华宇时代新区施工组织设计内容改完整版.docx

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华宇时代新区施工组织设计内容改完整版

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）

第一章施工部署

第一节施工管理机构组织建制

一、施工管理目标

工期目标：

480日历天

质量目标：

确保合格。

二、施工管理机构组织建制

1、本工程位于易县东北侧原板厂厂区内，北临112国道，东临开元街。

工程质量的优劣，进度的快慢，将直接影响到公司社会信誉。

2、项目组织机构图

见施工管理网络图。

施工管理网络图

公司总经理

```

第二节施工阶段划分及节点控制计划

根据本工程的特点，将其划分成为三个主要施工阶段，即：

基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。

一、基础施工阶段

该阶段施工是本工程的重点，它包括：

测量定位、桩基施工、基础结构、土方回填等工作。

1、本工程桩基和土方工程甲方均已完成。

2、我方从褥垫层开始施工，然后基础工程施工。

二、主体结构施工阶段

该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：

主体结构施工、外脚手架施工、围护墙、填充墙砌筑。

1、主体结构由于面积不大，不划分施工段，质量达到合格。

2、脚手架正负零开始就采用悬挑架，随主体上升而逐层向上搭投。

3、主体结构施工到四层以上，开始砌筑内隔墙及填充墙。

三、装饰施工阶段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

它包括：

屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。

四、清理竣工阶段

该阶段工作量不大，但工作较为繁琐。

因此，至少安排45天用于工程的最后清理及竣工验收工作。

水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。

以上三个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地、周围材料及机构设备使用合理安排、避免出现资源浪费及延误工期。

第二章施工总平面布置

我方进驻现场后，在建筑红线范围内设置铝合金围墙。

施工场区分为两大部分即生产区和办公区（详见施工平面布置图）。

根据现场实际情况，综合考虑交通运输方便，减少场内二次搬运，场地设置二个出入口。

主入口采用本公司定制的合式钢门，并有公司的标志，体现企业文明。

办公楼前设置绿化区，营造花园式工地，道路对面竖立“七牌一图”。

现场规范化管理，物资堆放整齐，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

施工道路以C20砼浇筑，要求畅通、干净、整洁。

整个场区全部浇砼硬化，排水成系统，保证场地无积水。

整个施工现场实行封闭式管理。

一、对外交通联系

为确保车辆安全进出工地，应根据此处交通流量和交通规划，提前与本地区交通部门联系，合理安排，维护交通秩序。

二、施工用水用电布置

详见施工临时用水用电方案

现场砌筑一个18m3蓄水池，以确保施工正常进行。

三、临时设施

办公楼（6.500×36000×10）二层，由于场地关系，职工宿舍楼不设在现场。

办公楼采用彩钢房。

整个临时设施在开工前已完成。

四、主体、装饰阶段施工平面布置

主体结构施工到一层时，视地下室施工情况安装井架，以作为垂直运输之用。

主体结构完成后，模板全部拆完及屋面工程施工结束后，拆除塔吊。

具体见主体、装饰阶段施工平面布置图。

第三章关键工程技术方案

第一节测量定位

一、平面控制网的设立

该工程基础桩采用机械钻孔灌注桩，均为端承摩擦桩，这样在施工过程土体无什么较大移动，对建筑周边的定位不会造成太大影响。

但测量控制点与场地边界也必须保持有足够的安全距离。

根据施工场地地形条件，采用三角形控制网，待桩基施工完毕后再进行控制网扩展。

在选点时要注意既长期保存又要安全可靠，并保证通视良好以便施工放线。

在扩展控制网时原则上按建筑物轴线进行控制，扩展成矩形纹格网，若受条件限制辅以主轴线方代替，但同时要注意同主楼轴线的控制连接。

二、基础测量

（1）桩基施工阶段

以建设单位提供的控制点引测到距施工房号外线20m左右处，建立三角控制点。

方向控制线用经纬仪投测在牢固的远处建筑物上，用红漆标注，写明编号。

根据桩施工的需要用经纬仪就近在各控制点上测角、量距放出各桩位。

（2）基础施工阶段：

根据轴控线用经纬仪投测出轴线控制交点，在交点上架设经纬仪测得四个角点，并闭合，再分别测出各细部轴线并引至基坑护壁或砖胎膜上，用红油漆标注。

三、主体垂直度控制

（1）垂直传递投点的工具

垂直传递的工具用DZJ3激光垂准仪（用于天顶测量，一测回垂直测量标准偏差140000）、DJ2、300×300×5mm有机玻璃投点觇板。

（觇板中心点为二条垂直的十字测线交点，画出中心点为圆心的间距2mm同心圆。

（2）控制点的投测

