精益管理演讲稿精选七篇.docx

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精益管理演讲稿精选七篇

精益管理演讲稿精选七篇

【篇一】

前几位同事已经对“精益管理理念”、“精益管理是目标实施体系”、“精益管理是管理工具、多种措施集合”、“精益管理是好的习惯、继承和发扬现代管理手段”等4个题目作了精彩的宣讲，使大家明确精益管理不能与之前管理工作相割裂，而是现代管理对我们提出了更高的要求；精益管理不是空中楼阁，而是在我们原有的“严、细、实、恒”良好管理基础之上的精益求精。

目前，工厂在精益思想的指导下制定了精益目标、措施体系，接下来就是关键的一个环节，要将这些精益目标、措施体系落实到实际行动上。

我们说基层是重点，一线是舞台，员工是主角，那么作为主角，我们每一个员工该如何落实、怎样去做呢？

我认为要通过“知行合一、立足岗位”这两方面去做，切实把精益目标、措施体系落实到实际行动上，从而实现精益管理的目标。

一、知行合一

在精益管理过程中，我们最终要达到的目的是将管理思想转化为行为习惯。

作为工厂管理部门首先要知道、了解公司、工厂的精益管理工作目标、工作方案、措施体系，主动接受、严格执行制度。

作为员工要用目标、标准约束自己的行为，真正把自己摆进精益管理过程中，做到知行合一。

我们欣喜地看到我厂各部门规划得很好，落的很实，在与实业公司的一名管理人员交谈的时候，说到签状的事情，该管理人员说他们正在将部门的精益目标进行细化，分解落实。

这就说明他们做得很好，是真正做到知行合一。

做为企业员工，应该如何来做，从而达到知行合一，我们应该做到以下三点。

（一）真知

“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间；“益”就是多产出，多创造价值。

精益管理就是用最少的投入创造最大的价值，实现企业效益最大化。

因此，我们企业员工要增强精益管理意识，把精益管理理念落实到实际中，要结合车间生产实际，在“精”的方面，力求做到少投入、少消耗资源、少花费时间，包括要少投入生产方面的人力物力，少消耗水电等的资源，少花费生产时间，以少来增加效益。

在“益”的方面，要考虑通过何种方法、采取何种措施，做到多产出，多创造价值，以多来实现效益。

在精益管理方面，我们企业员工大有文章可做，比如加强能源、原材料等方面的管理，珍惜水电资源，珍惜生产材料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏”，不开长明灯。

对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。

通过真知，我们企业员工树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。

（二）真做

精益管理的基础在于每个员工要真做，而且要使自己所做的工作有效益，能够创造价值。

为此，我们员工要按照精益管理的操作标准、质量标准、考核标准去真做。

比如在质量管理方面，我们员工要提高质量意识，认识产品质量的重要性以及对企业的影响，从抓质量的基础性工作做起，在生产过程中牢记“把握质量线，维护生命线”的思想，坚决杜绝质量事故。

车间要制定质量问题排查整治和督促检查方案，针对卷烟产品的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。

通过这些措施，达到及时发现质量隐患，及时整治质量问题，防止出现质量事故，确保卷烟产品质量合格。

（三）大家一起做

精益管理需要我们大家一起做，我们企业员工处在生产第一线，精益管理如何做心里最明白，因此要积极主动提合理化建议，促进精益管理不断上台阶。

比如在设备管理方面，要教育员工爱惜设备，按操作要领使用设备，精心维护设备，保持设备的完好率和正常运行。

要利用晨会、班会等方式对员工进行设备使用、保养方面的辅导，使员工懂设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养，懂设备操作规程，在工作中使用好设备，保养好设备，稳定设备功能，确保设备正常运行，满足生产需要。

二、立足岗位

精益管理需要企业领导、相关职能部门、生产车间和员工立足岗位，形成一个整体，上下团结一致、齐心协力，共同认真努力工作，才能真正使精益管理的目标成为成果。

（一）从体系做起

精益管理是个系统工程，作为企业领导，做到精益管理需要与时俱进的管理思想，要坚定工作信心，用最大的决心推动精益管理、用最大的权力支持精益管理、用最强的措施落实精益管理。

