002锅炉基础施工作业指导书.docx
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002锅炉基础施工作业指导书
1、工程概况
1.1概况
华能电力白杨河电厂位于淄博市博山区。
该项目建设2×300MW以大代小供热机组。
锅炉间共56个基础。
±0.00m相当于绝对标高217.0m。
南北向K1轴至K5轴长37.9m，东西向G1至G7列宽34m。
基础底标高-5.0m。
基础形式为钢筋混凝土独立基础，基础之间设有连系梁。
本期工程有6#、7#两个锅炉房。
1.2主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
锅炉基础
1
混凝土
m3
2231
2
钢筋
t
327
1.3工程特点
锅炉基础数量多，在施工中须控制好基础的几何尺寸和混凝土的质量。
承台混凝土体积大，施工时须采取有效措施，以防止大体积混凝土水化热产生的温度应力影响，，浇筑完后须加强养护，防止出现裂缝。
2、编写依据
2.1《华能白杨河电厂2×300MW机组四期工程1号标段施工组织设计》。
2.2《锅炉基础施工图》【37-F2672S-T0305
（2）】及相应设计变更和图纸会审纪要。
2.3《电力建设施工质量验收及评定标准》土建工程篇（DL/T5210.1-2005）。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）（建筑工程篇）。
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
2.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003,J253-2003。
2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）。
2.9《公司环境管理体系文件》。
3、施工准备
3.1施工前，由白杨河电厂建设单位、德胜监理公司、山东电力工程咨询院、山东电建一公司共同进行图纸会审交底工作。
3.2施工人员充足，工种齐全。
3.3编制出相应的作业指导书，并对施工人员进行详细交底，方准开工。
3.4施工用的材料，主要机械及工器具备齐待用。
3.5开工前做好“三通一平”，以保证工程顺利施工。
3.6从原控制桩引坐标点和水准点到施工现场附近，重新作控制桩，进行高程和坐标控制。
3.7该施工区域位于电厂中间，施工进出场道路使用四期工程环路，必要时使用生产办公区道路，可满足场内运输及施工需要。
施工所用电源自烟囱东侧钢筋场地配电箱接入，水源使用现场布置的环状管道，可满足施工要求。
4、人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1各种人员劳动力如下：
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
5
质检员、安全员、施工员、技术员、测量员
2
钢筋工
40
3
木工
32
4
混凝土工
16
5
架子工
18
6
壮工
30
7
电焊工
3
持有关部门颁发的有效焊工证
8
电工
2
持有关部门颁发的有效电工证
9
运输车司机
3
持有关部门颁发的有效司机证
4.2施工人员的资格要求：
4.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。
特殊工种如驾驶员、特殊机械操作员、电焊工等必须持有国家劳动部门颁发的有效证件上岗。
4.2.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥。
4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定的施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全。
4.2.4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。
4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。
同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
4.2.6施工人员必须经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品，明确思想及职责。
4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。
施工人员在酒后严禁进入施工现场。
严禁在施工现场吸烟和明火。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和带钉鞋进入施工现场。
4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情。
5、所需的施工机械、工器具及要求
5.1所需机械的种类及要求：
序号
机械名称
数量
备注
序号
机械名称
数量
备注
1
碰焊机
2台
150型
2
钢筋切断机
2台
3
电焊机
3台
4
弯筋机
2台
5
搅拌车
3辆
6
泵车
2辆
1辆备用
7
拖拉机
2辆
8
插入式振动棒
6根
HZ-50A
9
潜水泵
2台
10
照明灯具
6套
5.2所用机械、工器具的安全施工要求：