在各控制点上架设激光垂准仪，严格对中读盘无误后发射激光，通过用对讲机联络，旋转激光垂准仪便光斑最小地投射到接受觇板，最小的同心圆的中心点既为投测中心，在传递好投测的中心点觇板上架设经纬仪直线定向，测角、量距、测出各控制线，经检校后，测出各细部轴线，即得楼层的施工依据并弹墨线红漆标注。

为提高工效和防止误差积累，顾及仪器性能和削弱施工环境的影响，缩短设形测程，将全向分两段进行控制，待主体施工到2层楼面时，以此为第二控制段，重新布设内控点，经检校闭合后，继续向上垂直投测至顶层。

各层间垂直偏差控制在±3mm以内，全高垂直度偏有效期不大于±20mm。

四、高程引测：

根据规划局提供的水准点，用DS3水准仪在施工现场远离基础边线30m左右的3个相互通视的安全地方各埋设一个半永久性控制点，测出其高程，并记录、整理相互校核，作为地下室、桩基首层施工和沉降观测的原始依据。

在一层砼浇捣拆模后，将检校无误后的高程引测到边柱上，至少4个点（通常为相对标高1m）作为基准标高控制线逐层向上垂直传递（用经检定的50钢尺，标准拉力150N）。

在各楼层上以4个点的平均值为该层的高程控制线起算标准，施测各工序所需的高程。

各层间的高程测量误差不超过±3mm建筑层高的高程测量误差不超过±20mm

五、沉降观测：

根据设计在建筑物的一层柱上30mm处埋设沉降观测点（具体个数及位置见设计院提供的图纸）。

沉降观测点用Ф20钢筋制作，弯成90度，弯头顶打磨成弧形，弯头部分外露50mm，弯头高50mm，埋入砼内，将首次测得的高程，作为原始记录，之后以每增加一层楼荷载为周期，采用固定测量工具，固定人员，同一观测路线和方法定期观测，及时记录整理和成果，向主管部门汇报。

第二节地下室工程施工

一、施工工艺流程图

二、施工部署

（1）本工程地下室工程挖土至设计标高后认真做好标高复查，并做好褥垫层后方可进行砼垫层浇捣。

（2）框架柱及局部剪力墙插筋须核准位置后用支架固定，外墙板与顶板一次性浇筑砼。

（3）QTZ80、QTZ63、QTZ63塔吊协助垂直运输。

三、模板工程

1、本工程基础采用筏板，侧壁模板用胶合板。

2、模肋用50×75方木，间距300mm，圆檩采用φ48钢管，间距不大于500mm，对拉螺栓尺寸排列间距500mm梅花型布置。

3、在模板安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。

4、拆模时注意不得硬碰猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

四、钢筋工程

1、所有钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对进场钢筋进行抽检，未经抽检或抽检不合格的钢筋，不准投入使用。

2、清除钢筋表面的锈斑，油渍后才可投入使用。

3、保证钢筋的绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度，错开位置，以及弯钩形式等，满足设计要求及施工规范。

五、砼工程

1、本工程地下室采用商品砼，以及砼泵输送。

2、浇捣砼采用50型振动棒，振动间距不大于500，准备二台振动棒备用，保证砼的密实，避免漏振。

3、下料时应按商品砼坍落度要求沿底板周围均匀进行，不得在某一处集中下料，不允许造成高差过大现象，不允许在模板外侧振捣。

4、及时进行砼的养护工作，注意砼的水化热，避免产生温度裂缝。

六、后浇带和施工缝处理

后浇带宽800mm，底板和墙板的后浇带均由后浇带下的加强止水部分和后浇带本身两大部分组成。

1、存在的问题：

在底板大体积施工中，大量的砼浆等通过隔离钢板网带入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。

2、处理方案：

后浇带下设加强止水部分处B×H=600×200排水沟一条，并向二端找坡0.5%，在后浇带贯穿工程基础底板处，设二只1000×1000左右的集水井，集水井底比排污沟底深400mm，在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内向两边冲洗，使流入后浇带内的砼浆随水流一起通过排污沟汇入集污井内，用污水泵抽出，赶浆冲刷应在初凝前0.5h开始。

3、施工要点：

（1）在排污沟内如有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板深400mm，便可让其留在排污沟内，对结构不会产生影响。

（2）由于施工中的实际情况，在底板后浇带封闭前，可能要先进行回填工作，集水井采用240砖砌，底板采用C40.S6钢筋砼，以防回填土后，大量地下水进入集水井，形成倒灌回流。

（3）后浇带处钢筋不断，侧面采用双层镀锌钢板网作侧模，后浇留置完毕，做好铺盖保护工作，防止杂物掉入造成清理困难。

（4）后浇带的浇筑时间必须满足设计的留置时间。

在填充后浇带砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带砼用用C40微膨胀砼，并保持湿润养护20d。

4、施工缝的处理：

（1）在施工缝处继续浇筑砼时，应将砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面的积水加以清除。

（2）施工缝位置要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上水泥浆一层，其配合比与同标号砼内的砂浆成分相同。

第三节主体结构施工

