LED显示屏套件设计规范概要.docx
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LED显示屏套件设计规范概要
5.10供应商制做要求.........................................................13
套件设计规范
1.目的
规范产品的套件工艺设计，规定套件工艺设计相关参数，使得套件的设计满足可生产性、可测试性、安规等的技术规范要求，在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。
2.适用范围
本规范适用于公司所有套件产品的工艺设计，运用于但不限于套件的设计、套件开模工艺审查、样品工艺审查等活动。
本规范之前的相关标准、规范的内容与本规范的规定相抵触的，以本规范为准。
3.定义
PC——聚碳酸酯。
回收料——废旧料重新粉碎后回收使用的塑料材料。
缺注——灌料量不足，也叫缺料。
进胶口——熔融塑胶料的进料口。
断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
变形率——最大变形尺寸/该位置尺寸。
像素点间距——组成像素点的几何中心之间的距离。
面罩螺丝孔——面罩上用于与底壳配合锁螺丝的孔。
锁面罩柱——用于底壳与面罩连接，锁螺丝的柱子。
锁PCB板柱——用于底壳与PCB板连接，锁螺丝的柱子。
PCB板台阶——底壳上设置用于卡住PCB板的台阶。
底壳铜螺母——镶嵌于底壳上的，用于整屏时锁螺丝的铜质螺母。
顶针——模具中用于顶出制件，使制件与模芯分离的机构。
4.引用/参考标准或资料
标准分享网《橡胶塑料技术标准实用手册》
人民邮电出版社《新编塑料模具设计手册》
上海科学技术出版社《简明机械设计手册》
5.规范内容
5.1.注意事项
5.1.1设计过程中必须考虑到套件能适用于机插灯板。
5.1.2设计过程中需考虑通配性，如箱体与模组的通配性，各种螺丝配件的通配性。
5.1.4设计时产品做到厚度均匀，以利于产品成型。
5.1.4设计过程中必须考虑满足各方面性能的情况下尽可能降低成本。
5.2.套件材料要求
5.2.1.确定套件使用材质以及环境适应性
确定套件所选用材料，例如底壳使用黑色PC+8-10%玻璃纤维，户外、亚户外面罩使用黑色PC+3-5%玻璃纤维等,室内面罩使用黑色PC;及材料回收掺入比，例如单双色底壳回收料掺入比＜25%，户外全彩底壳必须使用原料回收料掺入比＜10%；单双色面罩回收料掺入比＜30%，户外全彩面罩回收料掺入比＜20%，室内全彩面罩回收料掺入比＜10%。
《套件图纸技术要求》中需体现注明。
套件在添加料的选用时必须考虑到套件的环境适应性。
套件材料必须满足阳光照射环境中不易降解、脆化；温度范围在-30℃——90℃内，产品机械性能不丧失。
5.2.2.确定套件的外观要求
确定套件的外观要求，在设计过程中避免发生缺注、破损、开裂等现象；套件控制在变形曲率＜0.2%。
面罩外观要求墨色一致，单块面罩上不得出现墨色不均现象，批量面罩不得出现单片墨色不均现象。
以上要求均需在《套件图纸技术要求》中注明。
5.3.光学要求
5.3.1视觉角度
面罩设计过程中，需考虑到灯光发光角度，以使产品视觉角度达到最大化，最优化。
帽檐在设计时尽量防止在发光角度内遮住光线的传播，面罩纹路结构应增强光线的反射，使产品亮度提高。
具体灯管发光角度如下表:
灯管型号
横向角度X
纵向角度Y
备注
Φ5
∠110°
∠60°
Φ3
∠105°
∠60°
5050
∠120°
∠120°
3528
∠120°
∠120°
0805
∠120°
∠120°
灯管发光角度
5.4.五金件配件规格选择
五金配件的选择必须考虑与公司已有产品具有统配性，尽量避免使用新物料造成生产混乱。
常用五金配件规格如表1.