要建立科学有效的管理体系和切实可行的目标任务，把精益管理作为企业的经营方针，制定精益管理的中长期目标与实施规划，要求各部门贯彻实施，把精益管理情况列入绩效考核。

作为企业相关职能部门，要按照企业的精益管理目标任务，制定有力有效的推动措施，加快精益管理工作行动，以工作行动去实施精益管理，以工作成效去检验精益管理，让事实说话，用事实来证明。

生产车间是实施精益管理的重要环节，在不折不扣执行企业精益管理要求的同时，要坚持不断创新，敢于打破旧传统，旧习惯，旧做法，把创新体现在平常实际工作中，善于从平常实际工作中发现问题，按照新思维、新观念分析问题，找出问题的原因和症结，提出解决问题的思路、方法和措施，促进精益管理又好又快发展。

（二）从每一个人做起

精益管理要从每一个人做起，企业每一个人既是精益管理的对象、载体和参与者，同时也是精益管理的主体和实施者。

精益管理是一个全员参与的过程，只有每一个人都参与到精益管理之中，精益管理的各项目标及措施体系才能落到实处、挥出应有的作用，具体来说，要做好三方面工作：

一是明确目标标准。

每一个人要明确自身岗位所承担的目标标准，知道在体系中承担的责任，要知得深、知得透，切实落实到实际工作中。

比如制梗线投料段的员工投料，抖完一下袋子发现里面还有烟梗，就又抖了两下，这个简单的动作，是不是加强精益管理呢？

答案是肯定的。

因为只有再抖两下，才能把所有烟梗倒出来，完成整个投料工作，不浪费原料，为企业增加经济效益。

二是增强内在动力。

推进精益管理需要发挥每一个人的积极性和主动性，而有没有积极性和主动性，取决于每一个人的内在动力。

每一个人增强内在动力，才会积极投身到精益管理中，去认真实施和具体运作，把精益管理的各项规则及要求落到实处，使规则及要求发挥出应有的作用。

增强内在动力，每一个人要转变思想观念，充分认识推行精益管理是形势发展的需要，是烟草上台阶的需要。

思想观念转变了，就会产生无穷的内在动力，积极主动地做好各项工作，持续推进精益管理工作发展。

三是做到求真务实。

精益管理是实实在在的工作，来不得半点虚假，每一个人做到求真务实，才能推进精益管理，每一个人要从自身工作范围和工作职能出发，不好高骛远，不贪大求洋、不作秀、不搞形式主义，实实在在工作，干出工作成绩，取得精益管理的实际成效。

（三）从关注细节做起

精益管理就是从身边的“小事”入手，从“细节”着眼，在减少浪费、提高效益中实现对高水平制造力的支撑。

我们大家都知道，每盘卷烟纸使用后能剩下10-15米甚至更长，就按5米之差来计算，全年节省的卷烟纸可卷制卷烟318箱。

机台司机每天都会换很多个盘纸，是否能够把消耗降到最低呢？

这实质是个简单工作，机台司机具有主人翁意识，从降本增效出发，为企业节约卷烟纸，是可以做到的。

海尔总裁张瑞敏经常对员工讲的一句话是：

什么叫做不简单？

能够把简单的事情天天做好就是不简单。

什么叫做不容易？

大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易！

虽然我们多数人在多数情况下，是做这些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，但这就是工作，是成就大事不可缺少的基础。

因此，我们每个员工实施精益管理，就是要从身边的这些“小事”入手，从这些“细节”着眼，认真做好工作，那么就能持续推进精益管理，取得精益管理的丰硕成果。

西汉刘安在《淮南子主术训》中说：

“乘众人之智，则无不任也；用众人之功，则无不胜也。

”如果能汇集每一名员工的智慧和力量，实施到精益管理中，那实现精益管理又有什么困难呢！

积滴水成溪流，汇百川成汪洋。

精益管理需要我们每一位员工去参与，需要我们每一位员工去配合，更需要我们每一位员工在本职岗位上去打拼。

让我们全体员工坚定理想信念，牢记使命与责任，致力奋勇拼搏，以崭新的面貌，以踏石留印、抓铁有痕的劲头投入到精益管理工作中，养成精益管理的好习惯，从我做起，从现在做起，从本岗做起，切实为企业降本增效做贡献，促进企业健康、持续、快速发展。

