统等全部技术指导参数有厂家人员试车期间现场指导配合开机试车。
关于试车期间安全上的注意事项：
一、在安装、操作、维护前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖!
三、严禁湿手操作按钮。
四、严禁带电检修控制柜。
五、严禁在转动部件运行时，人体接触运行部件。
六、请勿用压缩空气吹洗电气元件。
七、请勿对设备及电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权指导进行这项工作。
八、请勿随意更改变频器、温度控制器、流量之工作参数。
九、确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。
十、确保压缩空气之压力、水分、温度在允许范围之内。
十一、在报警信号发生后，规定时间内不排除，严禁带故障工作。
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