根据总体施工部署，组织流水施工。

围护墙砌筑待结构结顶进行。

一、钢筋工程施工

1、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。

钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。

钢筋的下料长度符合设计要求。

对焊工应有上岗证，对焊接头经验合格的方可批量生产。

2、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是否符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。

钢筋间距、排距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。

钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。

在绑扎过程中，严格执行“三检”制度。

标准层柱立筋每层焊接一次，柱子立筋接头错开。

柱立筋﹥16均采用竖向电渣压力焊，﹤16采用绑扎。

接头位置符合设计、满足规范要求。

柱上下两端及梁柱节点区按设计及03G101构造要求加密箍筋。

节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。

按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间距均匀准确，绑扎后按要求挂好主筋保护层，留设拉墙筋。

为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。

为防止柱墙浇注时墙柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋、墙立筋、暗柱纵筋与暗梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。

柱绑架扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇筑砼时派专人看护钢筋，及时修整偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

3、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。

主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。

双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。

楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好线，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从主次梁边50mm开始绑扎。

梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁板筋伸入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。

梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。

板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负筋绑扎，要求负筋90°弯钩方向一致，且不得直接触模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

二、模板工程施工

（一）工程概况：

本工程为框剪结构，地下二层，地上25层。

（二）工程砼施工情况：

为确保工程优质，高速完成施工任务，根据公司制定的管理目标，和现场实际情况，本工程砼采用商品砼，砼用汽泵、地泵送至施工现场。

（三）板配筋情况及计算：

根据设计说明计算出其板的钢筋含量约为：

1.2KNm3，梁的钢筋含量为1.7KNm3。

（四）模板的选择：

本工程、柱、梁、均采用20mm厚胶合板，模板系统的加固：

柱模采用Ф48×3.5钢管作柱箍@600，并用M14螺杆对拉。

（五）模板结构设计

１、有关材料自重及荷载

①新浇砼自重：

γ=24KNm3坍落度为12-16CM，采用汽泵或地泵将砼送至施工现场，混凝土温度按25℃，用插入式振捣器振捣。

②钢材：

钢材抗拉强度设计值：

Q235钢为215Nmm2，普通螺栓为170Nmm2，钢模的允许挠度：

面板为1.5mm，钢楞为3mm。

③分别验算钢模板、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。

2、荷载计算

（1）砼侧压力

①砼侧压力标准值：

其中t0=200（25+15）=5h

（2）（3）

F1=0.22γt0β1β2V12=0.22×24×5×1.2×1.0×1.712=41.3KNm2

F2=γH=24×4.5=108KNm2

取两者中较小者：

即F1=41.3KNm2

②砼侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=41.3×1.2×0.85=42.126KNm2

（2）倾倒砼时产生的水平荷载

查表得：

