作业文件热量表工艺文件.docx
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作业文件热量表工艺文件
济南邦硕科技发展有限公司文件
编号
BSJS0024
版次
01A
标题：
热量表工艺文件
页次
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一、工艺流程图
编制：
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2005、8、1
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2005、8、1
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二、外购件、外协件检验
检验中的抽样方法、抽样数量、检查项目、质量要求、检查方法、检查条件、检查用仪器设备及其准确度、验收报告格式、合格判断原则、不和格处理方法、保管环境要求按照公司的《原材料、外协件、外购件进厂验收制度和管理制度》进行。
1、所需设备：
数字万用表、LRC测量仪、放大镜、显微镜。
2、外购件检验
1）所有的电子元器件（贴片器件和分立器件）焊接前都要按规定进行检验，检验方式可以是全检或抽检。
2）检验内容分为外观检验和主要参数测试。
3）检验方法分为目测法和仪表法。
4）检验要有完整的记录，检验不合格的器件严禁上机装配。
3、外协件检验
1）流量基表检验
a、流量基表应涂层均匀，无裂纹、毛刺等表面缺陷。
并有箭头标出载热液体流动的方向。
b、配件齐全，各组成部分所用材料符合要求，装配准确、配合适度，叶轮旋转灵活，整体密封性能好。
c、应有外协加工单位提供的流量脉冲检测数据，同一批产品一致性偏差不超过±2%。
2）壳体检测
a、壳体加工精细，无毛刺、变形、凹陷、缺损，上下壳配合紧密，显示窗口透明度高，和上壳结合牢固、规整。
b、各密封圈材料、尺寸符合要求。
c、面膜平整，有光泽，文字内容印刷清晰、正确。
3）液晶显示模块检验
a、液晶显示模块加工规整，无变形、破裂或其他弊病。
b、用专用检测工装检测，液晶显示模块显示内容应符合设计要求。
4、印制电路板的检验
a、提取印制板（包括未插件板或已插件板）时应戴细纱手套，手套应干净、柔软，无污物和硬性黏结物。
b、外观检查（全检，壳借助放大镜检验）
①制板准确，印刷图形完整，导线宽度、外形符合要求，线条无沙眼、断裂或
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锯齿状，无错孔、漏孔等表面缺陷；
②印制板的焊盘符合要求
③印制板上的注字、符号清晰、准确，无错印、漏印；
④印制板表面光滑、平整，无凹凸点或划伤痕迹，厚度和边缘尺寸符合要求。
c、可焊性检查（抽检）
可焊性检查是用来检验往印制版上焊接元器件时焊料对印制图形的浸润能力。
可焊性一般用浸润、半浸润、不浸润来表示。
①浸润：
焊料在焊盘上能充分漫流，形成黏附性连接。
②半浸润：
焊料润湿焊盘表面后，因润湿不佳而造成焊料回缩，结果在基底金属上留下一层薄焊料层。
在其表面一些不规则的地方，大部分焊料都形成了焊锡球。
③不浸润：
焊盘表面虽然接触熔融焊料，但其表面丝毫未沾焊料。
要求：
电路板呈浸润状态，具备优良的可焊性。
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三、电路板检测
需用设备：
示波器、万用表、放大镜、显微镜、烘箱、冰柜、老化台、烧写器、计算机。
操作步骤：
1、焊接质量检查
对每一块加工好（外协加工）的热量表电路板（液晶没焊）应放在显微镜下进行目检，检查是否有虚焊、漏焊、错焊、竖碑、浮起、移位等现象，剔除电路板上的锡渣、落珠。
2、测温电阻的焊接在焊接铂电阻的位置焊接2个测温用的电阻，阻值大小为1200欧。
3、检测三个线圈：
测完晶振后接着测（即电路板要上电），用示波器探针分别测试3723的第1脚、第2脚、第16脚。
即靠近cpu侧，3723下边的第1个、第2个和上边的第1个。
1脚对应线圈L4，2脚对应线圈L3，16脚对应线圈L5线圈正常衰减振幅为1.8v。
三个脚都震荡正常才可以。
如果有衰减振幅小的线圈，最有可能和线圈并联的100p的电容（c12、c13、c14）坏，并且此现象常见。
及时更换后再测试衰减振幅。
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5、检测两个晶振：