5.2.1现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。
现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。
5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号。
电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。
电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。
一、二次线布置整齐，固定牢靠。
5.2.3现场的弯筋机、切筋机、无齿锯等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。
现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。
5.2.4现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。
氧气、乙炔瓶应有防震圈。
两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。
氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。
氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。
5.2.5所用链条葫芦须经拉力试验合格，并作标识，所有起重用具、索具不得有损坏、变形等缺陷，不得超负荷使用。
5.2.6所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。
6、施工进度计划及要求
根据招标文件工期要求，依据业主提供的竣工时间控制点，本着为业主着想，为工程负责的态度，我们在充分分析了本工程的特点及工作量的前提下，确定了以下工期。
序号
项目名称
计划时间
竣工时间
锅炉基础
1
垫层施工
5月30日
7月15日
2
桩头处理
5月31日
7月17日
3
基础承台施工
6月2日
7月20日
4
基础短柱施工
6月10日
8月3日
7、施工工序、方法及要求
总体施工方案：
a、基础模板采用普通钢模板，用φ51×3.5mm钢管、50×100mm方木和对拉螺栓（φ12、φ16）进行加固和围护，模板拼缝全部采用5mm厚双面胶带进行封堵，同混凝土接触处粘贴透明胶带。
b、钢筋采用机械下料辅以人工制作，采用拖拉机、人工运至施工现场。
c、混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输，泵车进行浇灌，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。
d、按照图纸设计及炉架安装的要求，锅炉基础总体上分三次施工到顶：
第一次从垫层顶施工至承台顶设计处，第二次待支架及地脚螺栓固定好且接到锅炉施工处的通知后，从螺栓支架底面施工至柱底板底面，第三次是柱脚二次灌浆柱护脚浇筑，待炉架第一层钢架吊装就位且找正好后，接到锅炉施工处的二次灌浆通知单，按要求施工。
7.1施工工序
定位放线测定标高-----垫层施工-----桩头处理-----测量放线-----基础承台钢筋-----支设模板-----承台验收-----浇筑混凝土-----混凝土养护-----短柱钢筋-----支设模板-----短柱验收-----浇筑混凝土-----混凝土养护-----模板拆模。
7.2施工方案及要求：
7.2.1垫层施工
基坑开挖至设计标高后，请相关人员进行地基验槽，确定符合设计要求后再进行施工，对不符合设计要求的土质根据设计院处理意见进行处理。
垫层厚度为100mm厚C10混凝土,外模选用10cm×10cm钢模。
浇筑垫层前确保基坑内无杂物、虚土及扰动地基土。
为确保浇筑后的垫层平整，浇筑前用钢筋头砸入地基土中，使钢筋头顶面标高与垫层顶标高齐平，钢筋头纵横间距为2m。
混凝土浇灌时，使用平板振动机振动，用木搓板搓平，使混凝土垫层密实，表面平整。
混凝土浇灌过程中，施工人员严格控制好标高和坡度，以便排水。
垫层浇灌完毕后需用直尺刮平，保证表面平整度在+10mm范围内。
7.2.2桩头处理
桩经检测合格办理桩移交手续后方可进行桩头处理。
经现场实测桩实际标高高于设计标高，须破除桩头。
桩头采用电动风镐自上而下进行破除，破除至垫层顶15cm处停止使用风镐，待桩边缘采用无齿锯进行切割人工凿除后，再将桩中心采用风镐缓慢进行破除，必要时采用人工破除。
破除完成后的混凝土垃圾及时进行清理，做到文明施工。
7.2.3测量放线
施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出基础中心轴线，并采用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。
基础中心线经复核验收后，木工人员根据基础中心线分别将模板边线用墨线弹出，四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。
7.2.4钢筋工程施工
（1）锅炉基础施工所用钢筋应有出厂质量保证书及进场复检报告。
钢筋成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用混凝土支墩垫高防止泥水污染。