4KNm2

荷载设计值为：

4×1.4×0.85=4.76KNm2

（3）荷载组合

F’=42.126+4.76=46.886KNm2

3、验算

（一）对拉螺栓验算：

①对拉螺栓的承受拉力：

N=F’×内楞间距×外楞间距=46.886×0.75×0.9=31.6KN

②对拉螺栓的应力：

M20螺栓净截面面积：

A=174mm2

δ=NA=31.6×103174=181Nmm2>170Nmm2基本满足要求。

（二）柱模板：

柱模采用20mm厚胶合板，钢管作柱箍，并用M14螺杆对拉，按柱最大截面计算，柱截面尺寸1200×1200mm2，高4.60m，柱箍间距800mm双钢管。

（1）砼侧压力

①砼侧压力标准值

F1=0.22γt0β1β2V12=0.22×24×5×1.2×1.0×3.512=59.3KNm2

F2=γH=24×4.6=110.4KNm2

取最小值F1=59.3KNm2

②砼侧压力设计值

F=F1×1.2×0.9=59.3×1.2×0.9=64.04KNm2

（2）倾倒砼时产生的水平荷载

4×1.4×0.9=5.04KNm2

（3）荷载组合

F’=F+5.04=69.08KNm2

（4）计算简图：

则：

P1669.08×103106×800×1200=11053N

N=1.267P=1.267×11053=14004N=14KN,则单个扣件承载力

N’=12N=7KN一个扣件抗滑力8.5KN>N’（满足要求），M14螺栓容许拉力17.8KN>14KN

（5）钢管抗弯验算

M=0.276P1=0.276×11053×482.7=Nmm

δ=12（NA+MW）=12（+）=155Nmm2

W=1.883×P13100EI=1.883×11053×482.73100×2.05×105×12.19×104=0.9mm<[W]=2.4mm

其中：

[W]=B500==2.9mm

（6）松木枋抗弯验算

a计算简图

b荷载计算

q=16×69.08×103106×1200=13.82Nmm

·m

q2产生的弯距：

M2=12×13.08×（0.3×0.6-0.152）=1.03KN·m

侧模自重p产生的弯距：

m3=0.04·（0.6-0.l5）=0.018KN·m

弯距叠加：

M=M1+M2+M3=0.015+1.03+0.018=1.063KN·m

③抗弯验算

δ=MW=1.063·650·1002=12.8Nmm2fm=13Nmm2（可以）

3、板模板验算：

（1）荷载：

模板尺寸：

0.92m×1.98m

a模板自重：

1.2×0.92×0.02×5=0.11KNm,

b砼自重：

:

1.2×0.92×0.25×24=6.624KNnm

c钢筋荷重:

1.2×0.92×0.25×1.11=0.306KNm

荷载折减其中：

q1=7.04KNm×0.9=6.34KNm

q2=3.22×0.9=2.9KNm

（2）计算简图：

按最不利荷载组合则：

Mmax=-（0.107×6.34+0.121×2.9）×0.4952=0.25kn·m

δ=Mw=0.252×106×6920×202=4.10nmm2

4、支撑验算：

立柱按两端铰接轴心受压杆件验算，立柱中间设一根水平拉杆，立柱间距均为1200mm。

（1）验算梁立柱稳定性

板产生荷载：

p1=9.24×2.60.92×1.2=7.23KN

梁产生荷载：

p2=6.54×1.2+0.04=7.89KN

则：

N=p1+p2=7.23+7.89=15.12KN

梁立柱计算简图：

a=10I=14541.58×10=92.7

Φ=0.646

NA=15.12×1030.646×4.89×102=47.9Nmm2<215Nmm2满足要求

（2）验算板立柱稳定性：

板产生荷载：

p=9.24×1.20.92×1.2=14.46KN

板立柱计算简图：

NA=14.46×1030.646×4.89×102=45.8Nmm2214Nmm2满足要求

（四）模板的配制要求：

1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

2、木板条应将拼缝处刨直，模板的木当也要刨直。

3、钉子长度应为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。

以免错用。

（五）柱模板安装

柱模采用18mm厚竹胶板，80×100木枋，Φ48钢管支撑，Φ12mm对拉螺栓固定（大于600×600用Φ14对拉螺栓），竖楞间距不得大于250mm，钢管模箍间距500mm，下部1.5m为300m。

1、柱模安装

柱模安装的施工流程同剪力墙。

柱模一次装至板底，留出洞口位置。

柱模就位前先和小角外在柱四角固定，定位要求准确，施工及定位的柱小角铁严格检查。

模板下口在浇筑前用水泥砂浆打底，以防砼浇筑时柱脚漏浆，出现烂根现象。

浇筑砼前应复核轴线、标高，检查预留预埋是否准确。

对模板缝隙和空洞应堵严，特别是模板废眼，用透明胶带纸封贴。

检查和调整模板垂直度，并检查模板支撑的稳定性和模板接缝密合情况。

检查钢筋保护层厚度。

检查验收合格后，请监理验收签字认可方可进行砼浇筑。

2、梁、板模板安装

梁底模采用18mm厚九夹板，50×100mm木方拼制。