cpu晶振和3723晶振。
电路板上电后，示波器地线夹接电池负极，把探针放到专门用来测晶振的过孔，晶振完好，会有明显的波形出现。
Cpu晶振（小）振幅大约为1.5v（大晶振为1.7V），3723晶振振幅大约为4v。
6、检测功耗：
电路板上电和电流表串联（注意表针的正负极不要颠倒，电流表的档打到1mA），上电来测试电流。
接好后，先不按电路板的显示按键（也就不让显示模块显示），等指针稳定后，把电流表的档打到50μA，正常电流为10—15μA，（如果电流超过正常值但为μA级，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。
如果是mA级板子焊接或元器件有问题）；然后将电流表的档打到1mA，按下显示按键，检测电路板测温电流。
正常测温电流为200μA左右，电路板每15秒测两次温度，两次测温间隔分别为12秒和3秒
7、上电老化。
各项电性能检测合格的电路板安装到老化台上进行带电老化。
老化时间为14天。
老化期间，每天让电路板工作显示一次，观察进出水温度、温差、液晶显示情况。
8、低温老化。
将清洗干净的电路板（外协加工的电路板）放入冰箱中进行低温老化。
温度设定为零下20℃，老化时间为24小时。
9、高温老化。
将电路板放入烘箱内，设定温度为70℃，老化9小时。
10、复检功耗：
电路板上电和电流表串联再次检电路板静态电流和测温电流。
11、电路板喷防潮漆：
将电路板正面有元器件的地方都涮上防漆。
注意液晶显示模块的插空不要涮上漆；在涮漆之前应用毛刷将电路板上的灰尘刷去或用风枪次干净。
涮漆后将电路板放入干燥箱内在50℃的温度下烘两个小时。
12、焊接显示模块
用制作的焊接显示模块的模具来焊接显示模块，保证液晶平面距离电路板平面10.5mm，±0.2mm。
且液晶平面与电路板平面平行，显示模块两个起支撑作用的管脚不焊。
要求：
电路板经过高温老化、带电老化，各项电性能检测合格后，经检验人员在生产随工单上签字确认后，方可进入温度系数标定工序。
五、铂电阻检定
每只待测铂电阻必须符合JB/T8622-1997标准的A级或B级，铂电阻的标牌上应有型号标记、安装位置、配对标记和供货商名称。
并具有生产厂商提供的每一对（每只）铂电阻的测试数据报告。
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所需设备：
标准低温槽，标准恒温槽，标准铂电阻温度计，数字多用表，低电势转换开关，检定装置专用计算机。
操作步骤：
1、单只铂电阻的检测
a、准备工作：
将5对被检铂电阻及1只标准铂电阻温度计通过低电势开关与数字多用表连接。
b、开启低温槽，按照检定规程要求对恒温水槽进行温度设定。
在下列的每个温度范围内选一温度点进行检定:
①（4～14）℃
②（45～55）℃
③（90～95）℃
c、将被检铂电阻插入低温槽的工作区域内，浸没深度不小于300㎜，稳定15分钟，检定前低温槽内温度变化不应超过0.1℃。
d、转动低电势转换开关，读取多用表上的显示电阻值，每个温度点至少读两个循环，每个读数循环为：
标准铂电阻铂电阻1a铂电阻1b铂电阻2a
铂电阻2b铂电阻3a铂电阻3b铂电阻4a
铂电阻4b铂电阻5a铂电阻5b标准铂电阻
e、将所读数值输入温度传感器的计算程序相应的位置，程序自动计算出误差。
保存并打印资料。
2、配对铂电阻的检测
a、准备工作：
将被5对检配对铂电阻及两只标准铂电阻温度计通过低电势开关与数字多用表连接。
b、开启恒温槽、低温槽，按照检定规程要求对恒温水槽进行温度设定。
在下列的每个温差范围内选一温差点进行检定:
①（3～3.6）℃
②（10～20）℃
③（85～90）℃
c、将被检每对铂电阻的两只铂电阻分别插入恒温槽和低温槽的工作区域内，浸没深度不小于300㎜，稳定15分钟，检定前低温槽内温度变化不应超过0.1℃。
d、转动低电势转换开关，读取多用表上的显示电阻值，每个温度点至少读两个过程
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每个读数过程为：
标准铂电阻1铂电阻1a铂电阻2a铂电阻3a
铂电阻4a铂电阻5a标准铂电阻2铂电阻1b
铂电阻2b铂电阻3b铂电阻4b铂电阻5b
e、将所读数值输入配对温度传感器的计算程序相应的位置，程序自动计算出误差。
保存并打印资料。
f、检定完毕，关闭所有设备的电源。
技术要求：
（1）、单只温度传感器的误差限：