我们每一名员工都是一个权力和责任的统一体，我们要清楚我们每天从事的工作不再仅仅是对自己负责、对我们团队负责，更是对我们企业的持续平稳健康发展负责。

放眼行业先进水平，放眼企业发展未来，让我们把精益管理思想内化于心，外化于行，为实现“红辽梦”作出每个人应有的努力和贡献。

“精益管理我们应该怎样做”这个题目就讲到这里，希望大家通过今天的讲课，深化精益管理的认识，把握精益管理的真谛，落实精益管理的措施，通过“知行合一、立足岗位”这两方面去做，取得实际成效，实现精益管理的目标。

谢谢大家！

【篇二】

尊敬的各位领导，各位同事，大家好，今天我所演讲的题目是，精益就在你我身边。

我是一名新进的员工，是一位刚刚踏上一线工作岗位的新人，说心里话，对于精益管理这几个字的概念和意义认识的还不够多。

但当我每天看到公司大院里的车辆都整齐的朝着一个方向停放的时候；当我每天看到我的同事们都整齐的佩带着工作证上岗的时候；当我每天看到办公室里的桌椅，文件，水杯都整齐的摆放的时候；当我看到，看到好多细微的小事情呈现在我眼前的时候，我在想，这是不是就是精益管理呢？

踏上客户经理这个工作岗位，已经有些日子了，刚刚开始干，确实很迷茫。

每天跟各种各样，形形色色的客户打交道，沟通和交流自然是必不可少的。

那么除了这个所有的客户经理都必须掌握的技能以外，到底还需要做些什么，才能达到精益求精呢？

客户服务手册的使用，客户基础信息的维护，对客户的经营指导，货源政策的宣传，终端展示，店面维护，信息采集等等等等，有很多的看似很小的基础工作往往就被我们大家所忽略了。

那么做好这些基础工作的目的是为了什么呢，难道仅仅是为了完成任务，完成指标吗？

思考了很长时间，我想不应该仅仅只是这些。

都说细节决定成败，做工作就是做细节，做成一件事情，需要做好所有的细节，而做砸一件事情，只需要一个细节。

那么企业是需要一个精益求精，把小事做细做透的完完全全的执行者呢，还是需要一个每天只想着怎么完任务怎么完指标的盲目的跟随者？

作为一名企业的员工，我们应该学会主动思考，主动分析，在已成惯性的工作中寻找并消除自已的松驰点，找出自己的短板，加以改善和改进，还要有主动接受的大局意识和主动执行的团队素质。

所以说，精益管理，精益营销，精益服务，绝不是一句口号就能概括，绝不是一次会议甚至是一次演讲比赛就能解决的，而是需要每一名员工的主动，扎根在心中的主动，自觉自愿的主动，这才是企业发展中最大的力量。

当然，身为一名客户经理，想要做好精益营销，精益服务，绝不可能只是遵循一个固定的模式，而是要根据企业和客户的实际情况去推行，要建立有自己企业特色的精益营销和精益服务模式。

任何一个意见或是方法，都需要我们用心关注，任何一个改善都需要把员工的执行力作为第一个出发点，存优去劣，吸取精华。

那么，相信在不远的将来，我们的日照烟草一定会有自己的创新和通过创新所带来的成效。

为了达到这样一个美好的企业愿景，作为客户经理的我们，在一线的工作过程中就要更加的细致，精准明确自己的岗位所要完成的工作事项及其要求标准，随时随地的自我检查，在完成工作的同时，思考能否可以利用更加合适更加有效的方式提高工作效率，降低消耗。

精益化管理的推进自上而下，成果反映则是由下至上。

其关键在于人的思想观念，切实落实精益理念，真正把精益思想、方法、流程、目标融入到企业管理的全过程中，需要每个人一点一滴，从我做起，从小事做起，扎实、热情的做好本职工作，持之以恒。