现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位。
按现行有关标准规定抽样做力学性能试验，合格后方可使用。
加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）钢筋翻样经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋的种类、级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、老锈等在使用前必须清除干净。
钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工；基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其余间隔绑扎。
钢筋绑扎前在垫层上将钢筋位置标注清楚，以保证钢筋位置准确。
钢筋绑扎须将全部钢筋相交点扎牢，相邻丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
钢丝网片下部设混凝土垫块。
箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，转角与纵向钢筋交叉点扎牢。
（4）基础承台下部的钢筋保护层为100mm，其它处为40mm，严格按照设计进行施工。
（70钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。
当钢筋采用搭接时严格按照施工规范并结合混凝土强度进行搭接。
钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。
7.2.5模板工程施工
（1）锅炉基础模板采用普通钢模结合竹胶板施工，短柱施工以竹胶板为主。
模板堆放场地坚实平整，不得积水。
模板表面平整，无凸凹现象，清洁干净；平面棱角齐全、方正，无扭曲变形现象。
模板安装前表面涂刷隔离剂，隔离剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀。
二次使用应打磨并涂刷隔离剂。
模板堆放应注意其稳定性，阻止风力或其它外力碰撞引起模板倾倒。
（2）模板在支设前必须清除施工缝处的垃圾并充分凿毛，必要时用水进行冲洗。
模板支设杂物清理干净后根据定位线进行支设。
模板之间的拼缝要求平整牢固、严实，采用双面胶带进行封堵，以免漏浆影响美观。
模板和垫层之间用素水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。
模板加固采用φ51×3.5mm钢管、方木和对拉螺栓进行加固和围护，钢管支撑同地面或斜坡面夹角不大于45°。
变阶处模板用钢筋（间距不大于1.2m，以防止模板中心下沉）马凳支撑起来，然后四周用钢管进行围护和加固，钢筋马凳采用Φ22钢筋制作，上部柱段与基础分两次施工，支设上部柱段模板时先将施工缝内清理干净凿毛，并将松动石子剔除，然后用水冲洗干净。
模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于250mm，钢管支撑间距不大于1000mm，要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。
模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。
底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。
为保证模板位置准确,模板支设前,在基础边线打设钢筋头（φ12）做限位。
模板外围用Φ51mm×3.5mm普通架管做成方盘，方盘与加固用的钢架管支撑连接成一体。
内加固采用Φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm，架管支撑横杆、立杆间距600mm。
每个基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于45°，一般以30°为宜，斜撑间距600mm，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上。
独立短柱相互之间采用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在浇筑混凝土时不发生位移。
模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同混凝土接触处粘贴透明胶带。
确保混凝土浇筑时模板不发生位移和混凝土漏浆。
为保证混凝土表面美观，对拉螺栓处用橡胶垫块，模板拆除后将其剔除，用水泥砂浆填补。
（3）模板施工时，所有施工人员应加强责任心，做到每安装一块模板就要确保每一块的质量，一定要克服模板施工中的通病，主要控制好海绵条防止凸进模板，控制好模板拼缝质量及平整度、垂直度，杜绝不合格品的出现，而且加强中间过程的监督检查力度，做到发现问题及时解决防止返工耽误工期，确保模板拼装的质量。
（4）支完模板后，清理模板内的杂物，测量混凝土顶面标高，以保证混凝土标高的准确性。