±（0.3＋0.005∣θ︱）%。
（2）、配对温度传感器的误差限：
±（0.5＋3Δθmin/Δθ）%。
（3）、恒温槽、低温槽的温度变化不得超过0.1℃。
（4）操作规程：
执行JJG225---2001国家计量检定规程。
检定合格的铂电阻经检定人员在生产随工单上签字确认后，进入温度系数标定工序。
注：
铂电阻检测为抽检，抽检比例按有关规定执行。
六、温度系数标定
需用设备：
台式计算机、检定装置专用计算机、恒温槽、低温槽、低电势转换开关、标准铂电阻、数字多用表。
操作步骤：
对DN20热量表
1、将小橡胶密封圈平放入热量表基表导流室上盖的圆槽内。
2、将热量表的底壳安装在热量表的基表上。
左侧表和右侧表数量要相等。
3、将检测合格的热量表电路板安装在热量表底壳上，上好固定螺丝。
并把测温用电阻拆下。
4、转第7步。
（对DN25热量表
1、电感连接线的制作 将排线截成8厘米长度，然后在两端用剥线钳剥开2毫米的线头并上锡。
2、电感固定板的焊接 将三个电感焊接在电感固定板上，电感高度要合适。
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3、电感固定板的固定 电感固定板放入25基表电感槽中，要放到底并且要保持水平。
然后用硅橡胶密封固定。
4、电感连接线的焊接 电感与电路板连接线焊接在电感上，套上热缩管密封并用记号笔在连接线的一面做好标记，以便区分电感顺序。
5、底壳安装 将热量表底壳安装在基表上，把电感连接线从底壳上的电感孔中窜上来。
6、电路板固定 把电路板上的电感拆下并将电感连接线焊接在电路板上对应位置，并将电路板
固定在底壳上。
把测温用电阻拆下。
）
7、焊接配对铂电阻。
底壳上的铂电阻进线孔处套上铂电阻引线密封圈，并将两只铂电阻的接线端分别从密封圈中穿入，并用扎带绑紧。
1号铂电阻（红色标签）穿入内孔，2号铂电阻（蓝色标签）穿入外孔，并焊接到电路板上。
1号铂电阻（红色标签）焊到电路板D01端口，2号铂电阻（蓝色标签）焊到电路板D02端口。
5、开启低温槽、恒温槽。
恒温槽温度设定为55℃，低温槽温度设定为12℃。
将标准铂电阻数字多用表与低电势转换开关连接好。
8、打开温度系数通信检测程序，输入一组（六块）被检热量表的表号；如果表号有相同的则一块一块的修改表号，表号为累加表号。
9、恒温槽温度稳定后，将被检热量表（六块）铂电阻探头放入恒温槽内，按下热量表的显示按键；在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄高温按钮，观察热量表显示的1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度变化值不得大于0.1℃，否则判定不合格；点击抄温（高）按钮，读取热量表显示的温度；输入恒温槽中的标准铂电阻阻值，计算标准温度。
10、将被检热量表（六块）铂电阻探头放入低温槽内，按下热量表的显示按键；在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄低温按钮，观察热量表显示的1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度变化值不得大于0.1℃，否则判定不合格；点击抄温度（低）按钮，读取热量表显示的温度；输入低温槽中标准铂电阻阻值，计算标准温度。
11、热量表高、低温和标准温度抄完后，点击计算按钮，计算热量表的温度系数。
12、点击写温度系数按钮，将计算出来的温度系数写入热量表中。
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13、再次抄低温槽中的热量表温度。
在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄低温按钮，观察热量表显示的1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度变化值和1、2号铂电阻的温差值都不得大于0.1℃，否则判定不合格。
14、将被检热量表（六块）铂电阻探头放入恒温槽内，按下热量表的显示按键；在热量表显示温度稳定下来以后，点击检测程序中连续抄高温按钮，观察热量表显示的1号铂电阻、2号铂电阻温度，其温度变化值和1、2号铂电阻的温差值都不得大于0.1℃，否则判定不合格。
15、检测合格的热量表进入下一工序，对温度值变化大于0.1℃（温度跳）等有问题的热量表贴标签另处理；对温差大于0.1℃的热量表写原标准温度系数重测。