物料名称
规格型号
适用情况
备注
普通圆头螺丝
M1.7*6十字圆头自攻螺丝
PCB板的固定，背锁面罩的固定。
M2.0*6十字圆头自攻螺丝
PCB板的固定
逐渐替代，避免选用。
不锈钢圆头螺丝
M1.7*6不锈钢十字圆头自攻螺丝
面罩的固定
不锈钢圆头螺丝
M2.0*6不锈钢十字圆头自攻螺丝
面罩的固定
逐渐替代，避免选用。
不锈钢平头螺丝
M1.7*8不锈钢十字平头自攻螺丝
室内表贴PCB板及面罩的固定
M1.7*4不锈钢十字平头机丝螺丝
室内表贴产品面罩的固定
铜基螺母
M3*8
室内表贴底壳
铜基螺母
M4*8
户外底壳
表1
5.5.尺寸要求
5.5.1.面罩灯孔套件面罩灯孔依PCB板灯位进行排布，同直线灯管孔必须使圆心在同一直线上；像素点间距必须保持一致。
孔径依灯管底部尺寸进行放大，针对公司现用灯管，根据现用套件，灯管孔参考尺寸可根据下表进行选取，但不限制。
灯管规格
参考尺寸
Φ5
Φ3
0805
3528
5050
X方向
5.3-5.5
4.2
3.4-3.6
4-4.6
6.0
Y方向
3.8-4.0
3.5
5.6-5.7
4-4.6
6.5
灯管孔尺寸示意图
5.5.2面罩螺丝孔面罩螺丝排布必须满足在尽量节省的前提下，保证面罩在组装后的平整度。
排布时应使所有螺丝在一直线上，避免错位孔，以避免灌胶时程序编写。
户外产品选用锁面罩螺丝优先选择M1.7*6不锈钢十字圆头自攻螺丝，孔径尺寸如图：
5.5.3.底壳螺丝柱底壳螺丝柱分为：
锁面罩柱、锁PCB板柱。
这处位置选用的螺丝优先选用M1.7*6螺丝进行紧固，以便于统一。
a.锁PCB板柱锁面罩柱必须与面罩螺丝孔同心，柱子直径4.50≥R1≥3.50mm，以防止开裂；孔径1.30≤R≤1.60mm，以起到紧固作用；孔深L≥8.00mm，以到排屑作用。
b.锁面罩柱锁PCB板柱必须与PCB板孔同心，柱子直径4.5mm≥R1≥3.50mm，以防止开裂；孔径1.30mm≤R≤1.60mm，以起到紧固作用；孔深9.00mm≥L≥7.00mm，以起到排屑作用；R2在不干涉灯管脚的情况下尽可能做大，以防止灌胶时发生漏胶。
5.5.4.PCB台阶壁厚a.在不不与灯管脚干涉的情况下，PCB板卡放位置与底壳的接触面积尽可能增大，于避免增加打黄胶的工序，或者节省黄胶使用量。
在异型边的情况下尽量作为直线，以便于生产操作。
如图：
b.套件壁厚要求＞1.0mm，若壁厚过薄会导致套强度不够，在生产、运输过程中会造成破损，或打黄胶时会造成黄胶将底壳拉变形等现象。
若PCB板、灯管脚对底壳壁厚及或PCB板台阶的尺寸造成影响，可考虑使用锯齿槽方式来增加底壳强度及接触（如图）。
该结构可以使底壳壁形成类似加强筋作用，增强底壳强度，及形成更大的接触面积，来防止漏胶:
锯齿槽示意图
5.5.5.底壳铜螺母底壳铜螺母的分布以旧款常用孔位为优先，以避免在箱体设计、管理、使用的时候造成混乱。
设计时尽量遵循对称原则，共线原则。
设计时需考虑箱体制作时防水槽的开设，及冲孔的便利性。
5.5.6.防水胶圈槽设计a.防水胶圈槽是用以固定防水硅胶胶圈的凹槽。
利用螺丝的拉紧力，将底壳与箱体之间的间隙填充，起到密封防水效果。
b.防水胶圈槽的开设尽量使胶圈面积最大化，以使密封防水效果达到最大化。
5.6强度要求
套件在设计过程中需满足一定的强度，满足在1m高度自由落体5次情况下不出现变形，开裂等现象。
为达到该强度要求，底壳在设计时应在内部设置加强筋，以防止底壳柱子断裂，及生产、加工过程中底壳发生变形。
面罩在背面也应设置加强筋以减少面罩翘起变形。
5.6共面要求
为保证模组的平整度，需保证几个关键位置处于同一平面。
5.6.1.为保证PCB板的平整度及灯光灯芯的一致，要求PCB板台阶面、锁PCB板柱端面、锁面罩柱卡板面三个位置处于同一平面，误差≤0.05mm。
如图I位置。
5.6.2.为保证面罩的平整度，要求底壳端面与锁面罩柱端面两个面处于同一平面，误差≤0.05mm。
如图II位置。
共面要求示意图
5.7模具结构要求
5.7.1.进胶点a.套件发放加工时必须对模具的进胶点进行要求，进胶点不得设置在套件的可见面，以防止进胶时产生的色差，及残胶影响产品的外观，及装配如：
面罩的正面，底壳的外观面，见进胶方式示意图。
进胶方式示意图
b.进胶点位置不得设置在套件配合的接触位置，如：
面罩与底壳配合处；
进胶点位置
c.进胶点需削平，不得影响模组的平整度，如：
室内表贴产品面罩进胶点不得突出，放置面罩鼓起。
5.7.2.顶针a.模具顶针不得放置于产品薄弱处，尽可能设置于有加强筋位置，以防止顶出时变形。
如图所示：
b.室内套件面罩顶针应陷入面罩内部，防止胶痕凸起导致面罩与PCB板接触凸起。
如图所示：
5.8.模具寿命要求