每天有所热爱，每天有所思考，更加有所感悟。

真正在心中种下精益的种子，让它生根发芽，才能让自己永远跟随着企业行稳致远。

那么说到最后，到底什么是精益管理呢？

精益管理，是一种高级的管理哲学，但它绝不是一个项目或者是一个任务，更不可能毕其功于一役；它不但依靠硬件和制度，更取决于人的素质；它不是颠覆原有的管理体质，而是贯彻行为规范；它不是高端的技术，而是日常习惯；它不仅仅是点的改善，更是我们日照烟草改革创新，精益求精，以及新系统的改进。

所以，在未来的精益之路上，我们日照烟草人一定要有那种一往无前，敢说敢做的气势，一定要有那种肩挑重担的责任和态度。

我们企业的精益之路，不是靠嘴靠言语塑造出来的，而是靠我们每一个人共同努力干出来的。

这不仅仅是为了个人，更是为了我们的企业能够更好更长远的发展下去。

也许我们从事的某些工作在行业里起点还很低，也许我们暂时还处在微笑曲线的底部。

但我相信，只要脚踏实地努力工作，就一定能闯出自己的一片天地，就一定能够实现自己的人生价值，从而最终实现我们企业共同的美好愿景。

做好一件小事不难，难的是把每一件小事都做好，打造全面精益管理企业，我们要有持之以恒的信念，坚持，才是最终的胜利。

所以，至少现在的我，不去想是否能够成功，既然选择了远方，便只顾风雨兼程。

【篇三】

前几位同事已经对“精益管理理念”、“精益管理是目标实施体系”、“精益管理是管理工具、多种措施集合”、“精益管理是好的习惯、继承和发扬现代管理手段”等4个题目作了精彩的宣讲，使大家明确精益管理不能与之前管理工作相割裂，而是现代管理对我们提出了更高的要求；精益管理不是空中楼阁，而是在我们原有的“严、细、实、恒”良好管理基础之上的精益求精。

目前，工厂在精益思想的指导下制定了精益目标、措施体系，接下来就是关键的一个环节，要将这些精益目标、措施体系落实到实际行动上。

我们说基层是重点，一线是舞台，员工是主角，那么作为主角，我们每一个员工该如何落实、怎样去做呢？

我认为要通过“知行合一、立足岗位”这两方面去做，切实把精益目标、措施体系落实到实际行动上，从而实现精益管理的目标。

一、知行合一

在精益管理过程中，我们最终要达到的目的是将管理思想转化为行为习惯。

作为工厂管理部门首先要知道、了解公司、工厂的精益管理工作目标、工作方案、措施体系，主动接受、严格执行制度。

作为员工要用目标、标准约束自己的行为，真正把自己摆进精益管理过程中，做到知行合一。

我们欣喜地看到我厂各部门规划得很好，落的很实，在与实业公司的一名管理人员交谈的时候，说到签状的事情，该管理人员说他们正在将部门的精益目标进行细化，分解落实。

这就说明他们做得很好，是真正做到知行合一。

做为企业员工，应该如何来做，从而达到知行合一，我们应该做到以下三点。

（一）真知

“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间；“益”就是多产出，多创造价值。

精益管理就是用最少的投入创造最大的价值，实现企业效益最大化。

因此，我们企业员工要增强精益管理意识，把精益管理理念落实到实际中，要结合车间生产实际，在“精”的方面，力求做到少投入、少消耗资源、少花费时间，包括要少投入生产方面的人力物力，少消耗水电等的资源，少花费生产时间，以少来增加效益。

在“益”的方面，要考虑通过何种方法、采取何种措施，做到多产出，多创造价值，以多来实现效益。

在精益管理方面，我们企业员工大有文章可做，比如加强能源、原材料等方面的管理，珍惜水电资源，珍惜生产材料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏”，不开长明灯。

对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。

通过真知，我们企业员工树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。

（二）真做

精益管理的基础在于每个员工要真做，而且要使自己所做的工作有效益，能够创造价值。

为此，我们员工要按照精益管理的操作标准、质量标准、考核标准去真做。

比如在质量管理方面，我们员工要提高质量意识，认识产品质量的重要性以及对企业的影响，从抓质量的基础性工作做起，在生产过程中牢记“把握质量线，维护生命线”的思想，坚决杜绝质量事故。