16、输入检测员、检测时间、电路板号、铂电阻号等参数信息，点击保存按钮保存数据。
17、检测完毕关闭恒温槽、低温槽等设备的电源，将标准铂电阻放入标准铂电阻盒内保存。
七、计算器检定
需用设备：
直流电阻箱。
操作步骤：
1、两个精密直流电阻箱的接线端分别连接到热量表电路板的传感器接口上，（红线接“D01”，黄线接“D02”）。
用以提供模拟温度信号。
2、将被检电路板设为检定状态，由内部程序提供模拟流量信号。
在检定状态下，模拟流量信号的初始值为500L，并可由显示按钮控制每次累加100L。
3、按照检定规程JJG-225-2001《热能表》要求的模拟温度和温差选定进水口和出水口温度。
规程要求的10个检定点的模拟温度和温差值见表1
表1
进口温度（℃）
出口温度℃）
温差（℃）
1
4～9
3
5
20
55
2
44.5～54.5
3
5
20
3
90～95
20
55
85
换算成电阻箱的阻值如表2：
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表2
温度范围
（℃）
温差
（℃）
入口
出口
标准阻值（Ω）
标准温度（℃）
标准阻值
（Ω）
标准温度（℃）
出口温度
4～9
3
1042.91
11
1031.22
8
5
1050.70
13
1031.22
8
20
1108.95
28
1031.22
8
55
1243.89
63
1031.22
8
出口温度44.5～54.5
3
1205.48
53
1193.93
50
5
1213.17
55
1193.93
50
20
1270.71
70
1193.93
50
入口温度90～95
20
1366.04
95
1289.83
75
55
1366.04
95
1155.37
40
85
1366.04
95
1039.01
10
4、调整直流电阻箱的阻值，在上表给定的模拟温度及温差下对计算器逐点进行检定。
5、记录模拟流量、模拟温度以及热能表显示的累积热量值，并将数据输入热能表计算器检定程序，程序自动计算出误差。
保存并打印资料。
6、检定完毕，关闭所有设备的电源。
技术要求：
计算器误差限±（0.5＋Δθmin/Δθ）%
注：
测温电路检定检定合格后，计算器检定可以采取抽检方式，不必全检；但当表内热量计算程序修改或变动时，必须重新进行检定。
八、流量传感器检定
需用设备：
热水流量检定装置、空气压缩机、检定用计算机
操作步骤：
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1、对DN20热量表 安装温度传感器探头（DN25热量表不做此步）
检测完温度标定系数后，将2号温度传感器探头（蓝色标签）安装在热量表基表探头安装孔内、旋紧。
注意：
安装温度传感器探头时要先把密封圈放入。
2、打开热水流量检定装置电源，设定水箱加热温度为50℃，按下加热开关开始加热。
3、打开气泵电源开关，使气泵气压达到设定值8MPa。
4、启动热水流量检定装置检定程序：
Rebiao.exe。
。
5、启动水泵：
水箱水温达到设定的温度50℃时启动水泵。
6、夹紧热量表：
将五只被检热量表安装在热表台上，插好电源与通信端口（通信端口黑线对应电路板通信口插针‘G’），顺时针转动夹表器开关把手，夹表器自动伸出，夹紧被检表。
注意被检表的方向与管道水流方向一致。
7、预热：
依次打开“总阀门”，“三个流量控制阀门”及“进水箱”阀门，使水箱及管道中水充分循环，使水温均匀。
开关主阀门和三个流量控制阀三到四次，使管道中的空气排净。
8、调节瞬时流量：
分别打开三个流量控制阀，手动调整各自对应的闸阀，调节出需要得流量点。
DN20热量表：
小流量点（0.05～0.055）m3/h，中流量点（0.25～0.275）m3/h，大流量点（2.25～2.5）m3/h；DN25热量表：
小流量点（0.07～0.077）m3/h，中流量点（0.35～0.385）m3/h，大流量点（3.15～3.5）m3/h。
9、流量系数标定
a、启动热量表通信程序，打开端口2，输入五只被检表的表号。
b、在热量表检定程序中，关闭三个流量阀门、天平放水阀门，打开天平进水阀门并记录天平读数初值；在通信程序的计算流量系数页面中，读取热量表大流量初值。