（5）基础承台侧壁在混凝土达到75%设计强度后方可拆除模板，且达到混凝土设计强度后方可回填，拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；当混凝土未达到规定强度而需提前拆模，或拆模后混凝土未达到设计强度而需部分或全部承受荷重时，必须进行核算并经技术负责人批准；拆除模板过程中若发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除；模板拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不准抛掷，模板拆除后，立即清除干净，板面打磨涂油；按规格分类堆放整齐，以利再用。
7.2.6混凝土工程施工
（1）混凝土浇筑前准备工作
再次检查模板的标高、接缝、加固支撑措施，钢筋、预埋件规格、数量。
并将模板内杂物清理干净，浇水润湿；充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
认真落实施工人员到位情况并落实好责任制。
模板、钢筋检查完毕，经质检、监理验收合格，三方在混凝土申请单上签字后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌站集中送料，泵车浇灌。
混凝土的配料必须严格按照混凝土配合比进行，不得随意更改，浇筑过程中不得随意掺水。
（2）为防止基础混凝土出现温度裂缝，1、结合当地的实际条件，选用低水化热的水泥；2、混凝土的拌制采用低温水，对骨料进行覆盖避免阳光直晒，必要时对运输工具也采取防晒措施，降低混凝土拌合物的入模温度；3、选择粒径较大、级配良好的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高其密实度和抗拉强度，减小收缩变形；4、掺加缓凝剂、适量的微膨胀剂和膨胀水泥，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发，混凝土浇筑过程中使其均匀上升，避免堆积过大高差，浇筑后及时排除表面积水；5、在混凝土浇筑完成之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，避免暴晒。
加强温度的监测，及时调整保温养护措施。
（3）混凝土浇筑时自由倾落高度不应超过2米。
每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段浇筑厚度不宜大于50cm。
混凝土浇筑过程中应分层循环进行，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并捣实完毕，确保上、下层混凝土紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2小时。
采取自中间向两端分层一次浇灌完成。
混凝土浇至基础顶，及时找平、压光。
减少混凝土收缩裂缝。
混凝土表面处理必须在初凝前进行，用刮尺按控制标高边压边刮平，随后粗平压实、2遍成活。
再用铁抹子抹平压实2遍成活。
混凝土振捣时，振动棒要快插慢拔，振动棒插点要均匀排列，以免造成漏振。
振捣深度以不超过振动棒长度1.25倍，混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面返出灰浆为准。
浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土约50—100mm，振捣时间一般为30秒，严禁过振或漏振。
振动棒使用时，不宜紧靠模板振动，且避免碰撞钢筋和预埋件。
混凝土浇筑应人员时刻注意混凝土的浇筑情况，如果发现混凝土接近初凝，指挥工作人员及时调整泵车，对其上表面覆盖新混凝土并振捣密实，确保不留施工缝。
（4）按照图纸设计及炉架安装的要求，锅炉基础总体上分三次施工到顶：
第一次从垫层顶施工至承台顶设计处，第二次待支架及地脚螺栓固定好且接到锅炉施工处的通知后，从螺栓支架底面施工至柱底板底面，第三次是柱脚二次灌浆柱护脚浇筑，待炉架第一层钢架吊装就位且找正好后，接到锅炉施工处的二次灌浆通知单，用灌浆料灌实。
由于柱段与基础混凝土分两次浇灌，柱段混凝土浇筑前，首先应将柱底基础面松散石子及浮浆凿除，用水冲洗干净，在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆（采用与柱头混凝土同标号水泥砂浆），以免产生蜂窝烂根现象。
（5）混凝土浇筑成型后，按规范要求及时进行养护，锅炉基础混凝土体积较大，应加强养护，养护不得少于14天。
混凝土养护严格按要求及施工规范规定施工，采用塑料薄膜、棉毡进行覆盖，加强洒水保湿保温，模板拆除后侧面及时回填土方，确保混凝土不出现温度裂缝和收缩裂缝，强度达到设计要求。
混凝土养护应安排专人养护并及时做好养护记录。
（6）连系梁施工
侧模用对拉螺栓和钢管斜撑进行加固，模板支撑加固必须牢固可靠，防止胀模，模板、钢筋施工同基础。
（7）二次灌浆
待炉架上部钢架吊装就位，接到锅炉施工处的二次灌浆通知单后，方可开始进行二次灌浆，按图纸要求使用的灌浆材料，要求灌浆密实，无空隙，无收缩，且通知土建试验室做好取样试验。
（8）地脚螺栓及锚固框架施工
因目前该部分的图纸未到，故地脚螺栓及锚固框架的施工方案需待该部分图纸到位后另行编写。
8、主要质量标准及重要质量控制措施
8.1质量控制标准:
模板工程允许偏差：
模板支撑具有足够强度、刚度和稳定性；表面清理干净、脱模剂涂刷均匀无遗漏。
序号
检查项目
单位
质量标准
1
轴线位移
mm
≤5
2
截面尺寸偏差
mm
±5