公司自主开模产品，在模具开设加工的时候必须对模具的使用寿命进行规定，基本要求模具使用寿命为100W次，建议模具用料:
模架使45#钢，正火处理，可以使用龙记标准模架；模腔材料使用NAK80、SKD61、S136、718，热处理硬度HRC50，表面氮化或者镀铬。
5.9.LOGO、型号开模日期标识
5.9.1LOGO、型号LOGO、型号设置于模组的背面的上方位置，纹理必须清晰，高度小于0.1mm，以防止在高出皮圈造成密封性不良。
LOGO、型号标识如图所示：
5.9.2.开模日期标识开模日期标识设置于模组的背面的正下方位置，纹理必须清晰，高度0.1mm＜H＜0.2mm，以防止在高出皮圈造成密封性不良。
每次模具修改必须更改该日期。
具体示意图如下：
5.10.供应商制做要求
5.10.1必须严格按照我公司技术部《套件图纸技术要求》的要求生产。
5.10.2套件的尺寸、孔径、变形率，必须是在允许的误差范围内，包括正负误差之分。
5.10.3同一批次的生产工艺需一致，不一致需另做特别标注。
5.10.4产品来料包装应做好防护措施，便于长途运输，搬运。
5.10.5产品来料中不允许有混料、错料，每箱应按规定数目用纸箱封装，且每箱外包装上应贴有规格/型号、品名及生产日期、出厂检验、数量等相关识别信息。
如有不同模号，不同批次产品不得装于同一纸箱包装内，并需在外包装上明显注明。
5.10.6每批来料都必须有该产品的材质、性能检验报告。
附件：
底壳命名规范
1、命名方式：
XXXXXXXXXXXXXX
产品更新代码
像素点代码
用途代码
点间距代码
类型代码
4.1类型代码：
底壳：
D
4.2点间距代码：
点距值------编号代码
P4------4
P6------6
P7.62------762
P8------8
P10------10
P12------12
P12.5------125
P14------14
P16------16
P18------18
P20------20
P25------25
P31.25------31
4.3用途代码：
户外：
H
三拼一:
SQP
室内全彩：
三合一:
SQH
户外全彩：
HQ
4.4像素点代码：
像素点------编码代码
8点*8点------0808
16点*8点------1608
16点*16点------1616
32点*16点------3216
32点*32点------3232
4.5产品更新代码:
例:
D16HQ1608-1
D16HQ1608-2等
4.6底壳、皮圈命名及表示方法：
例：
4.6.1更新存货名称：
底壳规格型号：
户外全彩P16（16*8）新
现表示方法：
存货名称：
底壳规格型号：
D16HQ1608-1
附录：
底壳、皮圈共用用途代码规定
户外P10单色、户外P20单双色、户外Q20全彩：
代码HQ20
户外P14（16点*8点）单双色、户外Q14（16点*8点）全彩：
代码HQ14
室内P7.62三拼一（32*16）、P7.62三合一（32*16）：
代码SQ762
室内P6三拼一（32*16）、P6三合一（32*16）：
代码SQ6
面罩命名规范
1、命名方式：
XXXXXXXXXXXXXXXX
产品更新代码
表面形状分类代码
像素点代码
灯孔模式代码
点间距/点阵模块点直径代码
用途代码
1.1用途代码：
半户外：
B
亚户外：
Y
户外：
H
亚户外全彩：
YQ
三拼一：
SQP
室内全彩：
三合一：
SQH
户外全彩：
HQ
1.2像素点间距/点阵模块点直径代码：
点距值/点直径------编号代码
φ3.75------375
φ5.0------5
P4------4
P6------6
P7.62------762
P8------8
P10------10
P12------12
P12.5------125
P14------14
P16------16
P20------20
P25------25
P31.25------31
1.3灯孔模式代码：
单孔：
A
双孔相连：
B
双孔分开：
C
三孔相连：
D
三孔分开：
E
1.4像素点代码：
像素点------编码代码
8点*8点------0808
16点*8点------1608
16点*16点------1616
32点*16点------3216
1.5表面形状分类代码：
点状：
D
条纹：
Y
花形：
H
无：
W
1.6产品更新代码：
例：
HQ16A1608W-2
1.7面罩命名及表示方法：
例：
存货名称：
面罩规格型号：
户外全彩P10（16*16）
现表示方法：
存货名称：
面罩规格型号：
HQ10D1616W
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