c、打开大流量阀门进行大流量检定，在检定量到达50升（DN25为60升）时关闭大流量阀门，记录天平终值和水温并计算检定标准值，打开天平放水阀门；读取热量表大流量终值，并将检定标准值写入通信程序中相应位置，计算热量表大流量系数（热量表初值和终值应在关闭流量阀门后间隔20秒读取）。
d、依次进行中流量和小流量系数的计算，中流量和小流量的检定量分别为10升和5升（DN25为15升和7.5升）。
e、流量系数计算出来后点击发送，将每只表的流量系数写入热量表中。
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10、计算示值误差
a、流量系数写入热量表中后，在热量表检定程序中，关闭三个流量阀门、天平放水阀门，打
开天平进水阀门并记录天平读数初值；在通信程序的计算示值误差的页面中，读取热量表大流量初值
b、打开大流量阀门进行大流量检定，在检定量到达50升（DN25为60升）时关闭大流量阀门，记录天平终值和水温并计算检定标准值，打开天平放水阀门；读取热量表大流量终值，并将检定标准值写入通信程序中相应位置，计算热量表检大流量示值误差。
c、依次进行中流量和小流量的示值误差计算，中流量和小流量的检定量分别为10升和5升（DN25为15升和7.5升）。
11、数据保存
热量表检定合格后，记录每只热量表的电路板号和铂电阻号，读取每只热量表温度系数，点击数据保存按钮进行保存。
12、卸表
先关闭主阀门，然后再把三个流量阀门开关一次把管道的压力释放，然逆时针转动夹表器开关把手，将热量表从检测台上卸下。
13、检测完毕，关闭所有设备。
要求：
各流量点的示值误差限
qi=±（2+0.02qp/q）%
九、整体装配
对流量检测合格的热量表，按以下步骤进行整体装配:
1、检测功耗：
电路板上电和电流表串联（注意表针的正负极不要颠倒，电流表的档打到1mA），上电来测试电流。
接好后，先不按电路板的显示按键（也就不让显示模块显示），等指针稳定后，把电流表的档打到50μA，正常电流为10—15μA，（如果电流超过正常值但为μA级，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。
如果是mA级板子焊接或元器件有问题）；然后将电流表的档打到1mA，按下显示按键，检测电路板测温电流。
正常测温电流为200μA左右，电路板每15秒测两次温度，两次测温间隔分别为12秒和3秒。
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2、焊接电池
电池线套上热缩管，红线焊接到电路板上的电源+处、黑线焊接到电路板上的电源-处，用热风枪吹缩热缩管。
注意：
电池线不要留太长（不大于5厘米）。
焊接完毕后，观察电池电压，不能低于2.9V。
3、调整表内时间
按动时间调整按钮SW1，把表内日期、时间调整为当前日期。
（注意切不可调过当前日期！
）
4、检查铂电阻接线
铂电阻引线焊接应否正确，牢固。
入口铂电阻（红色标签）穿入表壳底座内孔，焊接到电路板D01端口；出口铂电阻（蓝色标签）穿入表壳底座外孔，焊接到电路板D02端口。
5、揭下液晶模块的保护膜。
6、底壳套上大橡胶密封圈，扣好上壳。
上紧固定螺丝。
7、根据热量表的不同规格贴上相应的面膜。
要求平整、端正、牢固。
如有必要，贴上“左户表”和“右户表”区分标签。
8、把所有影响计量可拆卸部件打上铅封。
十、出厂检验
出厂检测项目见表3
经检测合格的产品，由检定人员签发产品合格证。
记录每只热量表的编号、铂电阻编号，并和合格证上的编号保持一致。
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表3
序号
检验项目
技术要求
检验手段
备注
1
外观检查
热量表涂层应均匀，无裂缝、毛刺、等表面缺陷；壳体应能防水、尘浸入，并用箭头标出载热液体流动的方向。
铭牌清晰正确，封印标志完整。
目测法
2
显示
要求
显示清晰、完整，显示内容为：
累积热量（MWh）、进水温度、回水温度、温差（℃）、流量（m3/h）、累积流量（m3）、日期、累积工作时间（h）。
使用分辨率：
热量：
0.001MWh，流量：
0.001m3/h，累积流量：
0.01m3，温度、温差：
0.01℃。
检定分辨率：
热量：
1Wh，流量：
0.001m3/h，累积流量：
0.01m3，温度,温差：
0.01℃。
显示位数：
最大热功率下工作3000h不超量程；工作1h热量显示至少步进1位。
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