3
截面表面平整度
mm
≤5
4
模板拼缝高低差
mm
≤2mm
5
上部结构插筋中心位移
mm
≤5
6
全高垂直度
mm
≤5
7
预埋件中心偏差
mm
±10
钢筋工程允许偏差：
钢筋品种、规格、数量、质量符合设计要求；表面洁净无油污。
序号
检查项目
单位
质量标准
1
钢筋网
网片长、宽偏差
mm
±10
网眼尺寸偏差
mm
±20
网片对角线差
mm
≤10
2
受力钢筋
间距偏差
mm
±10
排距偏差
mm
±5
钢筋保护层偏差
mm
±10
3
预埋件中心位移
mm
≤5
混凝土工程允许偏差：
原材包括砂、石、水泥、外加剂均应符合设计要求；混凝土表面平整、光洁，无蜂窝、麻面现象。
序号
检查项目
单位
质量标准
1
轴线位移
mm
≤8
2
截面尺寸偏差
mm
＋8～-5
3
表面标高偏差
mm
0～-10
4
全高垂直度
mm
≤8
5
预埋件中心偏差
mm
≤15
6
混凝土表面平整度
mm
≤8
7
上部结构插筋中心偏差
mm
≤5
8.2质量保证措施
8.2.1工程开工前，认真仔细地审阅图纸、文件和资料，编写施工技术方案和进度计划，确定质量目标。
8.2.2实行全过程的质量管理，对每项检验活动做检查记录单，竣工后整理移交。
8.2.3加强施工过程的监督检查，严格按施工组织设计、技术方案、技术规范及质量标准规范施工。
8.2.4坚持“质量第一”的方针，在工程施工期间，认真贯彻执行公司的各项质量管理方针政策，严格执行施工工艺要求，实现质量目标，让用户满意。
8.2.5单项工程开工前，对进度计划、人员资格、文件、图纸、材料、使用机具、施工措施等认真组织检查落实。
8.2.6严格把好材料、构配件质量，发现质量问题，及时联系厂家更换。
8.2.7做好施工前的定位放线工作，确保准确无误；对施工中的辅线控制桩，高程观测点加以保护，杜绝误传递。
8.2.8做好隐蔽工程的验收工作，实行四级验收制度。
加强中间检查，不合格的工序不能上交下接。
8.2.9单位工程施工前，进行技术交底工作，严格按此施工，并做好各工序间的监督检查工作。
8.2.10严格执行国家有关的质量标准、规程及规范；满足设计图纸和文件的技术要求。
8.2.11对部分或全部完成的项目，按计划及时进行质量验收，对发现的质量问题，及时进行整改。
8.2.12所有人员必须持证上岗，上岗前进行岗前培训；所有施工机械及实验仪器必须合格，并在使用期之内，确保没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。
8.3技术资料
8.3.1图纸会审记录及设计变更单
8.3.2安全、技术交底记录
8.3.3原材料质量证明书及现场试验报告
8.3.4测量定位放线记录
8.3.5混凝土配合比通知单
8.3.6钢筋质量检验评定表及隐蔽工程质量记录
8.3.7模板质量检验评定表
8.3.8混凝土质量检验评定表
8.3.9混凝土浇筑、养护记录
8.3.10单位、分部工程质量检验评定表
9、安全文明施工，成品保护，防止二次污染的要求及控制措施
9.1施工人员必须经安监培训、考试体检合格后持证上岗，特殊工种必须持特种作业操作证上岗，且严格遵守电力建设安全管理规程的规定及公司有关规章制度。
9.2施工前，组织施工人员进行安全技术交底，明确思想及职责。
9.3施工人员进入现场必须正确佩戴安全用品，并实行“一对一”结伴监护。
施工人员不得在现场嬉笑打闹或追逐，严禁酒后作业。
天气寒冷时穿戴防寒用品。
9.4严禁非电工从事接拆电源线作业，施工用配电盘、箱、柜均装漏电保护装置。
夜间施工电源照明必须充足，照明灯具支架应稳固，不得带电移动。
照明灯线采用软橡胶电缆，并设有安全防护罩。
危险场所夜间应设红灯示警。
并严格遵守安全用电规定。
施工现场的电源线应摆放合理,并且放置于明显处,以防钢管模板等砸断电源线造成漏电，线路经过道路时有保护措施。
现场应集中控制开关柜和配电箱，应摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨、水措施，附近不得堆放杂物。
电动机具实行“一机一闸一保护”。
电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上与金属架杆上。
不同电压的插座与插销严禁混用，电气设备严禁超铭牌使用。
施工现场及其周围带电区应设护栏并挂好警示牌。
9.5施工用品运输时，特别是抬运物品时，起、落、转、停动作应一致；人工上下传递物品时，人员不得站在同一垂直线上。
在平台上堆放物品时，应分散、稳妥，物品总重量不得超过平台允许荷载。
严禁高空抛掷物品。
9.6氧气、乙炔瓶要分库存放，使用安全距离不小于10m，距离明火不小于8m，且乙炔瓶必须立放，装有回火截止阀。
9.7脚手板上沾附的油泥应及时清理干净，并设防滑条；雨后施工，应先将脚手板和作业面上的泥土清扫干净，并设防滑条。
9.8防车辆交通事故，车辆必须限速行驶,车辆厂内行驶必须遵守厂内限速要求。
运货车辆禁止进入电厂生产区以内。
车辆行驶必须遵守交通规则，车辆必须停靠在指定地点，倒车、转弯要鸣笛，尤其是施工现场倒车时必须由专人监护。
现场设备、材料运输必须封车，拖拉机、翻斗车严禁违章载人。
9.9搅拌车倒车放料时要杜绝急刹车,倒车必须有专人指挥、监护，严禁车后指挥倒车。
9.10安全防护设施由专人定期检查、清理、修补，并做好记录。
安全
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