侧模采用18mm厚九夹板，50×100mm厚木方拼制，平板模采用60×80mm木方上铺12mm厚竹胶板模。

装梁模时与保留的柱头模板拼接严密，所有的模板废眼及时用透明胶带封贴。

要求平模板压柱头模。

卫生间、厨房标高比平板底，周边需上翻，用九夹板制成侧模，要求归方固定，严格按轴线定位，不允许随意放置，此处模板在砼浇筑后达到强度以后方可拆模，以保证棱角方正。

梁板支撑过程中，测量员、质安员及时检查梁底、板面标高、发现问题，及时处理。

3、拆模

梁板砼达到规定强度才能拆模，在拆模过程中要遵循操作顺利，支模架从上至下逐层拆除，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经过技术部门处理后方可继续拆除，砼强度未达到100%，不可承受全部计算荷载，卫生间平板模板待强度达到75%方可拆模，以免过草拆模影响砼的抗渗防水性。

拆除临边梁板模时，先用竹笆板围护建筑物周边，以防模板拆途过程中支模材料掉入外架，另在拆模层主要出入口设警告牌，注明闲人免入等标识。

墙板砼浇筑后，在保证构件棱角及表面不损坏的前提下及时拆除模板。

三、砼工程施工

1、砼的拌制

2、砼浇筑

本工程砼采用商品砼，砼采用汽泵或地泵送至施工现场院，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，如需留设施工缝，则应由木工用木枋挡好梁口和支好平板处模板。

砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检定塌落度并按要求留好标准养护试块和同构件养护试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。

柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。

砼分层厚度不得大于500mm，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的50mm。

浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清理梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海绵胶带纸封贴，在梁上按1500间距焊接Φ16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。

同时在柱主筋上用红油漆标注+500mm标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。

用平板振动器捣固振平，木抹抹压平整，注意墙柱部位不得有松散层。

砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。

3、砼养护

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。

高温季节浇筑楼板砼时，可设草袋覆盖。

砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5Nmm2后，方可上人操作。

砼设专人养护，主体施工至二层时，在一层楼板安装120m扬程的多级加压泵供水。

采用DN40管引至各操作层，底层设总阀门，每楼层设二个出水口，用阀门控制。

四、砌体工程

本工程砌体工程采用砌块。

1、砖必须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15mm。

2、蒸压加气砼砌块应错缝搭砌，砌块的搭接长度应符合规定值，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。

3、砌体灰缝模平竖直，灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝透光缝，灰缝厚度严格控制在8～12mm之间，严禁用水冲浆注缝。

4、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处采用砖斜砌楔紧。

5、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标高立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。

第四节装饰工程施工

本工程外墙涂料、花岗石地面等装饰材料必须经业主、监理、设计人员定型、定色，取得一致意见才能采购，材料运至工地按样品及有关要求验收，并堆码整齐，做好必要的保护。

内外装饰施工前做好样板间，经有关业主、监理、设计各方认可后再进行大面积施工。

装饰施工前必须经过结构中间验收，验收合格后才能进行装饰施工。

外装饰在主体结顶后从上至下进行。

一、抹灰工程

1、工艺流程

基层处理（清扫、凿毛、甩毛）→吊垂直、套方、找规矩（保证墙面垂直平整）→抹底层砂浆（底层有一定强度搓毛）→抹面层砂浆（垂直平整、不空、不裂、颜色一致）→养护。

2、操作工艺

（1）基层处理：

先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油清等清除干净，用水浆墙和板面湿透。

对于砼表面进行凿毛处理或采用YJ-302砼界面处理剂，对加气砼墙进行划纹处理。

然后在处理好的墙面上、板面上用掺20%107