车间要制定质量问题排查整治和督促检查方案，针对卷烟产品的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。

通过这些措施，达到及时发现质量隐患，及时整治质量问题，防止出现质量事故，确保卷烟产品质量合格。

【篇四】

尊敬的各位领导，老师，同事们，大家下午好，我叫**，很荣幸做为10s秘书代表泌尿外科发表感言。

感谢院领导和评审老师在10s打造中给予的关心，支持，以及对评审结果的高度肯定，感谢后勤保障各支持中心随喊随到的维修，感谢科主任，护士长，以及撸起袖子加油干的我们。

在打造10s的一个月时间里，那些兄弟姐妹一起奋斗的景象还历历在目，那些汗水与付出，只要经历过10s的人，都不会忘怀。

我们是最后一批打造10s的科室，前期已经有许多明星科室闪亮登场，作为后发的我们自然压力更大。

刚接到10s打造任务时，我一筹莫展，感觉无从下手，我们遇到了很多棘手的问题，我们的病房是最老的病区，老旧脱皮的办公用品，陈旧污垢的基础设施，生绣的抽屉轨道，中国地图似的地板，灰尘扑扑的空调出风口等等，说实话我们也想打退堂鼓，可是我们不能，责任到此，不能再推，我相信只要我们集体凝集智慧，我们就一定行，于是很多新技能诞生了，“包皮匠，粉刷匠，油漆工，插花小姐，手工小达人，个个手艺精湛！

”

奇迹属于创造者。

旧物改造后就要开始有亮点了。

我们制作了具有专科特色，又涵盖学术和科研的文化墙。

我们在狭小的护士值班室利用折叠桌子巧妙的解决了空间和使用问题。

我们在鞋盒下面做了防水台，在鞋盒的后面用轧带和固线器将它固定在墙上，这样既稳妥，又可以保持物品的清洁还可防止物品浸水后损坏。

为了电箱安全考虑且符合整体的美观，我们选了一副画镶在电箱外面，即美观又安全，电箱内所有开关我们重新做了标识，使用起来也是十分的清楚方便，等等等等太多的亮点。

昨天上午院领导对我们科室进行验收。

到真正要验收时我们是比较紧张的，人在付出巨大努力后总是期待收获的。

昨天谭院长在检查主任办公室时，挪开了一个沉重的书柜，我非常诧异，但是我一点不担心，因为我们早已将书柜擦得干干净净，地面用钢丝球擦得一尘不染，惊讶之余我深切体会到了IOS工作不是浮在表面，而是真正务实踏实的无死角整理。

工作中亦应领悟10S的精髓！

10s的打造，从大处着眼，从小处入手，勿以事小而不为，应知“一屋不扫何以扫天下！

”我科通过10s打造，办公环境和工作意识的改善，提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。

我们凝心聚力，攻坚克难，经过一个月的艰辛打造，回报给我们的是一个安全、整洁、舒适、方便的工作环境。

并且我们更加确信：

无论目标有多高，只要克服困难就有赢的机会，一点点的态度就能造成大大的改变。

泌外的10s，永远在路上。

【篇五】

公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:

一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本，安全，士气）

其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班）;生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s（现在已有6s-7s-8s）要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围）;报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.

二、坚持以5s运动为基础去开展工作。

很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

无论是部门管理还是车间管理，5s都可以营造出一种良好的工作氛围。

三、大力培养多技能员工。

实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。

在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。

在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。

四、目视化管理。

为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。

五、快速换型或换线。

大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。

不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。

比如说：

啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。

因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。

“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。

“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。

每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。

为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。

换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。

但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。

储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。

就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。

到底该怎么办呢.

如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。

但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。

例如：

制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模（线）”的意义，具体如何实施，观看了f1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。

六、对八大浪费再认识

之前有学习过无数次七大浪费：

1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费。

现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解。

（1）制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：

多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。

过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。

（2）等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。

（3）搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、